劉遠(yuǎn)華
(上海華嶺集成電路技術(shù)股份有限公司,上海 201203)
集成電路工藝進(jìn)步和設(shè)計(jì)技術(shù)發(fā)展促使芯片功能日益復(fù)雜,集成度越來(lái)越高,其測(cè)試越來(lái)越困難。極大規(guī)模集成電路測(cè)試的理論與技術(shù)已經(jīng)成為現(xiàn)代集成電路領(lǐng)域中的一個(gè)重要研究方向。
極大規(guī)模集成電路測(cè)試技術(shù)的發(fā)展主要延續(xù)兩條路徑,一是對(duì)完備性測(cè)試技術(shù)的研究開(kāi)發(fā),體現(xiàn)了人們對(duì)科學(xué)技術(shù)研究和集成電路設(shè)計(jì)、制造及功能、性能盡善盡美的追求;另一條路徑則是不斷研究開(kāi)發(fā)提高測(cè)試質(zhì)量、降低測(cè)試成本、提高測(cè)試效益的產(chǎn)品化測(cè)試技術(shù)。前者主要包括集成電路的評(píng)測(cè)和芯片測(cè)試驗(yàn)證分析,后者主要是產(chǎn)業(yè)化測(cè)試生產(chǎn)。而同時(shí),極大規(guī)模集成電路測(cè)試技術(shù)的發(fā)展與整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈的發(fā)展是密不可分的,集成電路測(cè)試貫穿設(shè)計(jì)、制造、封裝與應(yīng)用整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈,本文對(duì)測(cè)試與設(shè)計(jì)、封裝、應(yīng)用等產(chǎn)業(yè)鏈環(huán)節(jié)聯(lián)接的典型技術(shù)一一進(jìn)行了描述。
目前中國(guó)集成電路產(chǎn)業(yè)思路為以市場(chǎng)應(yīng)用為導(dǎo)向,整機(jī)與芯片聯(lián)動(dòng)[1]。拉動(dòng)產(chǎn)業(yè)發(fā)展的應(yīng)用領(lǐng)域有移動(dòng)互聯(lián)網(wǎng)、物聯(lián)網(wǎng)、可穿戴應(yīng)用等,其引領(lǐng)了集成電路設(shè)計(jì)的發(fā)展。集成電路產(chǎn)品外形上向“輕薄短小”發(fā)展,技術(shù)上主要設(shè)計(jì)趨勢(shì)為高速和高集成度[2]。
高速不僅體現(xiàn)在集成電路工作頻率高,同時(shí)也體現(xiàn)在接口單元數(shù)據(jù)速率越來(lái)越高,低電壓、高速度是集成電路發(fā)展的一個(gè)典型方向。
表1顯示了Xilinx高速接口目前支持的速率,在計(jì)算、網(wǎng)絡(luò)、消費(fèi)電子領(lǐng)域,多種Gbps/GHz的高速接口不斷發(fā)展,如PCIe、hyper-transport、QPI、GDDR、DisplayPort、DDR、USB、Infiniband、SATA、SAS、Fiber channel、Gigabit Ethernet、XAUI、SONET、OTU和OIF/CEI等均得到廣泛應(yīng)用。高速串行和差分接口協(xié)議的發(fā)展又推動(dòng)了DFT設(shè)計(jì)和生產(chǎn)測(cè)試技術(shù)的革新。
表1 Xilinx FPGA系列支持高速接口[3]注:*: Gb·s-1;**:發(fā)送與接收結(jié)合;***:在多個(gè)器件系列中收發(fā)器數(shù)量最多。
