孔德炳

摘 要：針對電鍍廢水采用化學法處理，并采用膜技術實現(xiàn)中水回用。采用化學法去除水中的重金屬離子，通過膜技術去除水中的鹽分，將透過液回用到電鍍生產(chǎn)線，水的回用率可達到70%，回用水電導率小于300 μs/cm。

關鍵詞：電鍍廢水；治理；膜技術；中水回用

中圖分類號：X703 文獻標識碼：A 文章編號：2095-6835（2014）12-0153-02

近些年，關于電鍍廢水中水回用的研究較多，且多為實驗室小水量實驗，而用于大型工業(yè)的則較少。某高壓電氣公司電鍍車間有多條電鍍生產(chǎn)線，主要鍍種為銅鍍銀、鋁鍍銀、鍍鋅、鍍鉻前處理等，電鍍廢水排水量為100 m3/h（每年2×105 m3）。為促進清潔生產(chǎn)、提高資源利用效率、減少和避免污染物的產(chǎn)生、保護和改善環(huán)境、保障人體健康、促進企業(yè)可持續(xù)發(fā)展，達到“節(jié)能、降耗、減污、增效”的目標，需對經(jīng)處理后的一部分廢水進行中水回用，不能回用部分需達標排放。

中水回用要求對電鍍廢水采用“分質(zhì)處理，節(jié)能減排，綜合利用”的思路，將生產(chǎn)污水按不同種類和性質(zhì)分別收集處理。處理后，達到回用的標準要求，能夠直接用于電鍍生產(chǎn)。

1 廢水的分類排放

由于高壓電氣行業(yè)的特殊性，其鍍銀工藝為氰化鍍銅與氰化鍍銀。根據(jù)電鍍生產(chǎn)工藝，嚴格按照分類排放的要求，廢水種類主要分為氰銀廢水、氰銅廢水、含氰廢水、含鉻廢水、重金屬綜合廢水、地面廢水等。廢水具體分類和水量如表1所示。

氰銀廢水：氰化鍍銀槽后水洗槽排水，含有氰化鉀、硝酸銀等與鍍銀槽相同成分的污染物。

氰銅廢水：氰化鍍銅槽后水洗槽排水，含有氰化鉀、硝酸銀等與鍍銅槽相同成分的污染物。

含氰廢水：主要為浸鋅工藝后的水洗槽排水，含有CN-、Zn2+等。

含鉻廢水：主要污染物為Cr6+、Cr3+、Zn2+等。

重金屬綜合廢水：主要污染物為SS、Cu2+、Zn2+、Ni2+、Fe2+、Al3+、磷酸鹽、石油類。

地面廢水：為沖洗地面產(chǎn)生。水質(zhì)較為復雜，含有以上幾乎所有的污染物。

2 廢水系統(tǒng)設計標準

中水回用率大于70%，剩余小于總量30%的廢水達標排放，排放標準為GB 21900—2008《電鍍污染物排放標準》。污水排放標準限值如表2所示。

3 處理原理和處理工藝

3.1 氰銀廢水

氰銀廢水為鍍銀槽后三級水洗產(chǎn)生，將多條線氰銀廢水收集后經(jīng)超濾、反滲透進行濃縮回收，濃縮液可補充回收槽消耗，產(chǎn)水進入水洗槽，氰銀廢水被100%回收利用。

3.2 氰銅廢水

氰銅廢水為鍍銅槽后三級水洗產(chǎn)生，將多條線氰銅廢水收集后經(jīng)超濾、反滲透進行濃縮回收，濃縮液可補充回收槽消耗，產(chǎn)水進入水洗槽，氰銅廢水被100%回收利用。

3.3 含鉻廢水處理

一般采用化學法處理含鉻廢水，在含鉻廢水中投加還原劑，在酸性介質(zhì)中將六價鉻還原成三價鉻，然后進行中和沉淀，其化學反應式如下：

3.4 含氰廢水處理

由于氰化物有劇毒，如果排入水體中將造成嚴重污染，而且氰絡合物影響廢水的進一步處理，因此首先要去除廢水中的氰化物。廢水中氰化物的去除一般采用堿性氯化法，即向含氰廢水中投加氯系氧化劑，使氰化物第一步氧化為氰酸鹽（稱為不完全氧化），第二步氧化為二氧化碳和氮（稱為完全氧化）。氧化劑選用次氯酸鈉或二氧化氯，在水中水解生成HClO后將氰化物氧化?；瘜W反應式如下：

