山西省工業(yè)設(shè)備安裝有限公司 太原 030012

1 施工技術(shù)特點

金屬護套無機絕緣電纜產(chǎn)品結(jié)構(gòu)先進，導(dǎo)體采用多股銅絞線，阻抗小、載流量大、柔軟性好；護套采用銅護套，經(jīng)連續(xù)軋紋，散熱快彎曲時不會對銅護套層產(chǎn)生機械損傷，與傳統(tǒng)礦物電纜的非波紋型銅護套相比使用更安全；填充材料采用不吸水的雙面合成云母帶，比傳統(tǒng)礦物電纜采用的氧化鎂粉作填充材料大大提高防潮性能（圖1）。所以它具有一些普通礦物質(zhì)電纜所不可能具有的特點：

圖1 金屬護套無機絕緣電纜結(jié)構(gòu)示意

（a）成盤放線敷設(shè)效率提高。普通氧化鎂電纜為散盤包裝運輸，敷設(shè)前需要將整根電纜調(diào)整拉直，才能進行敷設(shè)安裝。金屬護套無機絕緣電纜架設(shè)在電纜盤上，省略了這道工序。

（b）電纜采用波紋形外護套，敷設(shè)時具有良好的彎曲性能，同時克服了傳統(tǒng)礦物質(zhì)電纜交貨長度的限制，減少了中間接頭數(shù)量，提高了電氣連接的可靠性。

（c）采用標準的中間和終端封頭型式，無特殊密封要求，接地線采用標準端子引出，所以終端連接相對簡單，接頭部位的耐火性能大幅提升。

（d）填充材料不再采用易吸水的氧化鎂粉，而是選用不吸水的雙面云母帶，終端頭制作簡單，觖決了雨季及潮濕環(huán)境施工的難題。

（e）表面耐磨性增強。在電纜敷設(shè)過程中，電纜的外表面不可避免地會與地面、橋架、支架等產(chǎn)生摩擦，傳統(tǒng)氧化鎂電纜的表面為圓形護套，在與外部摩擦?xí)r其表面容易被刺穿劃傷而破壞絕緣層。而金屬護套無機絕緣電纜的外波紋型護套，在敷設(shè)過程中與地面、橋架、支架摩擦?xí)r，護套在受到外力擠壓時更能承受較大壓力，不易使芯線部分受到損傷。

2 施工工藝流程及操作要點[1-3]

2.1 施工工藝流程

現(xiàn)場準備→電纜絕緣測試→電纜切斷分配→電纜敷設(shè)→電纜絕緣檢測→電纜中間頭制作→電纜絕緣檢測→電纜終端頭制作→電纜絕緣檢測→電纜固定標示

2.2 操作要點

2.2.1 電纜密封

金屬護套無機絕緣電纜在工廠的生產(chǎn)過程或電纜敷設(shè)時，都可能會發(fā)生切斷或鋸斷電纜，產(chǎn)生斷面，為了保障電纜端頭不會受損，需要對電纜的端頭進行密封處理。另外，雖然此種電纜的填充材料防潮性能較好，但確保電纜的絕緣性能能夠得到更好的保障，建議對電纜的斷面進行臨時性密封。這樣既能防止電纜因受潮而引起絕緣性能的降低，同時能有效防止在運輸過程對電纜端頭的不必要的損壞。

電纜臨時密封的方法常用的有2 種。一種是采用熱縮的方法：先把電纜割斷，然后套進與電纜截面相對應(yīng)的熱收縮管，再用電吹風(fēng)加熱或燃油噴燈進行加熱收縮后密封。另一種是采用自粘性橡膠帶密封的方法：電纜割斷后，用自粘性橡膠帶拉伸至原長的2 倍將電纜端頭繞包密封，繞包多層，密封后外面再繞包2 層塑膠帶，以保證電纜終端頭密封。

單芯和多芯電纜都可以采用以上方法進行臨時密封。

2.2.2 電纜敷設(shè)

（a）架設(shè)電纜盤時一般選用自升降式的電纜盤支架，架設(shè)高度一般以電纜盤離地100～200 mm為宜，電纜盤的轉(zhuǎn)動方向應(yīng)指向敷設(shè)路徑較長一段。