在過(guò)去幾年,業(yè)內(nèi)領(lǐng)先的測(cè)試技術(shù)研發(fā)機(jī)構(gòu)均針對(duì)高速接口推出了相應(yīng)的高速串行鏈路測(cè)試解決方案,如美國(guó)泰瑞達(dá)公司的ULTRA SERIAL10G、SB6G、日本愛(ài)德萬(wàn)公司T2000 HSDM3、V93000 Smart Scale等。到目前來(lái)講,應(yīng)該說(shuō)10 Gbps左右的高速接口已有了完善的測(cè)試解決方案,但是由于上述技術(shù)本身主要基于仿真應(yīng)用場(chǎng)景和應(yīng)用功能測(cè)試的指導(dǎo)思想,往往落后于當(dāng)前市場(chǎng)更高端芯片的測(cè)試需求,因此在大量技術(shù)研發(fā)實(shí)踐的基礎(chǔ)上,目前高速、高精度集成電路的生產(chǎn)測(cè)試解決方案更多的是從集成芯片DFT設(shè)計(jì)的內(nèi)部數(shù)字回環(huán)、輔以DFT的數(shù)字回環(huán)、外部連線回環(huán)、外部有源回環(huán)和芯片外部ATE專用測(cè)試選件、測(cè)試模塊、測(cè)試負(fù)載板等方面進(jìn)行系統(tǒng)考慮,權(quán)衡測(cè)試用戶要求、性能、成本和研發(fā)時(shí)間等,提出成套測(cè)試解決方案。
隨著可穿戴、智能移動(dòng)終端的發(fā)展,高集成度順應(yīng)了集成電路“輕薄短小”的趨勢(shì),用盡可能小的空間、盡可能低的功耗,低成本實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品功能和性能的優(yōu)化是集成電路設(shè)計(jì)領(lǐng)域的發(fā)展趨勢(shì)。SOC(系統(tǒng)級(jí)芯片)和SiP(系統(tǒng)級(jí)封裝)芯片是達(dá)到這一目標(biāo)的兩條不同途徑。無(wú)論在SoC還是SiP技術(shù)中,眾多新興技術(shù)均列入集成IP核范疇,如MEMS、光電轉(zhuǎn)換等,即使是傳統(tǒng)的集成IP,如邏輯、存儲(chǔ)器、IO、模擬/混合信號(hào)、射頻IP,其技術(shù)復(fù)雜度或性能與以往相比也有較大的革新,如邏輯IP中CPU向多核心體系發(fā)展;嵌入存儲(chǔ)器的容量和性能得到較大提升;輸入輸出IO的類型不斷豐富、帶寬不斷提高;模擬/混合信號(hào)集成的模數(shù)/數(shù)模轉(zhuǎn)換器無(wú)論是分辨率、轉(zhuǎn)換速率、性能均有提高;射頻IP也向更高載波頻率和性能發(fā)展。
集成電路測(cè)試面對(duì)集成度越來(lái)越高的情況,首先對(duì)DFT技術(shù)提出新的要求,數(shù)字DFT相對(duì)成熟,但在現(xiàn)在如此高集成度的情況下,DFT不但要偵測(cè)出失效、還需要定位失效,而對(duì)模擬/混合/射頻的DFT需求就更為迫切,因?yàn)槟壳吧腥狈^完善的模擬/混合/射頻的DFT方案。同時(shí),測(cè)試在原來(lái)的多工位測(cè)試上也要有所發(fā)展,必須研發(fā)并發(fā)測(cè)試、自適應(yīng)測(cè)試等技術(shù)方案。高集成度的集成電路測(cè)試變得日益復(fù)雜,需要在測(cè)試流程中對(duì)芯片進(jìn)行定制或者對(duì)芯片進(jìn)行修復(fù),尤其在SiP(系統(tǒng)級(jí)封裝)中,必須在傳統(tǒng)測(cè)試中增加新的測(cè)試環(huán)節(jié),如3D封裝測(cè)試中mid_bond test和post_bond test環(huán)節(jié)也變得必要[4],其面臨著測(cè)試流程、測(cè)試訪問(wèn)、異構(gòu)堆疊、診斷調(diào)試、功耗等關(guān)鍵性測(cè)試挑戰(zhàn)。
隨著我國(guó)集成電路進(jìn)入55 nm-40 nm-28 nm技術(shù)領(lǐng)域,芯片產(chǎn)品集成度越來(lái)越高,功能性能越來(lái)越復(fù)雜,原來(lái)復(fù)雜的電子系統(tǒng)變成了現(xiàn)在的單芯片,因此芯片測(cè)試的復(fù)雜度極大提高了,使得集成電路測(cè)試成本不斷提高。根據(jù)ITRS(國(guó)際半導(dǎo)體技術(shù)路線圖)調(diào)查,測(cè)試技術(shù)的價(jià)值貢獻(xiàn)最主要在于集成電路產(chǎn)品的質(zhì)量控制和產(chǎn)品良率提升,目前有40%的人認(rèn)為測(cè)試成本不斷提高是其最擔(dān)憂因素之一,同時(shí)有85%的人認(rèn)為預(yù)期降低測(cè)試成本的技術(shù)是未來(lái)最大的挑戰(zhàn)之一。
