■ 孫永泰

（1）脫粒不干凈。主要原因：谷物太潮濕；喂入量過大或喂入不均勻；滾筒轉速過低；紋桿和凹板之間的間隙過大。排除方法：等谷物干些再脫粒；減少喂入量或均勻喂入；適當提高滾筒轉速，如果皮帶打滑，則調整動力機皮帶輪與脫粒機皮帶輪的配合，將皮帶張緊；調整紋桿和凹板之間的間隙，對磨損嚴重的零件進行更換。

（2）籽粒破碎過多。主要原因：谷物過干或過濕；喂入不均勻；滾筒轉速過高；紋桿和凹板之間間腺過小 。排除方法：盡量在谷物干濕度合適時脫粒，如已過干應增加喂入量，過濕則減少喂入量；保持喂入均勻；檢查動力機皮帶輪與脫粒機皮帶輪的配置是否合理，適當降低滾筒轉速；調整紋桿和凹板之間的間隙，直至籽粒破碎減少為止。

（3）籽粒清潔度差。主要原因：滾筒內作物秸稈過多，鳳機風量不足。排除方法：將滾筒內的作物秸稈清理出來；搞清風機為何風量不足，如風機皮帶過松應張緊到適當程度，如風扇皮帶輪固定螺絲松動應緊固；減少喂入量或適當調整紋桿和凹板之間的間隙。

（4）排塵口排出的籽粒過多。主要原因：排風量過大；凹板孔被堵塞。排除方法：檢查風扇皮帶輪是否配置得當，轉速是否符合規(guī)定，不得當、不符合規(guī)定的要調整；停機、斷電，清除凹板孔內的堵塞物。

（5）機具堵塞嚴重。主要原因：谷物過濕，喂入量過大，滾筒轉速太低，紋桿損壞造成纏草，凹板嚴重磨損或損壞，喂入鏈松馳或夾禾間隙過大，造成滾筒抽草過多。排除方法：待谷物干一些后再脫粒；適當減少喂入量，并保持喂入均勻；檢查動力是否充足、電壓是否過低、動力配套是否合理，不合規(guī)定的應調整，以提高滾筒轉速；對損壞的紋桿或凹板進行修理，不能繼續(xù)使用的要更換；調整喂入鏈及風扇皮帶的張緊度以及夾禾間隙，防止?jié)L筒抽草過多。