重金屬綜合廢水處理的主要工藝流程為：重金屬廢水→中和反應一→斜管沉淀一→氣浮一→中和反應二→斜管沉淀二→氣浮二→機械過濾→深度處理中間水池。

3.6 重金屬綜合污水的中水回用

中水回用主要采用膜分離技術，膜分離過程是一種無變相、低能耗的物理分離過程，具有高效、節(jié)能、無污染、操作方便和用途廣泛等特點，是當代公認的最先進的化工分離技術之一。

膜分離技術包括微濾、超濾、納濾、反滲透、液膜、滲透

汽化、擴散滲析等。液體分離膜可根據(jù)待分離物質(zhì)的大小，依次分為微濾、超濾、納濾、反滲透。當膜分離技術應用于電鍍廢水時，主要有微濾、超濾和反滲透。微濾和超濾屬于篩分機理；反滲透是將溶液中的水，在壓力作用下透過一種對水有選擇性的半透膜進入膜的低壓側，而溶液中的其他成分（比如鹽）被阻留在膜的高壓側，從而得到濃縮。

重金屬綜合污水的中水回用工藝流程為：深度處理中間水池→活性炭過濾→超濾→保安過濾器→反滲透→回用水池→回用至生產(chǎn)線。

反滲透采用一級二段式工藝，產(chǎn)水率高于70%，反滲透膜選用進口抗污染膜。

3.7 地面廢水的處理

地面廢水水質(zhì)復雜，需先進行破氰處理，接著進行六價鉻還原，然后進入濃水池與反滲透濃水混合后采用物化法處理，處理后達標排放。

3.8 濃水的處理

濃水與地面廢水一起經(jīng)物化法處理后達到表2標準后排放。

4 項目運行效果

4.1 回用率的統(tǒng)計

回用率統(tǒng)計情況見表3.

4.2 回用水的電導率

回用水的電導率實測為120～200 μs/cm，可直接回用到生產(chǎn)線，用作前處理清洗用水。按年時基數(shù)1 970 h計算，每年可節(jié)約水資源約1.4×105 m3。

5 結束語

該電鍍廢水中水回用系統(tǒng)具有典型的環(huán)境保護、資源綜合利用和節(jié)能等特點，實現(xiàn)了“節(jié)能、降耗、減污、增效”的目標。企業(yè)每年可節(jié)約工業(yè)用水約1.4×105 m3，節(jié)約了水資源，減少了污水的排放量，同時為企業(yè)帶來一定的經(jīng)濟效益。

〔編輯：劉曉芳〕endprint

摘 要：針對電鍍廢水采用化學法處理，并采用膜技術實現(xiàn)中水回用。采用化學法去除水中的重金屬離子，通過膜技術去除水中的鹽分，將透過液回用到電鍍生產(chǎn)線，水的回用率可達到70%，回用水電導率小于300 μs/cm。

關鍵詞：電鍍廢水；治理；膜技術；中水回用

中圖分類號：X703 文獻標識碼：A 文章編號：2095-6835（2014）12-0153-02

近些年，關于電鍍廢水中水回用的研究較多，且多為實驗室小水量實驗，而用于大型工業(yè)的則較少。某高壓電氣公司電鍍車間有多條電鍍生產(chǎn)線，主要鍍種為銅鍍銀、鋁鍍銀、鍍鋅、鍍鉻前處理等，電鍍廢水排水量為100 m3/h（每年2×105 m3）。為促進清潔生產(chǎn)、提高資源利用效率、減少和避免污染物的產(chǎn)生、保護和改善環(huán)境、保障人體健康、促進企業(yè)可持續(xù)發(fā)展，達到“節(jié)能、降耗、減污、增效”的目標，需對經(jīng)處理后的一部分廢水進行中水回用，不能回用部分需達標排放。

中水回用要求對電鍍廢水采用“分質(zhì)處理，節(jié)能減排，綜合利用”的思路，將生產(chǎn)污水按不同種類和性質(zhì)分別收集處理。處理后，達到回用的標準要求，能夠直接用于電鍍生產(chǎn)。

