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        鍋爐汽包瞬態(tài)溫度場(chǎng)在線監(jiān)測(cè)

        2014-09-22 02:05:08史良宵
        動(dòng)力工程學(xué)報(bào) 2014年9期

        李 斌, 陳 豐, 史良宵

        (華北電力大學(xué) 能源動(dòng)力與機(jī)械工程學(xué)院,河北保定071003)

        溫度場(chǎng)計(jì)算是汽包應(yīng)力計(jì)算和疲勞壽命分析的基礎(chǔ),根據(jù)瞬態(tài)溫度場(chǎng),可實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)汽包疲勞壽命損耗,保證機(jī)組安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行[1-5].

        傳統(tǒng)的汽包溫度場(chǎng)計(jì)算通常采用直接解法[6],即在一定的初始條件和邊界條件下求解導(dǎo)熱微分方程,它需要已知求解區(qū)域的所有邊界條件.由于汽包內(nèi)有各種復(fù)雜的流動(dòng)和換熱過(guò)程,因而采用該方法時(shí)需要進(jìn)行很多假設(shè),從而帶來(lái)較大的計(jì)算誤差.另外,直接解法最致命的缺陷是需要知道汽包內(nèi)壁與水和水蒸氣的對(duì)流傳熱系數(shù),而汽包內(nèi)復(fù)雜的工況使得很難得到確切的傳熱系數(shù),通常采用經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù),但會(huì)導(dǎo)致誤差[7-10].此外還要已知熱流密度和流體溫度,盡管熱流密度和流體溫度都可以通過(guò)熱流密度計(jì)和熱電偶測(cè)得,然而該數(shù)據(jù)只適用于低壓情況下,不適用于工程實(shí)際高溫高壓或者不便布置傳感器等情況下瞬態(tài)傳熱的計(jì)算.

        反演解法(Inverse Method)[11-12]采用控制容積法,在控制體上選擇一些離散的測(cè)點(diǎn),采用熱電偶測(cè)溫,通過(guò)測(cè)得的溫度值實(shí)現(xiàn)整個(gè)溫度場(chǎng)的求解,即導(dǎo)熱反問(wèn)題(Inverse Problem of Heat Conduction)求解[13-14].采用反演解法求解大型高溫高壓設(shè)備溫度場(chǎng)不需要進(jìn)行直接解法中的假設(shè),僅需要知道高溫高壓設(shè)備外壁的溫度,即可快捷準(zhǔn)確地計(jì)算出該設(shè)備的溫度場(chǎng).計(jì)算汽包的溫度場(chǎng)時(shí),汽包外壁的溫度可以通過(guò)在汽包外壁布置熱電偶進(jìn)行測(cè)量,比較準(zhǔn)確和方便.該方法克服了直接解法中的缺陷,不需要知道汽包內(nèi)壁的傳熱系數(shù)便可求解汽包溫度場(chǎng).

        1 反演解法

        應(yīng)用反演解法實(shí)現(xiàn)汽包瞬態(tài)溫度場(chǎng)的在線監(jiān)測(cè),首先在汽包的外壁布置測(cè)點(diǎn),安裝熱電偶測(cè)取外壁溫度,然后根據(jù)測(cè)點(diǎn)對(duì)汽包橫截面進(jìn)行網(wǎng)格劃分,最后利用控制容積法對(duì)導(dǎo)熱微分方程進(jìn)行離散,將局部熱傳導(dǎo)方程轉(zhuǎn)化為常微分方程,由外向內(nèi)逐次內(nèi)推,求解得到汽包橫截面的溫度場(chǎng).

        汽包橫截面示意圖見(jiàn)圖1,圖中kw、ks分別表示汽包內(nèi)飽和水.飽和水蒸氣與汽包內(nèi)壁的對(duì)流傳熱系數(shù),W/(m2·K).

        圖1 汽包橫截面示意圖Fig.1 Sectional view of the boiler drum

        汽包模型相關(guān)參數(shù)如下:內(nèi)徑r1為0.400m,外徑r5為0.426m;汽包材料的物性參數(shù):導(dǎo)熱系數(shù)λ為36.0W/(m·K),密度ρ為7 850kg/m3,比熱容c為468J/(kg·K).

        1.1 網(wǎng)格劃分

        根據(jù)汽包橫截面外壁熱電偶的布置情況,結(jié)合反演解法的思想對(duì)其進(jìn)行網(wǎng)格劃分,見(jiàn)圖2.圖中,r1和r5分別為內(nèi)徑和外徑,m;r2、r3和r4分別表示中間各層半徑,m.由于汽包橫截面的對(duì)稱性,只繪制右半部分.沿著半徑方向由內(nèi)向外劃分為三層,分別為內(nèi)層、中間層和外層,沿圓周方向劃分為13個(gè)節(jié)點(diǎn).

