羅興

摘要：20m后張法預(yù)應(yīng)力小箱梁，由于小箱梁截面設(shè)計(jì)高度低、內(nèi)箱小、鋼筋比較密集，并且對鋼筋骨架要求比較高、腹板比較薄，另外預(yù)應(yīng)力管道布設(shè)、混凝土密實(shí)度難控制等相對施工難的特點(diǎn)。本文著重闡述了此類小箱梁的預(yù)制施工工藝技術(shù)。

關(guān)鍵詞：后張法 預(yù)應(yīng)力 小箱梁預(yù)制 施工技術(shù)

1 工程概述

在安康至陜川界高速公路AME14標(biāo)的K264+914、K266+366二座跨溝大橋中，大橋需要跨越黃土梁間沖溝，沖溝呈現(xiàn)倒梯形，沖溝兩側(cè)斜坡比較平緩，溝地平坦，其路線縱坡及走向分別控制橋面標(biāo)高及線形，分別為8×20m、5×20m，共計(jì)104片20m預(yù)應(yīng)力砼小箱梁。在施工過程中，采用先簡支后變連續(xù)雙支座連續(xù)梁體系；上部采用20m連續(xù)小箱梁，混凝土的標(biāo)號(hào)為C40，箱梁設(shè)計(jì)高度100cm，相鄰的兩片梁間設(shè)置現(xiàn)澆濕接縫。

2 施工方法及步驟

在施工過程中，由于小箱梁截面設(shè)計(jì)高度比較低、內(nèi)箱小以及混凝土密實(shí)度等。如果通過分層次的方式進(jìn)行施工，在施工過程中，由于小箱梁的整體性比較薄弱，并且施工縫比較明顯，進(jìn)而在一定程度上影響和制約梁體的外觀質(zhì)量。在施工過程中，如何解決小箱梁預(yù)制施工技術(shù)問題成為施工的重點(diǎn)和難點(diǎn)。針對上述問題，本文從小箱梁預(yù)制工藝進(jìn)行闡述：

2.1 預(yù)制小箱梁的工藝流程

施工前準(zhǔn)備→對臺(tái)座進(jìn)行休整→外膜安裝→對底板、腹板鋼筋進(jìn)行綁扎→對預(yù)應(yīng)力波紋管進(jìn)行安裝→吊裝內(nèi)模以及隔板、端模的安裝→對頂板鋼筋進(jìn)行綁扎→穿鋼絞線→混凝土的灌注→構(gòu)造物養(yǎng)護(hù)→張拉壓漿→移梁存梁→完成。

2.2 模板工程

2.2.1 預(yù)制臺(tái)座

對于梁臺(tái)座，通常情況下，用鋼筋混凝土進(jìn)行修建，并且對其進(jìn)行固定，臺(tái)座基礎(chǔ)用漿砌塊石進(jìn)行處理，臺(tái)面與梁底在尺寸方面保持相互匹配，采用水磨石對臺(tái)面進(jìn)行處理，在使用過程中，為了防止掉角，用三角鐵對臺(tái)座出露的棱角進(jìn)行包邊處理，在臺(tái)座的兩側(cè)邊模上，預(yù)留對拉孔和鋼絲繩槽，臺(tái)座的兩端通常情況下需要設(shè)置臺(tái)座底，同時(shí)分別配置2m長的配筋。對臺(tái)座頂面、兩側(cè)進(jìn)行平整光滑處理，確保側(cè)模安裝就位的準(zhǔn)確性，并且在一定程度上確保箱梁底的平整度。對于臺(tái)座基底來說，需要具有足夠的承載力，用砼對臺(tái)座間的地面進(jìn)行硬化處理，同時(shí)將其作為固定側(cè)模板的持力點(diǎn)，當(dāng)工程項(xiàng)目位于古黃土地帶時(shí)，需要采取防水措施，避免影響臺(tái)座基底，造成臺(tái)座發(fā)生下沉、開裂等。

