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圖1所示為某產(chǎn)品上的零件——包裝套，采用0.3 mm厚的304不銹鋼制作，由于裝配使用的需要，該零件的部分折彎尺寸要求較高，又由于是外觀件，要求折彎后的零件表面不能有明顯的折痕、損傷等缺陷。

圖1

1.傳統(tǒng)折彎存在的問題

現(xiàn)有的折彎機設備 (包括普通數(shù)控折彎機)基于操作安全及便利性的考慮，通常都是采用后擋定位，即在操作人員操作工位的前方 (機床的后方)設計布置定位裝置，需折彎的板料端頭通過與機床設置的定位裝置上的定位銷接觸而實現(xiàn)加工尺寸的定位，這種定位布置方式有利于保證操作人員的操作空間，保證操作人員的人身安全。

對于圖1所示薄板，采用折彎機加工即可完成，但如若采用傳統(tǒng)的板料折彎定位方式，由于需定位折彎的尺寸較大 (近1200 mm)，定位板料均懸空于折彎機床身之外，極易造成薄板的彎曲變形，導致定位尺寸的不準確、板料的形狀誤差，最終使折彎的產(chǎn)品超差，甚至無法使用，造成經(jīng)濟損失 (見圖2)。

為避免上述缺陷，若采用從兩頭分別向中心折彎的方法，雖然可以減小折彎定位尺寸，避免定位薄板的彎曲，但受板料累積誤差的影響，板料的折彎尺寸(1200±0.15)mm將無法得以保證。

2.解決措施

圖2

綜合上述分析可知，解決該零件加工最經(jīng)濟的措施應是:在保留現(xiàn)有折彎機后定位方式的基礎上，通過設計專用定位裝置，改變薄板折彎的定位方式，從而防止板料的彎曲變形。

基于以上考慮，設計了圖3所示專用定位裝置。

圖3所示定位裝置安裝于操作人員操作工位的后方 (折彎機床身的前方)，具有快速安放、拆卸，定位等功能。

只需拆卸可拆卸定位銷4、5即可快速更換定位塊9，而定位塊9與塊規(guī)配合使用，又能實現(xiàn)各類尺寸的定位，由于所需定位的薄板直接安放在專用定位裝置上，所需定位的薄板端頭與專用定位裝置直接接觸，從而能解決所需折彎薄板的彎曲變形及定位不準確問題。

圖3

完成該批次零件的折彎后，將可拆卸定位銷5拔出，定位塊則自然下垂，折彎機的操作空間便可得到恢復，如若長期不使用，則可直接將整套定位裝置拆除，又可迅速恢復到設備的初始安裝狀態(tài)，不影響操作人員的操作空間。

3.使用效果

通過設計并在數(shù)控折彎機床身前端安裝上述專用定位裝置后，順利完成了零件的折彎加工，產(chǎn)品質(zhì)量滿足設計要求。

該定位裝置能快速解決定位尺寸較大的薄板折彎易發(fā)生彎曲、定位尺寸不準等問題，與通用量具配合使用，能實現(xiàn)各類大尺寸的定位。