        圖2 反演解法網(wǎng)格劃分示意圖Fig.2 Grid division of inverse method

        1.2 反演解法

        根據(jù)已知的外壁溫度和熱流密度,按照導(dǎo)熱問(wèn)題數(shù)值解法的思想,采用熱平衡法,對(duì)汽包外壁每個(gè)節(jié)點(diǎn)所代表的控制容積用傅里葉定律列出能量守恒表達(dá)式.外層節(jié)點(diǎn)32、節(jié)點(diǎn)33和節(jié)點(diǎn)34的能量守恒表達(dá)式如下:

        式中:Δφ為容積角度變化量,rad;Δr為容積徑向變化量,m;Ti為節(jié)點(diǎn)i的溫度,℃;qi為節(jié)點(diǎn)i處的熱流密度,W/m2.

        根據(jù)式(1)、式(2)和式(3)可以得出中間層節(jié)點(diǎn)19、節(jié)點(diǎn)20和節(jié)點(diǎn)21的溫度表達(dá)式:

        同理,根據(jù)圖2,對(duì)中間層節(jié)點(diǎn)20列出能量守恒表達(dá)式,得到內(nèi)層節(jié)點(diǎn)7的溫度表達(dá)式:

        將外層節(jié)點(diǎn)的溫度逐次反演求解得到內(nèi)層節(jié)點(diǎn)的溫度,改變外層節(jié)點(diǎn)位置可求解得到整個(gè)內(nèi)層節(jié)點(diǎn)的溫度,從而得到整個(gè)汽包橫截面的瞬態(tài)溫度場(chǎng).

        2 Ansys分析驗(yàn)證

        由于采用反演解法求解溫度場(chǎng)需要知道求解區(qū)域外邊界的溫度及其邊界換熱條件,因此采用Ansys數(shù)值模擬計(jì)算結(jié)果進(jìn)行相關(guān)驗(yàn)證.

        根據(jù)導(dǎo)熱微分方程、求解區(qū)域的邊界條件以及初始條件,采用Ansys進(jìn)行數(shù)值求解,將求解得到的外邊界的溫度作為反演解法的已知條件,通過(guò)反演解法求解得到內(nèi)層節(jié)點(diǎn)溫度,再與Ansys數(shù)值模擬得到的內(nèi)層節(jié)點(diǎn)溫度進(jìn)行比較.

        2.1 Ansys數(shù)值模擬數(shù)學(xué)模型的建立

        導(dǎo)熱微分方程:

        邊界條件:

        初始溫度:

        汽包內(nèi)飽和水(或飽和水蒸氣)的溫度隨時(shí)間的變化關(guān)系如下:

        式中:t為時(shí)間,s;T∞為流體溫度,℃.

        Ansys數(shù)值模擬的網(wǎng)格劃分如圖3所示.由于對(duì)象具有對(duì)稱性,故取其右半部分進(jìn)行分析.沿徑向劃分為5個(gè)節(jié)點(diǎn),周向25個(gè)節(jié)點(diǎn),共計(jì)96個(gè)單元,125個(gè)節(jié)點(diǎn).

        圖3 Ansys數(shù)值模擬網(wǎng)格劃分Fig.3 Grid division of Ansys numerical simulation

        2.2 數(shù)值模擬

        按照上述模型對(duì)汽包橫截面瞬態(tài)溫度場(chǎng)進(jìn)行數(shù)值模擬,截面的初始溫度為70℃,模擬的時(shí)間步長(zhǎng)為10s,終止時(shí)刻為3 000s,得到汽包橫截面的節(jié)點(diǎn)溫度隨時(shí)間的變化曲線如圖4所示.圖中節(jié)點(diǎn)29、節(jié)點(diǎn)33和節(jié)點(diǎn)37為外層節(jié)點(diǎn),節(jié)點(diǎn)3和節(jié)點(diǎn)11為內(nèi)層節(jié)點(diǎn).

        2.3 結(jié)果驗(yàn)證

        將上述Ansys數(shù)值模擬得到的外層節(jié)點(diǎn)溫度作為反演解法的已知條件(即測(cè)量外壁溫度),時(shí)間步長(zhǎng)同樣取10s,逐漸內(nèi)推得到相應(yīng)的內(nèi)層節(jié)點(diǎn)溫度,并與Ansys模擬所得的內(nèi)層節(jié)點(diǎn)溫度進(jìn)行比較驗(yàn)證.

