王琴

摘要：指出了隨著汽車工業(yè)、電信及IT網(wǎng)絡(luò)等基礎(chǔ)設(shè)施、動(dòng)力車輛以及再生能源產(chǎn)業(yè)（太陽(yáng)能、風(fēng)能等）的飛速發(fā)展，作為首選的鉛酸蓄電池及其電池工業(yè)得到了快速的發(fā)展。但鉛酸蓄電池生產(chǎn)過程中產(chǎn)生含鉛廢氣和含鉛廢水卻對(duì)環(huán)境造成較大的不良影響，結(jié)合實(shí)際的案例重點(diǎn)對(duì)鉛酸蓄電池企業(yè)污染防治措施進(jìn)行了分析。

關(guān)鍵詞：鉛酸蓄電池；鉛塵；鉛煙

中圖分類號(hào)：X3

文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：16749944（2014）06017204

1 鉛酸蓄電池企業(yè)簡(jiǎn)況

某鉛酸蓄電池企業(yè)位于西南地區(qū)某城市的某縣，項(xiàng)目選址位于某工業(yè)園區(qū)內(nèi)，該園區(qū)產(chǎn)業(yè)定位以機(jī)械加工、冶金為主。企業(yè)年生產(chǎn)規(guī)模摩托車用極板990萬套（以每塊電池5Ah計(jì)，每塊電池電容為12V），電池總?cè)萘繛?35200kVA。

該企業(yè)的生產(chǎn)工藝主要包括如下4個(gè)環(huán)節(jié)：極板生產(chǎn)工序、極板化成、裝配及后處理以及其他輔助工藝環(huán)節(jié)，工藝環(huán)節(jié)見圖1。其他輔助環(huán)節(jié)包括純水制造工藝、循環(huán)水工藝、配酸工序。

圖1 鉛酸蓄電池工藝流程示意圖

2 鉛酸蓄電池企業(yè)污染源分析

2.1 污廢水

項(xiàng)目建成后主要的污廢水為生產(chǎn)廢水、冷卻水和生活污水。

（1）生產(chǎn)廢水。項(xiàng)目每天生產(chǎn)廢水主要來自于設(shè)備、場(chǎng)地沖洗廢水、極板清洗水、洗衣房廢水和化成環(huán)節(jié)等，主要污染物為Pb。其中化成環(huán)節(jié)的冷卻水每年排放一次，其他的生產(chǎn)廢水全部進(jìn)入生產(chǎn)廢水處理站處理后回用沖洗、濕式除塵器和化成冷卻水系統(tǒng)，不排放含鉛廢水。

（2）冷卻水。項(xiàng)目冷卻水主要來自鑄板機(jī)、和膏冷卻水、配酸冷卻水、鉛塊冷卻水和化成冷卻水，各環(huán)節(jié)冷卻均在設(shè)備外冷卻，屬于間接冷卻方式，只有化成冷卻水在循環(huán)冷卻過程中會(huì)增加稀硫酸，pH值降低，定期加堿液處理循環(huán)水后是可以直接循環(huán)。

（3）生活污水。生活污水主要來自員工生活污水、浴室、食堂等，主要污染物為COD、BOD5、SS和氨氮。

2.2 大氣污染物

項(xiàng)目投入運(yùn)行后主要大氣污染物為鉛煙、鉛塵、硫酸霧、食堂油煙和鍋爐煙氣等。其中鉛煙主要產(chǎn)生在鑄板工序（鑄板機(jī)自帶熔鉛爐）、制粉工序的熔鉛爐和裝配工序的焊接等。鉛塵主要產(chǎn)生于制粉環(huán)節(jié)的鉛粉機(jī)、和膏、分刷耳、包封配組工序和裝配工序。硫酸霧產(chǎn)生在外化成環(huán)節(jié)和和膏環(huán)節(jié)。

盡管擬建項(xiàng)目對(duì)鉛煙和鉛塵進(jìn)行了有效收集，但仍有少量鉛煙以無組織形式排放。鉛煙無組織排放主要在加料過程中產(chǎn)生，鉛塵無組織排放環(huán)節(jié)主要為分刷片、包封配組和裝配工序。硫酸霧無組織排放環(huán)節(jié)主要為化成環(huán)節(jié)。