1 廢水的分類排放

由于高壓電氣行業(yè)的特殊性，其鍍銀工藝為氰化鍍銅與氰化鍍銀。根據(jù)電鍍生產(chǎn)工藝，嚴格按照分類排放的要求，廢水種類主要分為氰銀廢水、氰銅廢水、含氰廢水、含鉻廢水、重金屬綜合廢水、地面廢水等。廢水具體分類和水量如表1所示。

氰銀廢水：氰化鍍銀槽后水洗槽排水，含有氰化鉀、硝酸銀等與鍍銀槽相同成分的污染物。

氰銅廢水：氰化鍍銅槽后水洗槽排水，含有氰化鉀、硝酸銀等與鍍銅槽相同成分的污染物。

含氰廢水：主要為浸鋅工藝后的水洗槽排水，含有CN-、Zn2+等。

含鉻廢水：主要污染物為Cr6+、Cr3+、Zn2+等。

重金屬綜合廢水：主要污染物為SS、Cu2+、Zn2+、Ni2+、Fe2+、Al3+、磷酸鹽、石油類。

地面廢水：為沖洗地面產(chǎn)生。水質(zhì)較為復雜，含有以上幾乎所有的污染物。

2 廢水系統(tǒng)設計標準

中水回用率大于70%，剩余小于總量30%的廢水達標排放，排放標準為GB 21900—2008《電鍍污染物排放標準》。污水排放標準限值如表2所示。

3 處理原理和處理工藝

3.1 氰銀廢水

氰銀廢水為鍍銀槽后三級水洗產(chǎn)生，將多條線氰銀廢水收集后經(jīng)超濾、反滲透進行濃縮回收，濃縮液可補充回收槽消耗，產(chǎn)水進入水洗槽，氰銀廢水被100%回收利用。

3.2 氰銅廢水

氰銅廢水為鍍銅槽后三級水洗產(chǎn)生，將多條線氰銅廢水收集后經(jīng)超濾、反滲透進行濃縮回收，濃縮液可補充回收槽消耗，產(chǎn)水進入水洗槽，氰銅廢水被100%回收利用。

3.3 含鉻廢水處理

一般采用化學法處理含鉻廢水，在含鉻廢水中投加還原劑，在酸性介質(zhì)中將六價鉻還原成三價鉻，然后進行中和沉淀，其化學反應式如下：

3.4 含氰廢水處理

由于氰化物有劇毒，如果排入水體中將造成嚴重污染，而且氰絡合物影響廢水的進一步處理，因此首先要去除廢水中的氰化物。廢水中氰化物的去除一般采用堿性氯化法，即向含氰廢水中投加氯系氧化劑，使氰化物第一步氧化為氰酸鹽（稱為不完全氧化），第二步氧化為二氧化碳和氮（稱為完全氧化）。氧化劑選用次氯酸鈉或二氧化氯，在水中水解生成HClO后將氰化物氧化?；瘜W反應式如下：

重金屬綜合廢水處理的主要工藝流程為：重金屬廢水→中和反應一→斜管沉淀一→氣浮一→中和反應二→斜管沉淀二→氣浮二→機械過濾→深度處理中間水池。

3.6 重金屬綜合污水的中水回用

中水回用主要采用膜分離技術，膜分離過程是一種無變相、低能耗的物理分離過程，具有高效、節(jié)能、無污染、操作方便和用途廣泛等特點，是當代公認的最先進的化工分離技術之一。

膜分離技術包括微濾、超濾、納濾、反滲透、液膜、滲透

汽化、擴散滲析等。液體分離膜可根據(jù)待分離物質(zhì)的大小，依次分為微濾、超濾、納濾、反滲透。當膜分離技術應用于電鍍廢水時，主要有微濾、超濾和反滲透。微濾和超濾屬于篩分機理；反滲透是將溶液中的水，在壓力作用下透過一種對水有選擇性的半透膜進入膜的低壓側，而溶液中的其他成分（比如鹽）被阻留在膜的高壓側，從而得到濃縮。