2.2.2 側(cè)模

對于側(cè)模來說，通常情況下分10節(jié)，單節(jié)長度為2m，采用5mm鋼板對面板進(jìn)行處理，對于肋板通常使用10mm的鋼板進(jìn)行處理，并且在一定程度上通過雙面封條對模板間進(jìn)行粘貼處理，同時(shí)用螺栓進(jìn)行連接，在外模底腳槽鋼上焊接門式支架可調(diào)底托用于支撐翼緣板，采用行程幅度為15cm的絲口拉桿穿過臺(tái)座兩端上螺母對橫撐進(jìn)行固定，為了確保模板的密封性在側(cè)模底部與臺(tái)座接觸處，貼雙面膠條或防水橡膠條。

2.2.3 內(nèi)模

①為了要保證一次性灌注混凝土，內(nèi)模比較關(guān)鍵，由于受箱梁內(nèi)箱斷面小且為變截面的限制，這對內(nèi)模的制作和拆除帶來一定的難度，內(nèi)模拆裝只能靠人工進(jìn)行，所以內(nèi)模制作要便于拆卸，分塊重量控制在25～30kg以內(nèi)。根據(jù)梁體變坡點(diǎn)位置及橫隔板位置一般將內(nèi)?？v向節(jié)數(shù)控制在8節(jié)。頂板模、異形上角模、墻模和異形下角模4部分共同構(gòu)成內(nèi)模。在對內(nèi)膜進(jìn)行施工的過程中，一般不對底板內(nèi)模進(jìn)行封口處理，在側(cè)模兩邊進(jìn)行壓邊，進(jìn)而在一定程度上便于對底板混凝土進(jìn)行施工。

②內(nèi)模用木模制作，內(nèi)用L50角鋼做骨架，先根據(jù)設(shè)計(jì)算出骨架尺寸，每個(gè)骨架為6段，之間用螺栓連接，以便于拆卸，縱向每60～100cm設(shè)置一個(gè)骨架，木模根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸制作好后，用螺栓和骨架連接。為便于拆卸，如下圖所示，在制作內(nèi)模的過程中，在四周各面布置一片先拆板，按照“外八字”設(shè)計(jì)先拆板，拆模時(shí)人先進(jìn)入將支撐骨架螺栓卸掉，然后將先拆板拉出后即可容易地將模拆出。制作內(nèi)模時(shí)，在頂板上每間隔2m設(shè)置一個(gè)開口，進(jìn)而在一定程度上為澆筑底板混凝土澆筑提供方便，用L50角鋼制作活動(dòng)支撐對開口處進(jìn)行處理，澆注完成底板混凝土后，需要進(jìn)行封口處理。對于每個(gè)箱型梁來說，由于都有三道橫隔板，20m模板考慮用4節(jié)內(nèi)模進(jìn)行組拼，以便拆模，內(nèi)模在臺(tái)外拼裝分節(jié)用龍門吊進(jìn)行吊裝。

2.2.4 模板安裝施工

①立模前在臺(tái)座兩側(cè)用紅油漆標(biāo)出橫隔板位置、側(cè)模的底線。

②立模：在拼裝側(cè)模的過程中，通常情況下，借助龍門吊將側(cè)模分塊模板吊到相應(yīng)的位置上，并且按照圖紙的設(shè)計(jì)要求進(jìn)行拼模，拼裝完成后，需要對頭模板部分進(jìn)行拼堵。

2.3 非預(yù)應(yīng)力筋施工

在預(yù)制場鋼筋棚內(nèi)，按照施工設(shè)計(jì)圖紙，結(jié)合相應(yīng)的技術(shù)規(guī)范等，進(jìn)而在一定程度上加工處理鋼筋。在對鋼筋進(jìn)行綁扎之前，通常情況下需要在臺(tái)座兩側(cè)和底模上用紅油漆標(biāo)出每根鋼筋的平面位置，進(jìn)而確保鋼筋安放的準(zhǔn)確性。在對水平筋進(jìn)行綁扎時(shí)，每隔1m用粉筆或紅油漆劃出每層水平筋的位置，確保水平筋的順直性。

