史永芳
(三峽大學科技學院,湖北宜昌443002)
當前,中國的制造業(yè)正在突飛猛進的發(fā)展,與此同時,隨著計算機技術(shù)的發(fā)展,與制造相關的模具設計與制造技術(shù)已經(jīng)逐漸實現(xiàn)數(shù)字化。國際上也出現(xiàn)了多種CAD/CAM/CAE軟件,每種軟件都有其各自的特色。其中,美國PTC公司開發(fā)的Pro/E和CNC Software公司開發(fā)的MasterCAM軟件表現(xiàn)得尤為突出。Pro/E造型能力強,兼容性好,因而在模具行業(yè)中得到廣泛的應用,而Mastercam在3D繪圖與加工方面都具有強大的功能,并且擁有良好的性價比、易于上手及高可靠的加工性能,使其在模具行業(yè)的加工環(huán)節(jié)中根深蒂固。目前將Pro/E中設計的模具轉(zhuǎn)到MasterCAM中出加工程序,兩者的配合使用是目前模具行業(yè)中普遍的工作模式。在現(xiàn)代集成制造系統(tǒng)中,CAD/CAM軟件技術(shù)是核心,而Pro/E和MasterCAM無疑是CAD/CAM軟件中的兩個焦點,兩個軟件在先進制造技術(shù)起著舉足輕重的作用。
如今,箱體類、端蓋類、面殼罩類產(chǎn)品種類、造型繁多,有些產(chǎn)品外形相當復雜,造型時感到無從下手,但只要能合理地對產(chǎn)品進行分解,確定產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的主要特征,分清基本特征(如配合面,保證產(chǎn)品外形輪廓的特征)與構(gòu)造特征(如面與面之間的過渡、凸臺、凹腔、倒圓、倒角等),就可以利用Pro/E首先從基本特征入手,合理用好草繪工具,保證草繪圖形的精確,在造型時根據(jù)產(chǎn)品的主要結(jié)構(gòu)建立特征曲線,通過拉伸、旋轉(zhuǎn)等工具,生成零件基本形狀,然后再在各基本形狀之間進行合并、去除、相交成型,得到需要的產(chǎn)品外形。
首先進行設計前的準備:在進行模具設計與加工前,為該模型建立一個專用的文件夾,并將該文件夾設置為當前工作目錄,這樣在產(chǎn)品的三維造型中產(chǎn)生的文件、模具設計過程中產(chǎn)生的文件、轉(zhuǎn)換的數(shù)據(jù)文件及在Mastercam系統(tǒng)中的加工文件會一一存入該文件夾下,使整個設計及加工過程產(chǎn)生的文件一目了然,文件井然有序。具體操作步驟如下:
1)建立模型專用文件夾
在用戶計算機X盤目錄下建立一個新文件夾。
2)建立工作目錄
啟動Pro/E,執(zhí)行[文件]/[設置工作目錄]菜單命令。系統(tǒng)彈出選取工作目錄對話框,選擇上面建立的文件夾。
然后創(chuàng)建箱體的底板根據(jù)各種零件的不同特征,運用Pro/E軟件強大的建模功能逐步建立產(chǎn)品模型,著色顯示如圖1,圖2,圖3所示。
圖1 照相機外殼
圖2 一級減速器箱體模型
圖3 起動機端蓋
三維造型完成后,利用Pro/E系統(tǒng)下的[制造]/[模具型腔]模塊進行模具組件設計,它包括建立模型專用文件夾、建立工作目錄、參考模具的布局、調(diào)入?yún)⒖寄P?、收縮率的設置、毛坯工件的設計、分型面的設計、分割模具體積塊、抽取模具元件、鑄模及開模幾大部分。三種典型零件模具設計結(jié)果如圖4,圖5,圖6所示。
圖4 相機殼體模具
圖5 減速器箱體模具
圖6 端蓋模具
模具設計完成后,將上、下模文件轉(zhuǎn)換為IGES格式文件,然后將其導入MasterCAM系統(tǒng)進行數(shù)控仿真加工。
各典型零件模具的仿真加工主要包括加工坯料、對刀點的確定,規(guī)劃曲面的各種粗加工路徑和精加工路徑等內(nèi)容,由于基本方法都是大體相同的,區(qū)別之處只在于模具所選擇的粗加工和精加工的方法和順序的不同。所有刀具參數(shù)設定后,單擊確定按鈕,精加工仿真完畢后,系統(tǒng)生成仿真加工軌跡路線,如圖7,圖8,圖9所示。
圖7 相機殼體模具位置和刀具軌跡顯示圖
圖8 箱體模具仿真加工軌跡路線圖
圖9 端蓋模具精加工圖
利用MasterCAM軟件的POST后置處理功能,自動生成加工箱體各模具所需要的NC代碼。但是一般生成的NC代碼是不能直接用于各機床的,對于不同的機床,對NC代碼還需要做一些修改才能使用。
按照如下步驟進行:點擊G1按鈕,系統(tǒng)彈出后處理管理對話框,選擇保存文件夾,單擊“保存”按鈕;系統(tǒng)將彈出程序編輯器進行編輯;關閉NC程序文件編譯器;選擇菜單“文件”“保存”命令保存文件,得到部分NC程序如圖10,圖11所示。
圖10 減速器箱體加工NC代碼
圖11 端蓋加工NC代碼
隨著經(jīng)濟和CAD/CAM技術(shù)的迅猛發(fā)展,PRO/E,MasterCAM等先進的CAD/CAM軟件的應用為產(chǎn)品設計到制造提供了強有力的技術(shù)支持,而且該三個零件加工實例的經(jīng)驗具有推廣參考價值,對于相似加工特點的零件在滿足加工要求的過程中,往往也要采用多種加工方式和策略。為此結(jié)合兩者軟件各自特點,可以更有效發(fā)揮軟件優(yōu)勢,提高產(chǎn)品設計與加工品質(zhì)和效率。
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