重金屬綜合污水的中水回用工藝流程為：深度處理中間水池→活性炭過濾→超濾→保安過濾器→反滲透→回用水池→回用至生產(chǎn)線。

反滲透采用一級二段式工藝，產(chǎn)水率高于70%，反滲透膜選用進口抗污染膜。

3.7 地面廢水的處理

地面廢水水質(zhì)復雜，需先進行破氰處理，接著進行六價鉻還原，然后進入濃水池與反滲透濃水混合后采用物化法處理，處理后達標排放。

3.8 濃水的處理

濃水與地面廢水一起經(jīng)物化法處理后達到表2標準后排放。

4 項目運行效果

4.1 回用率的統(tǒng)計

回用率統(tǒng)計情況見表3.

4.2 回用水的電導率

回用水的電導率實測為120～200 μs/cm，可直接回用到生產(chǎn)線，用作前處理清洗用水。按年時基數(shù)1 970 h計算，每年可節(jié)約水資源約1.4×105 m3。

5 結束語

該電鍍廢水中水回用系統(tǒng)具有典型的環(huán)境保護、資源綜合利用和節(jié)能等特點，實現(xiàn)了“節(jié)能、降耗、減污、增效”的目標。企業(yè)每年可節(jié)約工業(yè)用水約1.4×105 m3，節(jié)約了水資源，減少了污水的排放量，同時為企業(yè)帶來一定的經(jīng)濟效益。

〔編輯：劉曉芳〕endprint

摘 要：針對電鍍廢水采用化學法處理，并采用膜技術實現(xiàn)中水回用。采用化學法去除水中的重金屬離子，通過膜技術去除水中的鹽分，將透過液回用到電鍍生產(chǎn)線，水的回用率可達到70%，回用水電導率小于300 μs/cm。

關鍵詞：電鍍廢水；治理；膜技術；中水回用

中圖分類號：X703 文獻標識碼：A 文章編號：2095-6835（2014）12-0153-02

近些年，關于電鍍廢水中水回用的研究較多，且多為實驗室小水量實驗，而用于大型工業(yè)的則較少。某高壓電氣公司電鍍車間有多條電鍍生產(chǎn)線，主要鍍種為銅鍍銀、鋁鍍銀、鍍鋅、鍍鉻前處理等，電鍍廢水排水量為100 m3/h（每年2×105 m3）。為促進清潔生產(chǎn)、提高資源利用效率、減少和避免污染物的產(chǎn)生、保護和改善環(huán)境、保障人體健康、促進企業(yè)可持續(xù)發(fā)展，達到“節(jié)能、降耗、減污、增效”的目標，需對經(jīng)處理后的一部分廢水進行中水回用，不能回用部分需達標排放。

中水回用要求對電鍍廢水采用“分質(zhì)處理，節(jié)能減排，綜合利用”的思路，將生產(chǎn)污水按不同種類和性質(zhì)分別收集處理。處理后，達到回用的標準要求，能夠直接用于電鍍生產(chǎn)。

1 廢水的分類排放

由于高壓電氣行業(yè)的特殊性，其鍍銀工藝為氰化鍍銅與氰化鍍銀。根據(jù)電鍍生產(chǎn)工藝，嚴格按照分類排放的要求，廢水種類主要分為氰銀廢水、氰銅廢水、含氰廢水、含鉻廢水、重金屬綜合廢水、地面廢水等。廢水具體分類和水量如表1所示。

氰銀廢水：氰化鍍銀槽后水洗槽排水，含有氰化鉀、硝酸銀等與鍍銀槽相同成分的污染物。

氰銅廢水：氰化鍍銅槽后水洗槽排水，含有氰化鉀、硝酸銀等與鍍銅槽相同成分的污染物。

含氰廢水：主要為浸鋅工藝后的水洗槽排水，含有CN-、Zn2+等。

含鉻廢水：主要污染物為Cr6+、Cr3+、Zn2+等。

重金屬綜合廢水：主要污染物為SS、Cu2+、Zn2+、Ni2+、Fe2+、Al3+、磷酸鹽、石油類。

地面廢水：為沖洗地面產(chǎn)生。水質(zhì)較為復雜，含有以上幾乎所有的污染物。

2 廢水系統(tǒng)設計標準

中水回用率大于70%，剩余小于總量30%的廢水達標排放，排放標準為GB 21900—2008《電鍍污染物排放標準》。污水排放標準限值如表2所示。

3 處理原理和處理工藝

3.1 氰銀廢水

氰銀廢水為鍍銀槽后三級水洗產(chǎn)生，將多條線氰銀廢水收集后經(jīng)超濾、反滲透進行濃縮回收，濃縮液可補充回收槽消耗，產(chǎn)水進入水洗槽，氰銀廢水被100%回收利用。

