車(chē)宏亮 于 菲 劉 昕 車(chē)延吉
(沈陽(yáng)黎明航發(fā)(集團(tuán))有限責(zé)任公司,遼寧 沈陽(yáng) 110043)
導(dǎo)向葉片盆、背封嚴(yán)槽測(cè)量的設(shè)計(jì)研究
車(chē)宏亮 于 菲 劉 昕 車(chē)延吉
(沈陽(yáng)黎明航發(fā)(集團(tuán))有限責(zé)任公司,遼寧 沈陽(yáng) 110043)
某葉片焊接組合件是航空發(fā)動(dòng)機(jī)零件中最復(fù)雜的零件之一,同時(shí)也是航空發(fā)動(dòng)機(jī)中的關(guān)鍵重要零件。在航空發(fā)動(dòng)機(jī)零件生產(chǎn)中,必須實(shí)行嚴(yán)格的質(zhì)量控制。葉片焊接組合件封嚴(yán)槽加工和檢測(cè)是新機(jī)科研零件有待解決的技術(shù)瓶頸,它的幾何形狀復(fù)雜,加工和檢測(cè)非常困難。一般采用電加工,但是必須先劃線。那么,這種葉片焊接組合件的劃線和檢測(cè)專(zhuān)用工裝的設(shè)計(jì)難度大?,F(xiàn)在某重點(diǎn)型號(hào)導(dǎo)向葉片焊接組合件屬于小批生產(chǎn)研制任務(wù),必須使用專(zhuān)用工裝加工和檢測(cè),因此,解決葉片焊接組合件封嚴(yán)槽型面加工和檢測(cè),也是擺在我們工裝設(shè)計(jì)的技術(shù)難題。
導(dǎo)向葉片封嚴(yán)槽;UG三維模型;測(cè)量設(shè)計(jì)
某葉片焊接組合件盆、背安裝板側(cè)面均是空間雙斜面設(shè)計(jì),在此面上封嚴(yán)槽形狀是不規(guī)則曲線,而在斜切安裝板兩側(cè)并未給出坐標(biāo)曲線形狀,封嚴(yán)槽幾何形狀復(fù)雜, 位置距緣板又非常近,這給加工和檢測(cè)都帶來(lái)一定的困難,成為新機(jī)科研零件有待解決的技術(shù)瓶頸。設(shè)計(jì)圖紙僅給出在發(fā)動(dòng)機(jī)最高母線處截面形狀和封嚴(yán)槽曲線坐標(biāo)點(diǎn),在雙斜面上檢測(cè),已經(jīng)是測(cè)量工裝設(shè)計(jì)的難題,而且曲面形狀又是不規(guī)則曲線,用常規(guī)方法計(jì)算曲線座標(biāo)非常復(fù)雜,人工計(jì)算過(guò)去需要浪費(fèi)時(shí)間之多,又保證不了設(shè)計(jì)質(zhì)量。針對(duì)本設(shè)計(jì)要求,我們利用UG建模軟件繪制葉片模型,并導(dǎo)入設(shè)計(jì)給出的坐標(biāo)在斜切安裝板兩側(cè)面上生成封嚴(yán)槽曲線。采用六點(diǎn)定位將封嚴(yán)槽所在斜面放置水平,再利用UG三維建模抽取雙斜面曲線上點(diǎn)的坐標(biāo),最后形成型面樣板座標(biāo)點(diǎn)曲線,然后,用樣板既劃線又檢測(cè),既能保證設(shè)計(jì)速度要求,同時(shí)又能準(zhǔn)確保證設(shè)計(jì)質(zhì)量,這將會(huì)開(kāi)辟工裝設(shè)計(jì)的新思路。
為提高加工和檢測(cè)速度,保證葉片生產(chǎn)的質(zhì)量,滿足新機(jī)研制和批量生產(chǎn)的要求。
2.1 設(shè)計(jì)要求。通過(guò)對(duì)葉片焊接組合件盆、背安裝板封嚴(yán)槽劃線和檢測(cè)設(shè)計(jì)的測(cè)具設(shè)計(jì)、制造和使用,能夠?qū)崿F(xiàn)葉片焊接組合件封嚴(yán)槽型面及位置尺寸的檢測(cè)要求,從而保證相臨葉片盆、背封嚴(yán)片裝配一致的要求。
