秦祖斌

(貴州省金赤化工有限責(zé)任公司水汽車間,貴州遵義 563200)

220th煤粉爐運行中遇到的問題及對策

秦祖斌

(貴州省金赤化工有限責(zé)任公司水汽車間,貴州遵義 563200)

220t/h鍋爐在實際運行過程中遇到了很多的問題。本文通過將以前遇到的問題進行現(xiàn)象和原因分析,并提出自己的見解,希望對相關(guān)人員有所借鑒。

鍋爐 分析我原因 對策

貴州金赤化工有限責(zé)任公司#1—#3鍋爐機組是由華西能源股份有限公司制造的DGJ-220/9．8-Ⅱ6型煤粉鍋爐。

1 鍋爐概況及特點

該鍋爐為高溫高壓，單爐膛，自然循環(huán) ，“∏” 型露天布置，平衡通風(fēng)，四角噴燃，固態(tài)風(fēng)冷干式排渣，全鋼架懸吊結(jié)構(gòu)汽包爐，燃用桐梓無煙煤。鍋爐本體由汽包，水冷壁系統(tǒng)，過熱器，省煤器，空預(yù)器，鋼架，平臺扶梯，爐墻，外護板，燃燒設(shè)備等組成，鍋爐定壓運行既可帶基本負荷也可用于變負荷調(diào)峰。過熱器系統(tǒng)共分為5個部分：頂棚過熱器、包墻過熱器、一級過熱器(低溫)、全輻射大屏過熱器、二級過熱器(高溫)。過熱蒸汽的調(diào)溫系統(tǒng)采用兩級噴水減溫，一級減溫器設(shè)在一級過熱器(低溫)出口與全大屏過熱器進口之間，二級減溫器設(shè)在全大屏過熱器出口與二級過熱器(高溫)冷段進口之間，整個系統(tǒng)進行了兩次混合，一次左右交叉，這樣可有效控制各級受熱面的熱偏差，減溫器噴管為笛形管?？諝忸A(yù)熱器采用雙級布置直立管箱式，與省煤器交叉布置，上下級都為2行程。

2 運行中存在的問題及對策

2.1 給煤機斷煤

(1)現(xiàn)象；1)給煤機斷煤報警；2)磨煤機出口溫度升高；3)鍋爐出力下降。

(2)原因分析：煤粉倉的形狀為呈倒四棱臺結(jié)構(gòu)，當(dāng)煤粉倉液位低時，煤粉倉的煤倉有效容積和存煤量減少，而且下降的速度非?？?，非常容易造成給煤機斷煤，從而出現(xiàn)上述現(xiàn)象。

(3)對策：1)及時注意煤粉倉煤位，在煤位降低時及時聯(lián)系加煤；2)加裝煤倉自動疏松控制裝置。通過加裝該裝置，可以有效減少煤倉貼煤問題。該裝置當(dāng)發(fā)生故障時可以發(fā)出報警。同時由PLC控制刮板式的疏松機，從而有效的避免燃燒故障的發(fā)生。

2.2 耐磨、耐火料磨損脫落

(1)現(xiàn)象。利用檢修機會檢查鍋爐各個部位的磨損裂縫脫落現(xiàn)象，主要包括在以下幾處：1)爐膛下部內(nèi)表面；2)對流煙道之間的連接煙道內(nèi)表面；3)水冷壁、過熱器屏下部外表面。

(2)原因。1)氣流沖蕩；2)安裝不牢固。

(3)對策。1)對于耐磨耐火材料的脫落，當(dāng)處于爐膛下部內(nèi)表面時，可以利用檢修機會進行修補；2)當(dāng)耐磨耐火材料出現(xiàn)貫穿性裂紋時，對于對流煙道之間的連接煙道內(nèi)表面， 可通過使用可塑料進行修補。

2.3 水位測量

(1)現(xiàn)象：該鍋爐水位測量所表現(xiàn)的主要問題是給水水位偏差大。

(2)原因分析：對于汽包鍋爐的水位計，通常設(shè)置為3點，對于給水調(diào)節(jié)，采用三點取中作為調(diào)節(jié)值，對于鍋爐的保護，采用三點取二作為保護的動作值。如果汽包水位偏差比較大，將會造成給水調(diào)節(jié)出現(xiàn)偏差，而同樣會造成鍋爐保護誤動作或者不動作，直接威脅鍋爐的安全運行。

(3)對策：針對現(xiàn)場出現(xiàn)的問題，在與鍋爐制造廠家進行充分討論后，決定進行現(xiàn)場改管。為了避開汽包汽側(cè)取樣的紊流區(qū)，特采取將汽側(cè)取樣管延長的方法，改造后通過現(xiàn)場運行發(fā)現(xiàn)給水自動調(diào)節(jié)得到較好的投入，水位保護也可以正常的運行。通過這項改造極大地保護了鍋爐的運行安全，同時也降低了生產(chǎn)人員的工作強度。

