徐愛章+任向軍

摘要： 某金礦氰化段因處理量增大造成氰渣品位升高，金銀回收率降低，經(jīng)過討論驗證將準(zhǔn)備作業(yè)改變?yōu)榫V壓濾-貧液調(diào)漿-磨礦-脫藥后進入浸出等后續(xù)作業(yè)。精礦在再磨過程中邊磨邊浸，經(jīng)實踐表明改造后金精礦進入浸出作業(yè)前金銀浸出率達到70%左右，通過強化浸出不僅減少了氰化鈉耗量，而且提高了0.24%浸出率。

關(guān)鍵詞： 氰化；準(zhǔn)備作業(yè)；貧液磨礦；邊磨邊浸

中圖分類號：TD953 文獻標(biāo)識碼：A 文章編號：1006-4311（2014）24-0020-02

0 引言

某金礦現(xiàn)氰化工藝為二浸二洗、鋅粉置換工藝，同時因環(huán)保要求實現(xiàn)含氰污水零排放。在零排放要求下氰化準(zhǔn)備作業(yè)流程為精礦再磨—脫藥—堿浸—壓濾-貧液調(diào)漿后進入浸出等后續(xù)作業(yè)。具體準(zhǔn)備流程見圖1。

該選礦廠近幾年呈現(xiàn)跨越式發(fā)展，磨浮段處理量增幅較大，氰化段生產(chǎn)能力已捉襟見肘，不能滿足目前生產(chǎn)，為此氰原品位由原來的60g/t提高到70g/t，氰化再磨精礦細度也達不到要求的-400目含量90%以上，細度的降低造成金單體解理度降低，氰渣品位一度達到3g/t，金銀回收率不同程度下降，嚴(yán)重影響了經(jīng)濟效益。通過工程技術(shù)人員仔細研究、反復(fù)論證，對氰化準(zhǔn)備作業(yè)進行改造。將浸前壓濾提高精礦再磨之前，用貧液進行調(diào)漿磨礦，通過邊磨邊浸，可以進一步提高氰化回收率，降低氰化物消耗。

1 改造方案及優(yōu)點

1.1 改造方案

將原來的氰化準(zhǔn)備作業(yè)流程：精礦再磨—脫藥—堿浸—壓濾—貧液調(diào)漿后進入浸出等后續(xù)作業(yè)經(jīng)過討論驗證改為精礦壓濾—貧液調(diào)漿—磨礦（堿浸）—脫藥后進入浸出等后續(xù)作業(yè)。具體流程見圖2。

1.2 貧液調(diào)漿磨礦優(yōu)點

該方法可以強化浸出過程，實現(xiàn)邊磨邊浸：

1.2.1 粗顆粒礦料在被磨碎過程中不斷暴露出新鮮的金微粒表面，具有較高的反應(yīng)活性，有利于氰化絡(luò)合反應(yīng)的進行。

1.2.2 磨礦介質(zhì)與礦料、礦料與礦料之間強烈的碾磨攪拌作用，破壞或減薄了被浸金粒表面的界面層，強化了CN-離子、O2分子和Au（CN）-2絡(luò)合離子的擴散，從而加快了金的氰化絡(luò)合反應(yīng)。

1.2.3 磨礦介質(zhì)和礦料之間強烈碾磨產(chǎn)生熱量，提高礦漿溫度有利于金的浸出。實踐結(jié)果表明，礦漿溫度比一般槽浸礦漿的溫度要提高3～5℃。

1.2.4 在常溫、常壓條件下，黃鐵礦和砷黃鐵礦不與氫氧化鈉反應(yīng)，但經(jīng)過細磨后的黃鐵礦、砷黃鐵礦，由于反應(yīng)活性的提高，能與一定濃度的氫氧化鈉發(fā)生反應(yīng)而溶解：

采用加堿邊磨邊浸工藝可使大部分黃鐵礦、砷黃鐵礦得到分解，使之形成可溶性的砷酸鹽，防止在氰化時，在金的表面形成一種砷化合物的鈍化膜，使金礦物充分暴露，與氰化液充分接觸，促進了Au、Ag的氰化浸出。

