張陽　回柳

摘 要：在進行煉焦生產(chǎn)中配合煤指標是影響焦炭質(zhì)量的主要因素之一。如何在降低成本的情況下生產(chǎn)出合格的焦炭是各個焦炭生產(chǎn)企業(yè)主要研究的課題之一。配合煤指標主要包括：化學(xué)成分指標即灰分、硫分和磷含量，工藝性質(zhì)指標即煤化度和粘結(jié)性，煤巖組分指標和工藝條件指標即水分、細度、堆密度等。衡量焦炭質(zhì)量好壞的指標主要包括：焦炭的粒度、抗碎強度和耐磨強度、熱反應(yīng)性和反應(yīng)后強度。

關(guān)鍵詞：配合煤；指標；焦炭；強度

前言

隨著高爐的大型化對冶金焦炭的質(zhì)量要求的提高及我國煤炭資源的分布不均勻，導(dǎo)致我國焦炭行業(yè)必須采用多種煤配合煉焦。用兩種或者兩種以上的煤均勻的按照適當?shù)谋壤浜暇徒凶雠浜厦?。配合煤的幾種主要的指標為水分、灰分、揮發(fā)份、硫份、細度等指標。每項指標都是影響焦炭質(zhì)量的重要因素之一。

（1）配合煤的水分多少和其穩(wěn)定與否，對焦炭產(chǎn)量、質(zhì)量一級焦爐壽命都有很大影響。首先對生產(chǎn)來說，水分高將延長結(jié)焦時間，配合煤的水分每增加1%，要求立火道溫度上升5～7攝氏度，煉焦耗熱量增加30kj/kg，結(jié)焦時間延長10～15分鐘，從而降低產(chǎn)量。其次配煤水分過高，產(chǎn)生的酚水量增加。此外，煤料的堆密度與水分有較大關(guān)系，干煤堆密度最大，隨著水分增加密度減少，當配合煤水分為7%～8%時，堆密度最小，為干煤堆密度的85%左右，對煤進行干燥可使堆密度增加，從而改善煤料的粘結(jié)性。但是水分過小不利于生產(chǎn)操作，所以配合煤的水分一般要求在7%～10%之間，并保持穩(wěn)定，以免影響焦爐加熱制度的穩(wěn)定。

（2）配合煤的灰分在煉焦后全部轉(zhuǎn)入焦炭中，一般配么的成焦率為70%～80%，焦炭的灰分為配煤的1.3～1.4倍?；曳质嵌栊晕镔|(zhì)，配合煤灰分高則粘結(jié)性降低?；曳值念w粒較大，硬度比煤大，它與焦炭物質(zhì)之間有明顯的分界面，而且膨脹系數(shù)不一樣，當半焦收縮時，這個界面上的應(yīng)力集中，成為裂紋的中心，灰分顆粒越大則裂紋越寬、越深、越長，所以配合煤的灰分高焦炭的強度低。配煤的灰分指標是按焦炭規(guī)定的灰分指標經(jīng)計算得來的，即配煤灰分（A煤）=焦炭灰分（A焦）×全焦率（K，%）不同用途的焦炭對灰分的要求各不相同，我國的一級冶金焦的灰分≤12%，按成焦率75%計算，配合煤灰分≤9%比較適合，煉氣化焦時，配合煤則為15%左右。

（3）配合煤的硫分也是影響焦炭質(zhì)量的重要指標之一。當焦炭含硫高時，會使生鐵含硫提高，質(zhì)量較低，增加高爐堿度使高爐操作惡化。通常焦炭中的硫份每增加0.1%，焦比增加1.2%～2.0%，高爐生產(chǎn)能力下降2%。在煉焦過程中配合煤當中約有60%～70%轉(zhuǎn)入焦炭，因配合煤的產(chǎn)焦率為70%～80%，故焦炭硫分約為配合煤硫分的80%～90%。由此可根據(jù)焦炭對硫分的要求計算出配合煤硫分的上限。我國一級冶金焦的硫份要求是≤0.6%，所以配合煤的硫分≤0.75%。

（4）配合煤中的磷分幾乎全部轉(zhuǎn)化到焦炭中，由于含磷量高的焦炭將使生鐵冷脆性變大，因此生產(chǎn)中要求配合煤的含磷量低于0.05%，中國的冶金焦和鑄造焦出口時，外商對磷含量的要求十分嚴格，氣化焦對磷含量一般沒有特殊要求。

（5）配合煤的煤化度是表述煤的變質(zhì)程度，常用的指標是揮發(fā)分Vdaf和平均最大反射率Rmax，兩者之間有密切的聯(lián)系。根據(jù)鞍山熱能研究院對我國148種煤所做的回歸分析得出如下方程