2.4 一次風(fēng)機異常

(1)現(xiàn)象及原因分析：1)風(fēng)機達到設(shè)計工況時風(fēng)門開度小，開度只在45%，由此造成節(jié)流損失大，風(fēng)機運行效率不高，風(fēng)機自動調(diào)節(jié)特性不好。2)風(fēng)機振動大，主要表現(xiàn)在機殼振動大，也會引起風(fēng)道的振動。嚴(yán)重時會造成設(shè)備的脫落，包括風(fēng)門擋板的連桿。究其原因是由于風(fēng)機狹長形進口造成的，需要改變風(fēng)機的結(jié)構(gòu)。3)風(fēng)機軸承溫度高，在風(fēng)機正常運行中由于風(fēng)機軸承甩油環(huán)的緊固螺絲脫落，造成風(fēng)機軸承溫度升高，經(jīng)過分析為軸承甩油環(huán)分體式結(jié)構(gòu)，需要進行改造。

(2)對策：1)針對風(fēng)機機殼及出口風(fēng)管振動的問題采用在相關(guān)振動部位加加強筋的辦法來解決，同時運行中加強對風(fēng)機調(diào)節(jié)擋板連接桿的檢查，防止再次出現(xiàn)問題。2)針對風(fēng)機軸承溫度高的問題采取對軸承甩油環(huán)進行更換的辦法，將分體式改為整體式，從而杜絕風(fēng)機運行中出現(xiàn)螺絲脫落的現(xiàn)象，避免由于此隱患而造成風(fēng)機的跳閘，提高了機組運行的安全性。

2.5 受熱面熱偏差過大

(1)現(xiàn)象：在鍋爐運行中經(jīng)常出現(xiàn)過熱器管局部超溫的現(xiàn)象，鍋爐經(jīng)常由于過熱器爆管而被迫停爐。

(2)原因分析：由于過熱器存在熱偏差，造成鍋爐過熱器各個管道內(nèi)受熱不均，表現(xiàn)在參數(shù)為會有局部超溫點。由于熱偏差的存在，會造成部分過熱器管子受熱較大，而部分過熱器管子受熱較少。從換熱角度來分析原因為工質(zhì)側(cè)和煙氣側(cè)的流量不均造成。

(3)對策：1)對過熱器的管子進行交叉交換流動。對于在上一級受熱面中在煙道左側(cè)流動的蒸汽在本級中進入右側(cè)進行流動，反之也成立，由此消除熱偏差。2)將過熱器分級和交換結(jié)合起來，更加減小熱偏差。3)在鍋爐的運行過程注意檢查各個受熱面的煙氣溫度偏差，注意保持火焰中心不要偏移，保證燃燒的穩(wěn)定，保證煙氣流速穩(wěn)定。4)合理調(diào)節(jié)燃燒，避免煙氣走廊的出現(xiàn)。5)對于各受熱面要加強吹灰，防止吹灰不均的現(xiàn)象發(fā)生，對于容易結(jié)渣的受熱面要增加吹灰頻次，提高機組運行經(jīng)濟性和安全性。

2.6 過熱器超溫

(1)現(xiàn)象：過熱器出現(xiàn)整體超溫。

(2)原因分析：運行中控制的過熱器溫度值不合適或者采取的控制手段沒有作用。

(3)對策：1)合理調(diào)節(jié)過熱器氣溫，減少過熱器超溫次數(shù)。2)通過調(diào)節(jié)燃燒器的運行方式來改變火焰中心的位置。3)通過改變?nèi)紵鲾[角改變火焰中心位置。

3 結(jié)語

本文通過介紹220t/h煤粉爐日常運行中發(fā)現(xiàn)的問題，進行了原因的分析并且針對相應(yīng)的原因介紹了需要采取的措施，提高了220t/h鍋爐的安全性和經(jīng)濟性，對相關(guān)運行和檢修人員提高參考，有一定的借鑒意義和參考價值。

[1]電站鍋爐壓力容器檢驗規(guī)程DL647-2004[S].

[2]火力發(fā)電廠鍋爐受熱面失效分析與防護[M].北京:中國電力出版社.

[3]何玉華.鍋爐水冷壁管爆管分析及解決措施[J].煉油與化工,2009,20(3):27-29.

秦祖斌(1985年2月),男,貴州遵義人,本科,助理工程師,2008年7月參加工作,主要熱電煤粉鍋爐運行工作。