2.2 零件類(lèi)型。葉片焊接組合件是三個(gè)葉片成聯(lián)焊接形成,上、下緣板全部都是空間曲面形成,葉片及緣板型面均是無(wú)余量精鑄面;盆、背安裝板側(cè)面均是空間雙斜面。設(shè)計(jì)圖共有三頁(yè)繪制構(gòu)成,在盆、背安裝板側(cè)面均是空間雙斜面設(shè)計(jì),在此面上封嚴(yán)槽形狀是不規(guī)則曲線,而在斜切安裝板兩側(cè)并未給出坐標(biāo)曲線形狀,封嚴(yán)槽幾何形狀復(fù)雜, 位置距緣板又非常近;該件屬于發(fā)動(dòng)機(jī)零件難加工的復(fù)雜零件之一。
2.3 預(yù)期達(dá)到的技術(shù)、經(jīng)濟(jì)、質(zhì)量指標(biāo)。該測(cè)具設(shè)計(jì)研制成功后,將解決我公司導(dǎo)向器葉片封嚴(yán)槽劃線和檢測(cè)沒(méi)有專(zhuān)用測(cè)具檢測(cè)的問(wèn)題,為以后的N聯(lián)件封嚴(yán)槽葉片測(cè)量開(kāi)辟了一個(gè)工裝設(shè)計(jì)的新思路。該測(cè)具測(cè)量精度較高,測(cè)量位置準(zhǔn)確,便于操作,簡(jiǎn)單裝、夾方便快捷。它的研制成功將大大提高葉片加工和檢測(cè)質(zhì)量和速度,省去了以往三坐標(biāo)劃線和檢測(cè)葉片成本高、周期長(zhǎng),所帶來(lái)的時(shí)間和人力上的浪費(fèi),縮短了導(dǎo)向葉片焊接組合件新機(jī)研制生產(chǎn)時(shí)間,為導(dǎo)向葉片焊接組合件新機(jī)研制節(jié)省了成本和周期。
3.1 零件分析。工藝規(guī)范要求:盆、背安裝板封嚴(yán)槽型線分兩道工序加工和檢測(cè),盆向封嚴(yán)槽測(cè)具定位點(diǎn)是外圓弧、上、下安裝板及背向安裝板;而背向封嚴(yán)槽測(cè)具定位點(diǎn)是外圓弧、上、下安裝板及盆向安裝板。
3.2 測(cè)具設(shè)計(jì)難點(diǎn)分析。通過(guò)走訪葉片車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)使用,了解以前機(jī)種同類(lèi)零件加工和檢測(cè)工裝的應(yīng)用情況,一般采用電加工。這樣,把盆、背向安裝板擺在水平位置上,便于封嚴(yán)槽劃線及檢測(cè)封嚴(yán)槽形狀是否合格。用一臺(tái)測(cè)具和一塊樣板,初步擬定了結(jié)構(gòu),采用六點(diǎn)定位原理,把要檢測(cè)的盆、背向封嚴(yán)槽擺正(即把盆、背向安裝板擺在水平位置上)。根據(jù)設(shè)計(jì)圖和規(guī)范規(guī)定,封嚴(yán)槽形狀公差較大,因此,劃線和測(cè)量方法用樣板實(shí)現(xiàn)合理。封嚴(yán)槽按最大實(shí)體設(shè)計(jì)劃線,電加工完,再用最大封嚴(yán)槽量規(guī)檢測(cè),封嚴(yán)槽形狀由樣板控制,所以,確定封嚴(yán)槽形狀即其曲線座標(biāo)尤為重要。
建立正確的三維數(shù)模是解決此課題的技術(shù)關(guān)鍵。它直接影響測(cè)具設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)的位置,以及定位點(diǎn)和測(cè)量點(diǎn)空間的相互位置和形狀。