        圖4 Ansys數(shù)值模擬所得汽包橫截面的節(jié)點(diǎn)溫度隨時(shí)間的變化Fig.4 Variation of node temperature with time obtained by Ansys numerical simulation

        由于采用反演解法求解溫度值時(shí)需用到溫度對(duì)時(shí)間的高階導(dǎo)數(shù),且測(cè)量的外邊界的溫度對(duì)時(shí)間的變化非常敏感,在逐層推進(jìn)的過(guò)程中,溫度值隨時(shí)間的變化產(chǎn)生的誤差被逐層放大,因此,為減小誤差,在計(jì)算前對(duì)外壁絕熱層的溫度測(cè)量值及外壁溫度對(duì)時(shí)間的導(dǎo)數(shù)進(jìn)行修正,采用局部多項(xiàng)式方法對(duì)外層溫度值進(jìn)行空間和時(shí)間的平滑后再進(jìn)行計(jì)算[8].

        Ansys模擬所得外層節(jié)點(diǎn)溫度經(jīng)過(guò)相應(yīng)的平滑后,得到的外層節(jié)點(diǎn)溫度隨時(shí)間的變化曲線如圖5所示.

        圖5 經(jīng)空間、時(shí)間平滑后的外層節(jié)點(diǎn)29、節(jié)點(diǎn)33和節(jié)點(diǎn)37的溫度Fig.5 Space-time averaged value of temperature at outer nodes 29,33and 37

        根據(jù)圖1,以汽包橫截面幾何中心線作為汽水分界面,下部飽和水(上部飽和水蒸氣)與內(nèi)壁發(fā)生對(duì)流傳熱,各點(diǎn)處溫差相對(duì)比較小,因此在進(jìn)行反演解法驗(yàn)證時(shí),中心線以下、中心線處以及中心線以上三部分分別采用節(jié)點(diǎn)29、節(jié)點(diǎn)33和節(jié)點(diǎn)37的溫度作為相應(yīng)的外層溫度.

        反演解法的計(jì)算結(jié)果與Ansys數(shù)值模擬結(jié)果的對(duì)比如圖6所示,2種算法計(jì)算所得的t=1 000s和t=2 000s時(shí)部分節(jié)點(diǎn)的溫度值如表1和表2所示.由圖6、表1和表2可以看出,反演解法的計(jì)算結(jié)果與Ansys數(shù)值模擬結(jié)果具有較高的吻合度,說(shuō)明反演解法具有較高的精確度.

        圖6 反演解法和Ansys模擬所得內(nèi)層節(jié)點(diǎn)3和節(jié)點(diǎn)11溫度值的對(duì)比Fig.6 Comparison of temperature changes at internal nodes 3and 11by inverse method and Ansys numerical simulation

        表1 t=1 000s時(shí)2種算法計(jì)算所得部分節(jié)點(diǎn)的溫度值Tab.1 Comparison of temperature changes at partial nodes obtained by two methods at t=1 000s

        表2 t=2 000s時(shí)2種算法計(jì)算所得部分節(jié)點(diǎn)的溫度值Tab.2 Comparison of temperature changes at partial nodes obtained by two methods at t=2 000s

        3 無(wú)限長(zhǎng)圓柱理論解驗(yàn)證

        3.1 模型的建立

        半徑為R的實(shí)心圓柱,其材料的導(dǎo)熱系數(shù)為λ,熱擴(kuò)散率α為常數(shù),初始溫度為T0,將其放在溫度為Tf并保持不變的流體中發(fā)生對(duì)流傳熱,流體與圓柱表面間的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)k為常數(shù).其模型簡(jiǎn)化示意圖如圖7所示.

        3.2 理論解析解

        圓柱的無(wú)量綱過(guò)余溫度解析解為

        圖7 理論解模型示意圖Fig.7 Model for analytical solution

        式中:FO為傅里葉數(shù);η為半徑比;τ為時(shí)間,s;r為計(jì)算半徑,m;θ為過(guò)余溫度,K;θ0為初始時(shí)刻過(guò)余溫度,K;J0、J1分別為零階和一階的第一類貝塞爾(Bessel)函數(shù);μn為超越方程的特征值;k為對(duì)流傳熱系數(shù),W/(m2·K);λ為材料導(dǎo)熱系數(shù),W/(m·K);

        選取初始溫度為500℃,流體溫度為20℃,計(jì)算時(shí)間步長(zhǎng)為1s,對(duì)流傳熱系數(shù)為845W/(m2·K),根據(jù)理論解析解得到r=r1和r=r5處的溫度值,如圖8所示.

        圖8 無(wú)限長(zhǎng)圓柱r=r1和r=r5處的理論解析解Fig.8 Analytical solution for infinitely long cylinder in the case of r=r1and r=r5

        3.3 結(jié)果驗(yàn)證

        將無(wú)限長(zhǎng)圓柱r=r5(即外層)處的理論解析解作為“測(cè)量外層溫度”,用作反演解法的已知條件進(jìn)行反演計(jì)算.將求解得到的結(jié)果與無(wú)限長(zhǎng)圓柱r=r1(即內(nèi)層)處的理論解析解進(jìn)行對(duì)比分析驗(yàn)證,如圖9所示.