當(dāng)前影響測(cè)試成本的因素主要有昂貴的ATE費(fèi)用和配套接口部件、ATE整體利用效能、測(cè)試程序開(kāi)發(fā)費(fèi)用、測(cè)試時(shí)間和故障覆蓋率;同時(shí)可以看到的是集成電路發(fā)展帶來(lái)的新缺陷和可靠性成本、新的封裝技術(shù)帶來(lái)的測(cè)試需求、高速高密度接口持續(xù)提高的成本、數(shù)據(jù)處理方面的成本。目前集成電路測(cè)試領(lǐng)域主要應(yīng)對(duì)的方案包括并行測(cè)試、壓縮芯片引腳數(shù)量以減低對(duì)測(cè)試通道需求、結(jié)構(gòu)測(cè)試、掃描測(cè)試、BIST、DFT、并發(fā)測(cè)試、自適應(yīng)測(cè)試、芯片級(jí)全速測(cè)試等,正發(fā)展的測(cè)試解決方案包括采用更先進(jìn)經(jīng)濟(jì)的嵌入式儀器,如PXI導(dǎo)入[6],新的連接技術(shù)如無(wú)接觸探測(cè)方案,系統(tǒng)級(jí)測(cè)試、容錯(cuò)、測(cè)試數(shù)據(jù)服務(wù)器集中處理等,這些測(cè)試技術(shù)將持續(xù)研究,以圖遏制測(cè)試成本持續(xù)上升的態(tài)勢(shì)。
集成電路測(cè)試貫穿在集成電路設(shè)計(jì)、芯片制造、封裝及集成電路應(yīng)用的全過(guò)程。
測(cè)試設(shè)計(jì)、開(kāi)發(fā)、量產(chǎn)與集成電路產(chǎn)業(yè)鏈環(huán)節(jié)均存在密切的聯(lián)系。
在設(shè)計(jì)階段利用EDA工具對(duì)芯片進(jìn)行建模、設(shè)計(jì)、仿真、測(cè)試等工作,與設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)銜接,測(cè)試需要解決設(shè)計(jì)與測(cè)試文件的兼容性。通過(guò)EDA導(dǎo)出的測(cè)試文件有VCD、EVCD、WGL、STIL等波形格式,這些文件通常并不能被ATE自動(dòng)識(shí)別,需通過(guò)時(shí)序分割、周期化、矢量生成,自動(dòng)轉(zhuǎn)換、矢量壓縮等技術(shù),將基于事件(Event-Based)波形轉(zhuǎn)換為ATE能識(shí)別的基于周期(Cycle-Based)向量,以實(shí)現(xiàn)激勵(lì)信號(hào)送入器件的輸入管腳,在輸出管腳檢測(cè)響應(yīng)輸出,與仿真文件轉(zhuǎn)換的期待值進(jìn)行比較,從而驗(yàn)證器件的功能。
由于設(shè)計(jì)仿真和芯片功能的不同,通過(guò)工具轉(zhuǎn)換VCD而生成的測(cè)試向量,會(huì)生成較多的時(shí)序沿,而導(dǎo)致無(wú)法轉(zhuǎn)換為ATE適用的測(cè)試向量,通過(guò)分析波形文件的語(yǔ)法結(jié)構(gòu)和特點(diǎn),設(shè)計(jì)測(cè)試時(shí)序優(yōu)化算法[7],可以解決部分VCD轉(zhuǎn)換后時(shí)序沿和測(cè)試波形數(shù)量過(guò)多的問(wèn)題。而隨著集成電路規(guī)模的變大,為保證足夠的測(cè)試覆蓋率,測(cè)試向量深度變成一個(gè)天文數(shù)字,同時(shí)占用的ATE測(cè)試向量存儲(chǔ)空間過(guò)大,很多情況下無(wú)法一次性加載,導(dǎo)致整個(gè)測(cè)試開(kāi)發(fā)進(jìn)程拉長(zhǎng)和測(cè)試效率下降、測(cè)試成本上升,因此不僅需要在仿真文件時(shí)進(jìn)行相應(yīng)壓縮,在生成的測(cè)試向量中也需要采用相應(yīng)的壓縮算法與技術(shù)來(lái)解決以上問(wèn)題。