Rmax=2.35-0.04Vdaf

確定配合煤的煤化度控制值應(yīng)從需要、可能、合理利用資源、經(jīng)濟實效等方面綜合權(quán)衡。配合煤的揮發(fā)分過高由于其收縮系數(shù)大，導(dǎo)致焦炭的平均粒度過小，抗碎強度低。但揮發(fā)份又與化學(xué)產(chǎn)品的產(chǎn)率成正比，從兼顧焦炭質(zhì)量以及焦爐煤氣和煉焦化學(xué)產(chǎn)品產(chǎn)率出發(fā)，各國通常將裝爐煤揮發(fā)分控制在28%～32%范圍內(nèi)。生產(chǎn)大型高爐所用焦炭的常規(guī)煉焦配合煤，煤化度指標控制的適宜范圍是Rmax=1.2%～1.3%，相當于Vdaf=26%～28%。但還應(yīng)視具體情況，并結(jié)合粘結(jié)性指標的適宜范圍一并考慮。氣化焦用煤的揮發(fā)分應(yīng)大于30%。

（6）配合煤的粘結(jié)性指標是影響焦炭強度的重要因素。各國用來表征粘結(jié)性的指標各不相同。常用的指標有煤的膨脹度b、煤的流動度MF、膠質(zhì)層指數(shù)y、X和粘結(jié)指數(shù)G，這些指數(shù)大，表示粘結(jié)性強。多數(shù)室式煉焦配合煤粘結(jié)性指標的適宜范圍有以下數(shù)值：最大流動度MF值為70（或100）～103ddpm，奧-阿膨脹度≥50%，最大膠質(zhì)層厚度y為17～22mm，G為58～72。氣化焦對配煤的粘結(jié)性指標要求較低。配合煤的粘結(jié)性指標一般不能用單種煤的粘結(jié)性指標按加和性計算。我國對粘結(jié)性指標的表述一般采用膠質(zhì)層最大厚度y值和粘結(jié)指數(shù)G值的方法。

（7）配合煤的煤巖組分的比例要恰當，配合煤的顯微組分中的活性組分應(yīng)占主要部分，但也應(yīng)有適當?shù)亩栊越M分作為骨架，以利于形成致密的焦炭，同時也可緩解收縮應(yīng)力，減少裂紋的形成。惰性組分的適宜比例因煤化度不同而異，當配煤的平均最大反射率Rmax<1.3時，以30%～32%較好；當max>1.3時，以25%～30%為好。采用高揮發(fā)分煤時，尚需考慮穩(wěn)定組含量。

（8）配合煤的細度是量度煉焦煤粉碎程度的一種指標，用小于3mm粒級煤占全部配合煤的質(zhì)量百分率來表示。各國焦化廠都根據(jù)本廠煤源的煤質(zhì)和裝爐煤的工藝特征確定細度控制指標。將煤粉碎到一定細度，可以保證混合均勻。從而改善焦炭內(nèi)部結(jié)構(gòu)的均勻性。細度過低，在運輸過程中會造成偏析現(xiàn)象而使混合不勻，會因礦物質(zhì)太大而使焦炭內(nèi)部結(jié)構(gòu)不均一，也由于惰性物質(zhì)的顆粒較大而生成較大裂紋，使焦炭強度降低。細度過高，不僅粉碎機動力消耗過大，設(shè)備生產(chǎn)能力降低，還由于煤塵（<0.5mm）增多，使裝爐操作困難，集氣管內(nèi)焦油渣增加，焦油質(zhì)量變壞等不利因素。更主要的是細度過高，降低裝爐煤的粘結(jié)性和堆密度，以至于降低焦炭的質(zhì)量和產(chǎn)量。在配合煤中，弱粘結(jié)性煤應(yīng)細粉碎，強粘結(jié)性煤細度不要過高，有利于提高焦炭的質(zhì)量和產(chǎn)量。一般對配合煤細度控制范圍為：頂裝煉焦時，小于3mm粒級量為72%～80%，配型煤煉焦時為85%左右，搗固煉焦時為90%以上?？刂婆浜厦杭毝鹊拇胧┲饕校赫_選用煤粉碎機；在粉碎前篩出粒度小于3mm的煤，以免重復(fù)粉碎。

（9）配合煤的堆密度是指焦爐炭化室中單位容積煤的質(zhì)量，常以kg/m3表示。其它影響配合煤對密度的因素還有在前面所說的配合煤的水分、細度等。配合煤堆密度大，不僅可以增加焦炭產(chǎn)率，而且有利于改善焦炭質(zhì)量。但隨著堆密度的增加，膨脹壓力也增大，而且配合煤膨脹壓力過大會引起焦爐爐體破壞。因此，提高配合煤堆密度以改善焦炭質(zhì)量的同時，要嚴格防止膨脹壓力超過極限值，一些國家對膨脹壓力極限值視試驗條件不同而不同，其范圍波動在10～24kPa范圍內(nèi)。

綜上所述，要生產(chǎn)出質(zhì)量合格的焦炭的前提條件是要配出合格的配合煤。配合煤是影響焦炭質(zhì)量的重要因素。

參考文獻

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