于 鑫

（唐山三友志達鈣業(yè)有限公司，河北 唐山 063305）

1 二水氯化鈣生產(chǎn)工藝流程

含60%氯化鈣的鈣液由給液泵打到造粒塔上，經(jīng)噴頭噴淋后冷卻進入干燥床，干燥床內(nèi)通入150℃的熱空氣，使流化床內(nèi)的二水球呈流化狀態(tài)，對二水球進行烘干，烘干后的二水球由流化床輸送出來后，再由皮帶機送入包裝機進行包裝，包裝完后送入庫房進行統(tǒng)一存放。工藝流程見圖1。

圖1 二水氯化鈣生產(chǎn)工藝流程圖

2 二水氯化鈣生產(chǎn)改進

2.1 鈣液溫度

以前生產(chǎn)二水片氯化鈣需要的鈣液溫度180℃左右而現(xiàn)在溫度過高或過低都不利于二水球鈣的生產(chǎn)。經(jīng)過長時間實驗表明生產(chǎn)二水球的適合溫度為176～178℃。隨著鈣液溫度變化與之相應(yīng)出現(xiàn)的情況，見表1。

表1 鈣液溫度對生產(chǎn)的影響

2.2 噴頭的轉(zhuǎn)速與網(wǎng)眼數(shù)

對噴頭的轉(zhuǎn)速進行控制，噴頭的轉(zhuǎn)速初始時為2 200r／min，生產(chǎn)出的鈣粒小，而且掛壁嚴重，隨著減小其轉(zhuǎn)速鈣粒的形狀及掛壁的情況有所緩解。在減小其轉(zhuǎn)速的同時更換新的噴頭選擇適合的噴頭以增加粒鈣的產(chǎn)品質(zhì)量。不同轉(zhuǎn)速和不同噴頭網(wǎng)眼數(shù)在生產(chǎn)階段時鈣粒質(zhì)量也有不相同的數(shù)據(jù)，見表2。

表2 噴頭轉(zhuǎn)速與網(wǎng)眼數(shù)對生產(chǎn)的影響

2.3 流化床進風(fēng)量

我們生產(chǎn)氯化鈣時所用的是流化床，所謂流化是指使其呈流動狀態(tài)。用蒸汽給空氣加熱，熱空氣的流量也是其成敗的重要因素之一，在生產(chǎn)二水片鈣時，我們所保持的進風(fēng)量為35 000～37 000m3／h，因二水球鈣生產(chǎn)量比生產(chǎn)二水片鈣時高，所以經(jīng)過討論定在38 000～40 000m3／h之間，熱空氣的量多可以促進其流化狀態(tài)，減小流化床死床的幾率。但風(fēng)量過高會導(dǎo)致鈣粒從床體的下料中被吹出過多，從而使床體的床層壓差減小，增大死床的幾率。在生產(chǎn)中得到了流化狀態(tài)的數(shù)據(jù)，見表3。

表3 流化床進風(fēng)量對生產(chǎn)的影響

2.4 導(dǎo)熱油

二水造粒所使用的鈣液被輸送到40m高的造粒塔上，期間熱損失嚴重，尤其是冬季。所以要對其進行熱保溫，開始時使用1.6MPa蒸汽對其進行間壁式保溫，但效果不好，鈣液管經(jīng)常堵塞。通過研究使用電加熱式換熱器對鈣液進行間壁式保溫，導(dǎo)熱油溫度195～200℃，效果較好。但期間隨著導(dǎo)熱油溫度的變化，生產(chǎn)出的鈣粒也隨之變化。見表4。

表4 導(dǎo)熱油對鈣粒的影響

2.5 其他方面

經(jīng)過對工藝和設(shè)備的調(diào)整，二水球質(zhì)量上有了明顯的變化。在其他方面也進行了調(diào)整，比如：從流化床出來的成品溫度高，容易損壞包裝所以在流化床出口加裝冷卻風(fēng)機，為成品鈣降溫，達到所需溫度，有利于包裝。在生產(chǎn)中，半成品鈣進入流化床時容易結(jié)鈣，造成篩網(wǎng)堵塞，影響流化床流化，所以對流化床篩網(wǎng)進行了改造，以前篩網(wǎng)網(wǎng)眼為斜向上，現(xiàn)在進口篩網(wǎng)改為向上，有利于半成品鈣進入流化床流化，防止其結(jié)鈣。由于在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量結(jié)鈣，成品中必須清除結(jié)鈣，所以我們在下料口加裝一片篩網(wǎng)，篩分成品鈣，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。