2 改造效果

經(jīng)過生產(chǎn)實踐表明采用邊磨邊浸工藝，當(dāng)氰原品位在70g/t左右時，浸前底流品位可降低到15g/t左右，邊磨邊浸段的浸出率70%以上。改造后強化了氰化浸出過程，使浸出時間大大延長，比同樣細度下進入浸出作業(yè)的精礦回收率高0.24%。

3 經(jīng)濟效益

采用邊磨邊浸工藝，提高了系統(tǒng)處理能力，目前氰化系統(tǒng)每天處理量為150t/d，氰原品位70g/t，每年運行350天，則可多回收黃金8.82kg，每年因提高回收率多創(chuàng)造經(jīng)濟效益220余萬元。

此項改造具有明顯的經(jīng)濟效益和社會效益，該改造的成功經(jīng)驗值得向有類似情況的礦山企業(yè)推廣。

參考文獻：

[1]閻志華等.邊磨邊浸技術(shù)在乳山金礦應(yīng)用實踐[J].黃金學(xué)報，1999，4：259，267.

[2]薛光.邊磨邊浸氰化提高金、銀 浸出率的試驗研究[J].黃金，2010，4 （31）：42-43.

[3]儲建華，余繼燮，劉本忠.金礦氰化過程最佳pH[J].黃金，1984（05）.

摘要： 某金礦氰化段因處理量增大造成氰渣品位升高，金銀回收率降低，經(jīng)過討論驗證將準(zhǔn)備作業(yè)改變?yōu)榫V壓濾-貧液調(diào)漿-磨礦-脫藥后進入浸出等后續(xù)作業(yè)。精礦在再磨過程中邊磨邊浸，經(jīng)實踐表明改造后金精礦進入浸出作業(yè)前金銀浸出率達到70%左右，通過強化浸出不僅減少了氰化鈉耗量，而且提高了0.24%浸出率。

關(guān)鍵詞： 氰化；準(zhǔn)備作業(yè)；貧液磨礦；邊磨邊浸

中圖分類號：TD953 文獻標(biāo)識碼：A 文章編號：1006-4311（2014）24-0020-02

0 引言

某金礦現(xiàn)氰化工藝為二浸二洗、鋅粉置換工藝，同時因環(huán)保要求實現(xiàn)含氰污水零排放。在零排放要求下氰化準(zhǔn)備作業(yè)流程為精礦再磨—脫藥—堿浸—壓濾-貧液調(diào)漿后進入浸出等后續(xù)作業(yè)。具體準(zhǔn)備流程見圖1。

該選礦廠近幾年呈現(xiàn)跨越式發(fā)展，磨浮段處理量增幅較大，氰化段生產(chǎn)能力已捉襟見肘，不能滿足目前生產(chǎn)，為此氰原品位由原來的60g/t提高到70g/t，氰化再磨精礦細度也達不到要求的-400目含量90%以上，細度的降低造成金單體解理度降低，氰渣品位一度達到3g/t，金銀回收率不同程度下降，嚴(yán)重影響了經(jīng)濟效益。通過工程技術(shù)人員仔細研究、反復(fù)論證，對氰化準(zhǔn)備作業(yè)進行改造。將浸前壓濾提高精礦再磨之前，用貧液進行調(diào)漿磨礦，通過邊磨邊浸，可以進一步提高氰化回收率，降低氰化物消耗。

1 改造方案及優(yōu)點

1.1 改造方案

將原來的氰化準(zhǔn)備作業(yè)流程：精礦再磨—脫藥—堿浸—壓濾—貧液調(diào)漿后進入浸出等后續(xù)作業(yè)經(jīng)過討論驗證改為精礦壓濾—貧液調(diào)漿—磨礦（堿浸）—脫藥后進入浸出等后續(xù)作業(yè)。具體流程見圖2。