目前具備先進(jìn)工藝能力的集成電路制造企業(yè)屈指可數(shù),尤其是到了40 nm工藝后。這些制造企業(yè)通常具備較完整的數(shù)據(jù)分析工具以提高工藝良率,測(cè)試需要解決的典型要求有測(cè)試數(shù)據(jù)信息化無(wú)縫聯(lián)接要求,如測(cè)試生產(chǎn)線的數(shù)據(jù)與制造企業(yè)數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)互聯(lián)等。
圖3是一種半導(dǎo)體測(cè)試企業(yè)的自動(dòng)化系統(tǒng)架構(gòu)圖,利用現(xiàn)代網(wǎng)絡(luò)技術(shù)和自動(dòng)化技術(shù),開(kāi)發(fā)企業(yè)資源規(guī)劃系統(tǒng)、產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)、倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)、制造執(zhí)行系統(tǒng)、客戶關(guān)系管理系統(tǒng)、物流管理系統(tǒng)等,實(shí)現(xiàn)在線良率自動(dòng)規(guī)則過(guò)濾與監(jiān)控。在測(cè)試程序、測(cè)試規(guī)范、測(cè)試數(shù)據(jù)、報(bào)表、圖表、軟件、圖紙、計(jì)劃、波形等方面實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)互動(dòng),實(shí)現(xiàn)全格式兼容,信息實(shí)時(shí)傳遞。
晶圓測(cè)試在封裝前進(jìn)行,測(cè)試結(jié)果通常以ink磁性墨點(diǎn)方式和inkless map文件兩種方式傳遞,當(dāng)大芯片工藝發(fā)展到12英寸后,原ink的方式已被產(chǎn)業(yè)界淘汰,基本為inkless map方式作為測(cè)試結(jié)果,該文件除了作為封裝應(yīng)用外,同時(shí)可提供給制造、設(shè)計(jì)企業(yè)。
同時(shí)測(cè)試結(jié)果往往需要與Visual Inspection結(jié)果進(jìn)行合并以確定最終的測(cè)試結(jié)果,因此inkless map是測(cè)試需要解決的關(guān)鍵問(wèn)題。
不同的封裝企業(yè)對(duì)inkless map會(huì)有不同的格式要求和規(guī)定[9],在測(cè)試環(huán)節(jié),需要在靈活匹配的前提下,實(shí)現(xiàn)測(cè)試與封裝滿足國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的test map自對(duì)準(zhǔn)技術(shù)、自對(duì)準(zhǔn)精度,在提交good die芯片的同時(shí),提供準(zhǔn)確inkless map文件。
隨著集成電路工藝制程、集成技術(shù)、產(chǎn)品技術(shù)的不斷發(fā)展,極大規(guī)模集成電路測(cè)試面臨愈加嚴(yán)峻的挑戰(zhàn),本文討論了新出現(xiàn)的測(cè)試技術(shù)以及傳統(tǒng)測(cè)試技術(shù)的革新,推動(dòng)了整個(gè)集成電路產(chǎn)業(yè)技術(shù)進(jìn)步,同時(shí)討論了如何在提高測(cè)試覆蓋率的情況下降低測(cè)試成本,提高測(cè)試開(kāi)發(fā)效率,縮短測(cè)試周期的測(cè)試業(yè)難題。相信通過(guò)測(cè)試與產(chǎn)業(yè)鏈互動(dòng)和互聯(lián)網(wǎng)、云計(jì)算的結(jié)合,極大規(guī)模集成電路測(cè)試技術(shù)必將引來(lái)新的飛躍突破。
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