        相對(duì)于實(shí)際熱電偶測(cè)量的外層數(shù)據(jù)而言,理論解析解波動(dòng)或者誤差更小,因此為了驗(yàn)證應(yīng)用測(cè)量數(shù)據(jù)進(jìn)行反演解法計(jì)算的正確性,在外層理論解析解的基礎(chǔ)上增加一個(gè)隨機(jī)誤差-0.5~0.5K,再作為“測(cè)量外層溫度”進(jìn)行反演解法計(jì)算.帶擾動(dòng)情況下內(nèi)層理論解析解與反演解法結(jié)果的對(duì)比見(jiàn)圖10.

        由圖9和圖10可知,反演解法結(jié)果與理論解析解很接近,吻合度高,同時(shí)外加擾動(dòng)情況下結(jié)果也比較接近,可以驗(yàn)證反演解法具有較高的精確度.

        圖9 內(nèi)層反演解法結(jié)果與理論解析解的對(duì)比Fig.9 Comparison of temperature changes respectively obtained by inverse method and analytical solution

        圖10 帶擾動(dòng)情況下內(nèi)層理論解析解與反演解法結(jié)果的對(duì)比Fig.1 0 Comparison of temperature changes respectively obtained by inverse method and analytical solution with disturbances

        4 試驗(yàn)驗(yàn)證

        為了驗(yàn)證反演解法的計(jì)算精度,在某小型鍋爐外壁安裝熱電偶進(jìn)行實(shí)際數(shù)據(jù)測(cè)量,將計(jì)算結(jié)果與測(cè)得的試驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行比較,對(duì)該方法進(jìn)行驗(yàn)證.

        選擇鍋爐的某一段工況,在鍋爐外壁選擇適當(dāng)?shù)奈恢貌贾孟鄳?yīng)的熱電偶,布置的外壁測(cè)點(diǎn)編號(hào)為35~39,內(nèi)壁測(cè)點(diǎn)編號(hào)為11,如圖2所示.

        由于實(shí)際現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量數(shù)據(jù)存在較大的波動(dòng),首先將鍋爐外壁的測(cè)量數(shù)據(jù)按照反演解法的步驟進(jìn)行時(shí)間和空間的平滑處理,然后進(jìn)行計(jì)算,即可求解得到內(nèi)壁測(cè)點(diǎn)11的溫度隨時(shí)間的變化.再將計(jì)算結(jié)果與實(shí)際熱電偶測(cè)量結(jié)果進(jìn)行對(duì)比分析,如圖11所示.

        由于實(shí)際運(yùn)行工況的復(fù)雜性,實(shí)際測(cè)量結(jié)果存在一定的波動(dòng),另外熱電偶測(cè)量數(shù)據(jù)本身存在一定的誤差,但是由圖11可知,反演解法的計(jì)算結(jié)果與熱電偶的實(shí)際測(cè)量結(jié)果吻合度較高.

        圖11 內(nèi)壁測(cè)點(diǎn)11溫度的計(jì)算結(jié)果與實(shí)測(cè)結(jié)果的對(duì)比分析Fig.1 1 Comparison of temperature changes at node 11obtained by inverse method and experimental test

        5 結(jié) 論

        (1)反演解法思路簡(jiǎn)單明了,求解過(guò)程不需要迭代,計(jì)算精度高,相對(duì)于直接解法而言,求解網(wǎng)格相對(duì)較少,但是精度卻一致.另外計(jì)算不需要已知內(nèi)壁換熱條件,只需知道外層節(jié)點(diǎn)的溫度即可反演得到內(nèi)層節(jié)點(diǎn)溫度,從而得到整個(gè)汽包的瞬態(tài)溫度場(chǎng)分布.同時(shí)也避免了打孔對(duì)壓力容器造成的設(shè)備壽命損耗,提高了設(shè)備的使用壽命.

        (2)通過(guò)Ansys數(shù)值模擬,取汽包外壁邊界換熱條件為絕熱,從二維瞬態(tài)的角度來(lái)驗(yàn)證反演解法的計(jì)算結(jié)果,證明該方法計(jì)算精度高,二者具有很好的吻合度.

        (3)采用無(wú)限長(zhǎng)圓柱理論解析解,圓柱體外壁邊界與流體對(duì)流傳熱,從一維瞬態(tài)的角度驗(yàn)證反演解法的適用范圍,同時(shí)驗(yàn)證了其計(jì)算的準(zhǔn)確性;另外在附加擾動(dòng)的情況下同樣得到很好的吻合度.

        (4)通過(guò)與實(shí)際試驗(yàn)數(shù)據(jù)的對(duì)比分析,驗(yàn)證了反演解法具有較高的計(jì)算精度,與實(shí)際試驗(yàn)數(shù)據(jù)具有很好的吻合度,滿足工程應(yīng)用的要求.

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