劉洪波, 楊云志, 徐詠梅
(北滿特殊鋼有限責任公司, 黑龍江 齊齊哈爾 161041)
高壓鍋爐管用P91鋼,國內(nèi)牌號為10Cr9MoVNb,屬馬氏體耐熱不銹鋼。該材料現(xiàn)已在我國的超(超)臨界火電機組上普遍采用。其使用溫度達到了600℃,對鋼的冶金質(zhì)量要求非常嚴格。
P91鋼鍛造管坯低倍檢驗時在試片中心區(qū)發(fā)現(xiàn)“網(wǎng)狀裂紋”,分布范圍大都在中心區(qū)域Φ100mm以內(nèi),裂紋特征不是很清晰。為弄清其產(chǎn)生原因在爐號為09303080210的P91鍛造管坯上取片進行分析。
在酸浸后的橫向低倍試樣上,中心區(qū)域100mm范圍內(nèi)表現(xiàn)為彎曲的不連續(xù)的“網(wǎng)狀裂紋”(見圖1)。在10倍放大鏡下觀察似裂非裂。
圖1 缺陷低倍形貌
在低倍試樣的缺陷區(qū)取金相試樣在不腐蝕的情況下觀察,沒有發(fā)現(xiàn)裂紋,有條狀硫化物夾雜聚集。用4%的硝酸酒精腐蝕后肉眼觀察沒有裂紋,只有與低倍“網(wǎng)狀狀裂紋”相對應(yīng)的彎曲的紋理條帶。在顯微鏡下觀察,這種紋理是一些不易被腐蝕的亮帶,橫向呈網(wǎng)狀,縱向呈條帶,其上分布著條狀硫化物和顆粒狀碳化物(圖2)。
圖2 缺陷區(qū)碳化物和硫化物聚集條帶形貌100×
將高倍試樣重新進行低倍腐蝕后,又出現(xiàn)類似“網(wǎng)狀裂紋”的缺陷(見圖3)。為了弄清裂紋的形成過程,將金相試樣進行連續(xù)低倍腐蝕觀察,每間隔較短時間的低倍腐蝕后在顯微鏡下觀察,在腐蝕時間較短時為沿鑄態(tài)晶界斷續(xù)分布的,大小不一的腐蝕坑(圖4),隨著腐蝕時間的延長,腐蝕坑相互連接變成腐蝕溝。說明類似“網(wǎng)狀裂紋”并不是真正裂紋,而是低倍腐蝕形成的腐蝕坑或腐蝕溝。
圖3 高倍試樣經(jīng)低倍酸浸后缺陷形貌
圖4 高倍試樣經(jīng)低倍腐蝕后拋光后缺陷形貌100×
將缺陷縱向斷口試樣在掃描電鏡下觀察,并進行能譜分析,缺陷區(qū)主要是硫化物夾雜和碳化物的聚集。硫化物屬于(Mn,F(xiàn)e,Cr)S型,其中錳、鐵、鉻的成分有一定的變化(見圖5、6)。碳化物主要是鉻和鈮的碳化物(見圖7-10)。
圖5 缺陷區(qū)MnS夾雜物形貌
圖6 圖5硫化物的能譜圖
圖7 缺陷區(qū)Nb的碳化物聚集形貌
通過以上低倍、金相和掃描電鏡檢驗結(jié)果可以看出,P91鋼低倍軸心部位在酸浸后出現(xiàn)的“中心網(wǎng)狀裂紋”,與夾雜物(主要是硫化物)、碳化物及合金元素的聚集有關(guān),鋼液凝固末期,夾雜物及低熔點物質(zhì)、合金元素被推移到軸心區(qū)域,由于T91屬于亞包晶鋼,在結(jié)晶過程中,由于凝固溫度范圍窄而易形成柱狀晶區(qū),致使中心等軸晶區(qū)較小,且雜質(zhì)含量多。當鋼錠中心等軸晶區(qū)結(jié)晶基本完成時,一部分等軸晶之間還殘留少量富含雜質(zhì)液相,此時中心等軸區(qū)和附近的部分柱狀晶發(fā)生δ-γ相變,引起相變比容變化使中心等軸晶區(qū)產(chǎn)生高溫熱撕裂裂紋。殘留富含雜質(zhì)液相向裂紋填充。鋼錠在鍛造過程中如果變形比不足,就會在鋼材上保留裂紋;如果鍛造變形比足夠,裂紋處不聚集較多的低熔點夾雜物,裂紋可以焊合,這時在鋼材就不再有裂紋,如鋼坯裂紋處有較多的低熔點夾雜物、碳化物及合金元素的聚集,經(jīng)變形后雖然裂紋得以焊合,但夾雜物、碳化物不會消失,在低倍酸浸時硫化物和碳化物優(yōu)先溶解形成腐蝕坑,并隨著腐蝕程度的增加連續(xù)擴展形成腐蝕溝,體現(xiàn)在低倍試片上為中心區(qū)域的“網(wǎng)狀裂紋”。
圖8 圖7Nb的碳化物能譜圖
圖9 缺陷區(qū)Cr的碳化物聚集形貌
圖10 圖9Cr的碳化物能譜圖
此種缺陷的產(chǎn)生主要與澆注工藝及錠型有關(guān),澆注溫度越高,錠型越大,鋼錠冷卻速度越慢,則在鋼錠中心區(qū)域硫及合金元素的偏析越嚴重,最終在管坯上出現(xiàn)“網(wǎng)狀裂紋”。因此,在保證管坯鍛造比的情況下,盡可能選用較小的鋼錠,適當增加鋼錠模的錐度,避免高溫澆注,保證鋼液有良好的順序結(jié)晶,同時提高鋼水的純凈度,減少鋼中夾雜物含量,可有效減輕此類缺陷的產(chǎn)生。 在加工方面,增加鍛造加熱保溫時間,進行高溫擴散,減輕鋼中的偏析。同時,鍛造過程采用大壓下量鍛造,以鍛合芯部缺陷。
P91鋼鍛造管坯中心區(qū)域的“網(wǎng)狀裂紋”,不是真正的裂紋而是一種低倍腐蝕現(xiàn)象,沿晶聚集的硫化物和碳化物優(yōu)先腐蝕掉形成的一種腐蝕溝。
[1]田繼峰, 等. 關(guān)于20Cr2Ni4鋼晶間裂紋本質(zhì)的研究[J].金屬學報,1978,(2).
[2]晶間裂紋”三結(jié)合領(lǐng)導小組. C5Mo軸心“晶間裂紋”的研究[J].金屬學報,1974,(2).