（b）電纜盤的設(shè)置位置以盡量靠近起點或終點為宜，并能兼顧電纜方便進入電纜橋架（支架或豎井），這樣可以避免在敷設(shè)最后一段電纜時需要將較長長度的電纜拖放在地面上的麻煩，減少對電纜的外表面的磨損。

（c）大規(guī)格電纜進行敷設(shè)時可以采用電動牽引機進行牽引，注意機械牽引速度不應(yīng)超過15 m/min，電纜最大允許牽引強度不能超過規(guī)定值。

（d）在人工或機械牽引電纜時都需要確保牽引頭的受力點應(yīng)使電纜端頭整體均勻受力，特別是不能使牽引力只作用于外護套層，以防止外力過大而破壞外護套的波紋。

（e）在電纜轉(zhuǎn)彎處應(yīng)盡量使用電纜滾輪進行導(dǎo)向和緩減電纜的彎曲壓力，電纜滾輪至少應(yīng)保證在轉(zhuǎn)彎處的兩側(cè)均有設(shè)置。

（f）敷設(shè)電纜應(yīng)在首末兩端留有備用余量，電纜跨越建筑物變形縫處，應(yīng)留有伸縮余量。電纜敷設(shè)完成后應(yīng)立即在電纜的首尾兩端和轉(zhuǎn)彎處掛設(shè)電纜標牌。彎曲半徑符合表1數(shù)據(jù)。

表1 電纜彎曲半徑

2.2.3 電纜頭制作安裝

（a）電纜金屬護套的切割。在制作、安裝電纜的中間連接和終端封套時，均要對電纜末端的銅護套進行剝切，以便于電纜的連接安裝。根據(jù)電纜進配電箱柜的長度，以及箱柜內(nèi)需接線開關(guān)的位置確定電纜終端頭需要剝切的長度，應(yīng)考慮到接地環(huán)一般不預(yù)留至配電箱內(nèi)，因為接地環(huán)是銅質(zhì)的，而且接地線采用鍍錫銅編織線，預(yù)留至配電箱柜內(nèi)，容易與箱柜內(nèi)元器件或母線搭接，造成短路。在確定應(yīng)剝切銅護層的長度后，應(yīng)注意控制好切口深度，在銅護層上切一痕跡,不能將銅護層切斷。一般以預(yù)留銅護套層長度5 cm為宜，以備電纜終端封套以及接地環(huán)的連接使用。

（b）采用割刀切斷銅護套層。痕跡切好后，根據(jù)電纜外徑，選用合適的割管器，從電纜斷頭處判斷割管器切割的深度，一般為1～2 mm。逐漸調(diào)節(jié)割管器刀口的深入度，此過程要注意不能傷及銅護套內(nèi)的無機纖維填充料，直至銅護套管被割斷。銅護套層切口應(yīng)平整，光潔無毛刺。根據(jù)預(yù)留電纜頭的長度，逐節(jié)剝切，因為剝切長度過長時不利于銅管脫離電纜本體，每節(jié)長度以50 cm為宜。銅管切斷逐節(jié)脫離電纜本體，然后開始剝離無機填充料，可以用電工刀在電纜端頭一側(cè)，避開相線進行切割，剝掉帶狀填料，露出相線的無機填料。

（c）繞剝無機絕緣帶。用電工刀在電纜端頭部位將無機絕緣帶輕輕地劃開小口，注意不要劃傷線芯的絕緣層，從開口部位逐圈繞剝無機絕緣帶，剝至銅護套層附近，距離銅護套層斷面2 cm。

（d）無機絕緣層繞剝。將每芯電纜用熱縮套管熱縮或者電工膠帶進行纏裹，此過程要注意電纜相線的對應(yīng)，在電纜的兩端要用色帶標識清楚。

（e）電纜接銅鼻子的長度和普通電纜一樣，按照銅鼻子的長度剝掉絕緣層，預(yù)留壓接銅鼻子的長度。

（f）用兆歐表測試電纜的絕緣電阻值，達到設(shè)計要求后進行終端頭和中間頭的制作，不能滿足設(shè)計要求的，查明和排除問題的原因，再重復(fù)進行絕緣電阻值的測試。