3.2 氰銅廢水

氰銅廢水為鍍銅槽后三級水洗產(chǎn)生，將多條線氰銅廢水收集后經(jīng)超濾、反滲透進行濃縮回收，濃縮液可補充回收槽消耗，產(chǎn)水進入水洗槽，氰銅廢水被100%回收利用。

3.3 含鉻廢水處理

一般采用化學法處理含鉻廢水，在含鉻廢水中投加還原劑，在酸性介質(zhì)中將六價鉻還原成三價鉻，然后進行中和沉淀，其化學反應式如下：

3.4 含氰廢水處理

由于氰化物有劇毒，如果排入水體中將造成嚴重污染，而且氰絡合物影響廢水的進一步處理，因此首先要去除廢水中的氰化物。廢水中氰化物的去除一般采用堿性氯化法，即向含氰廢水中投加氯系氧化劑，使氰化物第一步氧化為氰酸鹽（稱為不完全氧化），第二步氧化為二氧化碳和氮（稱為完全氧化）。氧化劑選用次氯酸鈉或二氧化氯，在水中水解生成HClO后將氰化物氧化。化學反應式如下：

重金屬綜合廢水處理的主要工藝流程為：重金屬廢水→中和反應一→斜管沉淀一→氣浮一→中和反應二→斜管沉淀二→氣浮二→機械過濾→深度處理中間水池。

3.6 重金屬綜合污水的中水回用

中水回用主要采用膜分離技術，膜分離過程是一種無變相、低能耗的物理分離過程，具有高效、節(jié)能、無污染、操作方便和用途廣泛等特點，是當代公認的最先進的化工分離技術之一。

膜分離技術包括微濾、超濾、納濾、反滲透、液膜、滲透

汽化、擴散滲析等。液體分離膜可根據(jù)待分離物質(zhì)的大小，依次分為微濾、超濾、納濾、反滲透。當膜分離技術應用于電鍍廢水時，主要有微濾、超濾和反滲透。微濾和超濾屬于篩分機理；反滲透是將溶液中的水，在壓力作用下透過一種對水有選擇性的半透膜進入膜的低壓側，而溶液中的其他成分（比如鹽）被阻留在膜的高壓側，從而得到濃縮。

重金屬綜合污水的中水回用工藝流程為：深度處理中間水池→活性炭過濾→超濾→保安過濾器→反滲透→回用水池→回用至生產(chǎn)線。

反滲透采用一級二段式工藝，產(chǎn)水率高于70%，反滲透膜選用進口抗污染膜。

3.7 地面廢水的處理

地面廢水水質(zhì)復雜，需先進行破氰處理，接著進行六價鉻還原，然后進入濃水池與反滲透濃水混合后采用物化法處理，處理后達標排放。

3.8 濃水的處理

濃水與地面廢水一起經(jīng)物化法處理后達到表2標準后排放。

4 項目運行效果

4.1 回用率的統(tǒng)計

回用率統(tǒng)計情況見表3.

4.2 回用水的電導率

回用水的電導率實測為120～200 μs/cm，可直接回用到生產(chǎn)線，用作前處理清洗用水。按年時基數(shù)1 970 h計算，每年可節(jié)約水資源約1.4×105 m3。

5 結束語

該電鍍廢水中水回用系統(tǒng)具有典型的環(huán)境保護、資源綜合利用和節(jié)能等特點，實現(xiàn)了“節(jié)能、降耗、減污、增效”的目標。企業(yè)每年可節(jié)約工業(yè)用水約1.4×105 m3，節(jié)約了水資源，減少了污水的排放量，同時為企業(yè)帶來一定的經(jīng)濟效益。

〔編輯：劉曉芳〕endprint