1.2 貧液調(diào)漿磨礦優(yōu)點

該方法可以強化浸出過程，實現(xiàn)邊磨邊浸：

1.2.1 粗顆粒礦料在被磨碎過程中不斷暴露出新鮮的金微粒表面，具有較高的反應(yīng)活性，有利于氰化絡(luò)合反應(yīng)的進行。

1.2.2 磨礦介質(zhì)與礦料、礦料與礦料之間強烈的碾磨攪拌作用，破壞或減薄了被浸金粒表面的界面層，強化了CN-離子、O2分子和Au（CN）-2絡(luò)合離子的擴散，從而加快了金的氰化絡(luò)合反應(yīng)。

1.2.3 磨礦介質(zhì)和礦料之間強烈碾磨產(chǎn)生熱量，提高礦漿溫度有利于金的浸出。實踐結(jié)果表明，礦漿溫度比一般槽浸礦漿的溫度要提高3～5℃。

1.2.4 在常溫、常壓條件下，黃鐵礦和砷黃鐵礦不與氫氧化鈉反應(yīng)，但經(jīng)過細磨后的黃鐵礦、砷黃鐵礦，由于反應(yīng)活性的提高，能與一定濃度的氫氧化鈉發(fā)生反應(yīng)而溶解：

采用加堿邊磨邊浸工藝可使大部分黃鐵礦、砷黃鐵礦得到分解，使之形成可溶性的砷酸鹽，防止在氰化時，在金的表面形成一種砷化合物的鈍化膜，使金礦物充分暴露，與氰化液充分接觸，促進了Au、Ag的氰化浸出。

2 改造效果

經(jīng)過生產(chǎn)實踐表明采用邊磨邊浸工藝，當(dāng)氰原品位在70g/t左右時，浸前底流品位可降低到15g/t左右，邊磨邊浸段的浸出率70%以上。改造后強化了氰化浸出過程，使浸出時間大大延長，比同樣細度下進入浸出作業(yè)的精礦回收率高0.24%。

3 經(jīng)濟效益

采用邊磨邊浸工藝，提高了系統(tǒng)處理能力，目前氰化系統(tǒng)每天處理量為150t/d，氰原品位70g/t，每年運行350天，則可多回收黃金8.82kg，每年因提高回收率多創(chuàng)造經(jīng)濟效益220余萬元。

此項改造具有明顯的經(jīng)濟效益和社會效益，該改造的成功經(jīng)驗值得向有類似情況的礦山企業(yè)推廣。

參考文獻：

[1]閻志華等.邊磨邊浸技術(shù)在乳山金礦應(yīng)用實踐[J].黃金學(xué)報，1999，4：259，267.

[2]薛光.邊磨邊浸氰化提高金、銀 浸出率的試驗研究[J].黃金，2010，4 （31）：42-43.

[3]儲建華，余繼燮，劉本忠.金礦氰化過程最佳pH[J].黃金，1984（05）.

摘要： 某金礦氰化段因處理量增大造成氰渣品位升高，金銀回收率降低，經(jīng)過討論驗證將準(zhǔn)備作業(yè)改變?yōu)榫V壓濾-貧液調(diào)漿-磨礦-脫藥后進入浸出等后續(xù)作業(yè)。精礦在再磨過程中邊磨邊浸，經(jīng)實踐表明改造后金精礦進入浸出作業(yè)前金銀浸出率達到70%左右，通過強化浸出不僅減少了氰化鈉耗量，而且提高了0.24%浸出率。

關(guān)鍵詞： 氰化；準(zhǔn)備作業(yè)；貧液磨礦；邊磨邊浸

中圖分類號：TD953 文獻標(biāo)識碼：A 文章編號：1006-4311（2014）24-0020-02

0 引言

某金礦現(xiàn)氰化工藝為二浸二洗、鋅粉置換工藝，同時因環(huán)保要求實現(xiàn)含氰污水零排放。在零排放要求下氰化準(zhǔn)備作業(yè)流程為精礦再磨—脫藥—堿浸—壓濾-貧液調(diào)漿后進入浸出等后續(xù)作業(yè)。具體準(zhǔn)備流程見圖1。