另外盆、背向安裝板定位面均是雙斜面的關(guān)系,因此,建立正確的定位與測(cè)量位置關(guān)系是解決此課題的技術(shù)難題。
其次,要考慮測(cè)量設(shè)計(jì)盡量簡(jiǎn)單,便于制造;定位準(zhǔn)確可靠。
3.3 測(cè)具結(jié)構(gòu)分析。根據(jù)工藝規(guī)范要求:盆、背安裝板封嚴(yán)槽型線分兩道工序加工和檢測(cè)。盆、背封嚴(yán)槽測(cè)具定位點(diǎn)全是外圓弧、上、下安裝板各三個(gè)點(diǎn)及背(或盆)向安裝板,因此,外圓弧采用圓柱銷(xiāo)定位,限制徑向方向移動(dòng);上、下安裝板各三個(gè)點(diǎn)也用圓柱銷(xiāo)端面定位,限制軸向方向移動(dòng);背(或盆)安裝板限制轉(zhuǎn)動(dòng)的角向定位。
為了保證定位可靠,葉片壓緊機(jī)構(gòu)直接采用螺栓頂緊,既簡(jiǎn)單,又方便;劃線樣板用工藝銷(xiāo)與定位擋銷(xiāo)建立位置關(guān)系。劃線樣板上開(kāi)有封嚴(yán)曲線槽,曲線坐標(biāo)點(diǎn)通過(guò)UG三維數(shù)模直接抽取形成。
3.4 研制過(guò)程中突破的技術(shù)關(guān)鍵。葉片UG三維數(shù)模的建立是解決本測(cè)具設(shè)計(jì)的技術(shù)關(guān)鍵。
葉片UG三維數(shù)模的建立既能深入消化理解導(dǎo)向葉片設(shè)計(jì)的要求,又能對(duì)設(shè)計(jì)圖進(jìn)一步校核,從中掌握測(cè)具設(shè)計(jì)的定位與測(cè)量空間所處位置關(guān)系。在本設(shè)計(jì)三維數(shù)模的建立中,并且能比對(duì)盆、背封嚴(yán)槽型線是否一致。保證本測(cè)具設(shè)計(jì)質(zhì)量準(zhǔn)確可靠。
盆、背封嚴(yán)槽測(cè)具通過(guò)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)加工的使用,被檢測(cè)的葉片又與三坐標(biāo)進(jìn)行對(duì)比,該測(cè)具能準(zhǔn)確的測(cè)量導(dǎo)向葉片焊接組合件的盆、背封嚴(yán)槽位置和形狀。突破了以往手工計(jì)算不可靠的老舊模式,利用UG三維的創(chuàng)新設(shè)計(jì);解決加工和檢測(cè)不準(zhǔn)確的難題,使封嚴(yán)槽的加工處于理論正確位置;保證葉片裝配一致,提升產(chǎn)品質(zhì)量。
現(xiàn)在我們具備一定的UG三維設(shè)計(jì)能力和工藝相關(guān)的基礎(chǔ)知識(shí),通過(guò)對(duì)封嚴(yán)槽測(cè)具設(shè)計(jì)、制造、測(cè)試和應(yīng)用,能夠?qū)崿F(xiàn)更難、更復(fù)雜——導(dǎo)向葉片焊接組合件的測(cè)量需求。雖然結(jié)構(gòu)還有不足之處,但是為今后工裝設(shè)計(jì)積累了寶貴經(jīng)驗(yàn)。
[1]機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè).
[2]航空工藝裝備設(shè)計(jì)手冊(cè).
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