（g）先裝上封套螺母、壓縮環(huán)、再套上終端本體，用專用工具鉗住終端本體，然后均勻擰緊封套螺母，使銅護套與壓縮環(huán)很好固定，接著套上聯(lián)接片，擰上固定螺母，然后在本體空隙內(nèi)注滿密封劑，再安裝上密封蓋，讓密封劑固化24 h后即可完成終端頭安裝（圖2）。

圖2 終端封套組裝示意

（h）配件裝好后要對終端及電纜銅護層口進行絕緣測試，檢查是否有短路情況，以保證電纜的安裝質(zhì)量和正常運行。

（i）絕緣測試合格后就可以安裝線鼻子了，再纏繞相色帶做好相色標志即可。

2.2.4 電纜中間頭制作

（a）電纜中間連接頭的附件材料有端螺栓、壓縮環(huán)、端螺母、導(dǎo)線連接管（按導(dǎo)線截面和芯數(shù)配置）、銅管、密封劑、雙面合成云母帶若干。

（b）電纜中間頭連接。取兩端電纜交叉的中心點為接頭中心，彎好兩端電纜，在一端電纜后端彎成一個S彎或Ω彎，以作備用，在中間連接段兩端的電纜要對直，然后在接頭中心用鋼鋸鋸斷兩端多余的電纜。

（c）絕緣電阻測試。用兆歐表測試電纜兩端的絕緣電阻值，達到設(shè)計值的要求后進行終端頭和中間頭的制作，不能滿足設(shè)計要求的，要查明和排除問題的原因，再重復(fù)進行絕緣電阻值的測試。

（d）電纜中間頭制作。剝除銅護層時，按照銅套管長度，剝除的銅護套比銅套管長度短20 mm左右，確定兩端電纜銅護套剝切長度，并作好標示。中間接頭附件安裝時，在兩端電纜分別套進中間接頭附件和銅套管，并位于電纜接頭之后。電纜導(dǎo)線連接時，先量出銅連接管的長度，然后按1/2銅連接管的長度在兩端電纜上做好記號，剝除絕緣層，將兩端電纜導(dǎo)線插進銅連接管，用相應(yīng)規(guī)格液壓鉗的模具壓接連接管，使電纜導(dǎo)線完整連接后，再用絕緣帶進行繞包絕緣處理。

多芯電纜的中間接頭要采用直通式中間連接附件進行安裝。由于多芯電纜的電纜導(dǎo)線有2～5 芯，所以在中間接頭的制作安裝時，不僅要保證線芯與線芯、線芯與銅護套之間的間距，還要保證每芯導(dǎo)線的絕緣電阻值。在導(dǎo)線連接時，應(yīng)采用錯位連接法，這就增加了多芯無機絕緣電纜中間接頭施工的復(fù)雜性。為此，在實際的制作安裝施工中，必須按照標準的中間連接附件，標記好每芯導(dǎo)線連接的尺寸和具體位置，保證間距處理線芯絕緣，只有這樣才能確保中間接頭質(zhì)量。

（e）中間接頭制作完成后要進行絕緣電阻測試，來檢查電纜在中間接頭制作后是否有短路、低絕緣等現(xiàn)象，如有則拆除重新安裝，以保證制作安裝質(zhì)量。注意在完成中間連接器安裝后必須進行絕緣電阻的檢測。

3 經(jīng)濟效益分析

金屬護套無機絕緣電纜采用多芯電纜形式，相比傳統(tǒng)氧化鎂電纜采用的單芯電纜形式減少了銅護套的材料用量，并提高了銅芯線材的使用率，大大降低了材料費用。

金屬護套無機絕緣電纜的敷設(shè)形式比傳統(tǒng)氧化鎂電纜的敷設(shè)方法有了改善，效率提高，其安裝費用相應(yīng)減少。

以杭州地鐵1號線E標項目為例：本工程中選用的電纜規(guī)格為4×120 mm2和4×150 mm2兩種規(guī)格，數(shù)量分別為1 068 m和848 m。采用此種施工方法后，合計降低工程造價20 557.6元，取得了明顯的經(jīng)濟效益。