該選礦廠近幾年呈現(xiàn)跨越式發(fā)展，磨浮段處理量增幅較大，氰化段生產(chǎn)能力已捉襟見肘，不能滿足目前生產(chǎn)，為此氰原品位由原來的60g/t提高到70g/t，氰化再磨精礦細度也達不到要求的-400目含量90%以上，細度的降低造成金單體解理度降低，氰渣品位一度達到3g/t，金銀回收率不同程度下降，嚴(yán)重影響了經(jīng)濟效益。通過工程技術(shù)人員仔細研究、反復(fù)論證，對氰化準(zhǔn)備作業(yè)進行改造。將浸前壓濾提高精礦再磨之前，用貧液進行調(diào)漿磨礦，通過邊磨邊浸，可以進一步提高氰化回收率，降低氰化物消耗。

1 改造方案及優(yōu)點

1.1 改造方案

將原來的氰化準(zhǔn)備作業(yè)流程：精礦再磨—脫藥—堿浸—壓濾—貧液調(diào)漿后進入浸出等后續(xù)作業(yè)經(jīng)過討論驗證改為精礦壓濾—貧液調(diào)漿—磨礦（堿浸）—脫藥后進入浸出等后續(xù)作業(yè)。具體流程見圖2。

1.2 貧液調(diào)漿磨礦優(yōu)點

該方法可以強化浸出過程，實現(xiàn)邊磨邊浸：

1.2.1 粗顆粒礦料在被磨碎過程中不斷暴露出新鮮的金微粒表面，具有較高的反應(yīng)活性，有利于氰化絡(luò)合反應(yīng)的進行。

1.2.2 磨礦介質(zhì)與礦料、礦料與礦料之間強烈的碾磨攪拌作用，破壞或減薄了被浸金粒表面的界面層，強化了CN-離子、O2分子和Au（CN）-2絡(luò)合離子的擴散，從而加快了金的氰化絡(luò)合反應(yīng)。

1.2.3 磨礦介質(zhì)和礦料之間強烈碾磨產(chǎn)生熱量，提高礦漿溫度有利于金的浸出。實踐結(jié)果表明，礦漿溫度比一般槽浸礦漿的溫度要提高3～5℃。

1.2.4 在常溫、常壓條件下，黃鐵礦和砷黃鐵礦不與氫氧化鈉反應(yīng)，但經(jīng)過細磨后的黃鐵礦、砷黃鐵礦，由于反應(yīng)活性的提高，能與一定濃度的氫氧化鈉發(fā)生反應(yīng)而溶解：

采用加堿邊磨邊浸工藝可使大部分黃鐵礦、砷黃鐵礦得到分解，使之形成可溶性的砷酸鹽，防止在氰化時，在金的表面形成一種砷化合物的鈍化膜，使金礦物充分暴露，與氰化液充分接觸，促進了Au、Ag的氰化浸出。

2 改造效果

經(jīng)過生產(chǎn)實踐表明采用邊磨邊浸工藝，當(dāng)氰原品位在70g/t左右時，浸前底流品位可降低到15g/t左右，邊磨邊浸段的浸出率70%以上。改造后強化了氰化浸出過程，使浸出時間大大延長，比同樣細度下進入浸出作業(yè)的精礦回收率高0.24%。

3 經(jīng)濟效益

采用邊磨邊浸工藝，提高了系統(tǒng)處理能力，目前氰化系統(tǒng)每天處理量為150t/d，氰原品位70g/t，每年運行350天，則可多回收黃金8.82kg，每年因提高回收率多創(chuàng)造經(jīng)濟效益220余萬元。

此項改造具有明顯的經(jīng)濟效益和社會效益，該改造的成功經(jīng)驗值得向有類似情況的礦山企業(yè)推廣。

參考文獻：

[1]閻志華等.邊磨邊浸技術(shù)在乳山金礦應(yīng)用實踐[J].黃金學(xué)報，1999，4：259，267.

[2]薛光.邊磨邊浸氰化提高金、銀 浸出率的試驗研究[J].黃金，2010，4 （31）：42-43.

[3]儲建華，余繼燮，劉本忠.金礦氰化過程最佳pH[J].黃金，1984（05）.