2.4 混凝土工程

①砼澆筑順序：底板→腹板→頂板。

②砼澆筑施工：在工程項(xiàng)目施工過程中，需要采取措施確保道路平整、通暢，砼攪拌完成后，需要在10min內(nèi)進(jìn)行澆注，進(jìn)而確?；炷恋臐仓|(zhì)量。由上部垂直澆注底板砼，澆注時(shí)，在頂板預(yù)先留好的開口下入混凝土，底板完成后封閉預(yù)先留的孔。按照縱向分段、水平分層的程序?qū)ΨQ澆注兩側(cè)腹板。腹板澆注時(shí)應(yīng)兩側(cè)同步進(jìn)行，頂板澆注完成后，利用抹子進(jìn)行抹平處理，確保梁頂面的平整性，用拉毛專用器具進(jìn)行拉毛，以便橋面鋪裝時(shí)的鑿毛。

③根據(jù)設(shè)計(jì)要求，混凝土的坍落度為9～12cm，3d后超過設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%。

④混凝土的養(yǎng)護(hù)：在對混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)的過程中，通過灑水、覆蓋的方式進(jìn)行，在冬季進(jìn)行施工時(shí)，需要蒸汽取暖的方式進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

2.5 預(yù)應(yīng)力筋施工

2.5.1 波紋管施工

波紋管之間的連接，通常情況下采用大一號(hào)型的波紋管，兩端的封裹通常用密封膠帶或塑料熱縮管進(jìn)行處理。按設(shè)計(jì)圖中預(yù)應(yīng)力筋的曲線坐標(biāo)，在側(cè)?；蚬拷钌隙ǔ銮€位置，通過鋼筋支托的方式進(jìn)行固定，間距控制在600mm，在箍筋上焊接鋼筋支托，同時(shí)墊實(shí)箍筋底部。用鐵絲扎牢固定后波紋管，進(jìn)而在一定程度上避免澆筑混凝土?xí)r造成螺旋出現(xiàn)上浮，進(jìn)而引起質(zhì)量事故。

2.5.2 預(yù)應(yīng)力筋下料、穿入孔道

用砂輪切割機(jī)切割鋼絞線的下料，不能用電弧進(jìn)行切割。在鋼筋全部綁扎、模板、錨具安裝完成后，由于數(shù)量最多的只有5根鋼絞線，采用人工單根穿束，然后用膠帶紙包裹端部鋼絞線，以防污染和損傷等，灌注混凝土的過程中，安排專人來回拖動(dòng)或用空壓機(jī)進(jìn)行吹氣，防止漏漿后，張拉鋼絞線造成壓漿困難。

2.5.3 張拉與錨固鋼絞線

在張拉過程中，利用兩臺(tái)千斤頂從兩端對稱張拉。在張拉時(shí)主要采用雙控法，以控制應(yīng)力為主、伸長值為輔。預(yù)應(yīng)力損失取值需要結(jié)合構(gòu)件類型、張拉錨固體系等因素，按照下列程序?qū)︻A(yù)應(yīng)力筋進(jìn)行張拉：

0→初應(yīng)力（10%～15%бk）→103%бk（持荷2min）→бk錨固。

3 結(jié)論

①根據(jù)設(shè)計(jì)圖對小箱梁模板進(jìn)行合理的分塊，并且易于拆裝，支撐結(jié)構(gòu)簡單輕巧，同時(shí)便于定型、加固和調(diào)整。采用開口支撐對內(nèi)模進(jìn)行處理，進(jìn)而在一定程度上解決了分層澆注缺乏整體性，并且施工縫明顯的問題。

②施工檢查時(shí)要仔細(xì)，注意檢查預(yù)應(yīng)力管道的嚴(yán)密性和牢靠性，避免出現(xiàn)漏漿，灌注砼時(shí)，注意附著式的振動(dòng)時(shí)間，提高箱梁混凝土的澆注質(zhì)量。

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