2.3 噪聲

企業(yè)的主要的噪聲源為鉛粉機(jī)、空壓機(jī)、除塵系統(tǒng)的風(fēng)機(jī)和水泵，噪聲聲值約為85～95dB（A）。

2.4 固體廢物

該工程建成后的固體廢物主要為鉛渣、余膏、廢極板、廢電池、塑料、污泥、泥漿、除塵系統(tǒng)積塵和員工產(chǎn)生的生活垃圾等。

3 污染防治措施

3.1 污廢水污染防治措施

項(xiàng)目設(shè)計(jì)中已采取雨污分流制，生產(chǎn)廢水和生活污水分別收集和分別處理。生產(chǎn)過程中堅(jiān)持充分利用水資源、最大程度循環(huán)利用的思想，減小污廢水的排放。

3.1.1 生活廢水

生產(chǎn)廢水處理站采用中和+斜板沉淀工藝處理，生產(chǎn)廢水污水處理流程見圖2。

圖2 生產(chǎn)廢水處理工藝流程

工藝流程說明：

生產(chǎn)廢水處理站占地采用防滲、防腐工藝，避免污廢水泄露對(duì)環(huán)境造成不良影響。

3.1.2 生活污水

生活污水?dāng)M采取的污染防治措施主要為：

食堂廢水設(shè)隔油池、糞便廢水設(shè)化糞池處理后與其他生活污水進(jìn)入園區(qū)污水管網(wǎng)，其他生活污水直接進(jìn)入園區(qū)污水管網(wǎng)。

3.2 大氣污染防治措施

3.2.1 鉛煙污染防治措施

鉛煙主要來自于鑄板工序、制粉工序的熔鉛爐，熔鉛爐產(chǎn)生的廢氣直接經(jīng)過排氣筒收集后（鉛煙收集率為99.5%）進(jìn)入鉛煙凈化器處理，該項(xiàng)目擬采取的鉛煙凈化器為HKE鉛煙凈化裝置。

HKE鉛煙凈化裝置采用五級(jí)處理（鋼板內(nèi)壁防腐），主要的工藝原理如下。

一級(jí)處理：鉛煙塵氣體進(jìn)口采用環(huán)向進(jìn)入，大顆粒塵埃被一級(jí)旋風(fēng)式去除下來，甩入底部存水箱，經(jīng)蜂窩斜管沉淀處理。

二級(jí)處理：氣體進(jìn)入一級(jí)流多孔格柵，流進(jìn)入填料層，流體與液膜進(jìn)行充分接觸換質(zhì)，部分塵埃隨著水流方向自流至盛水箱。

三、四級(jí)處理：氣體進(jìn)入條縫接觸凈化段，氣體流動(dòng)與液體流動(dòng)方向不一致，大大削減了液體被加速的現(xiàn)象?？朔艘驓庖翰⒘鞫斐傻娜菄娚洌瑫r(shí)為了保證良好的氣液接觸，內(nèi)條縫維持低而均勻的液層，使氣體與液體不斷分散和聚集，從而達(dá)到良好的換質(zhì)效果。氣流經(jīng)條縫進(jìn)入旋層塔板處理段，由于氣液質(zhì)的核心部分選用旋流板，具有較高的空塔速度，利用離心原理使氣流通過它以后發(fā)生旋轉(zhuǎn)，其中夾帶的霧滴在離心力的作用下甩向塔壁而得到分離，凝聚回流，氣流繼續(xù)經(jīng)過半方向旋轉(zhuǎn)塔板使其以正反正段旋流接觸。

五級(jí)處理：氣體通過焦炭吸附層，液霧被吸附掉下來，部分霧滴突然減速，被焦炭上層的旋流板通過離心原理被除去下來，將潔凈的空氣排入大氣。

裝配工序中的焊接環(huán)節(jié)產(chǎn)生少量的鉛煙直接進(jìn)入相應(yīng)工序的鉛塵收集處理系統(tǒng)。

鉛煙處理工藝流程見圖3。

圖3 鉛煙處理工藝流程

該工程在采取HKE鉛煙凈化器處理鉛煙，鉛塵去除率可以達(dá)到99%。在采取這種處理方式后，鉛煙排放濃度約為0.0572mg/ m3，能夠滿足《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》。

3.2.2 鉛塵污染防治措施

項(xiàng)目工藝中已采取的鉛塵污染防治措施：制粉工序及鉛粉輸送均在密閉的設(shè)備內(nèi)進(jìn)行，避免鉛塵外散。和膏工序采用密閉桶進(jìn)行，避免鉛塵的擴(kuò)散。endprint

鉛塵主要來自于鉛粉機(jī)、和膏、分刷片、包封裝配和裝配工序。

鉛粉機(jī)：鉛粉機(jī)設(shè)備目的在于收集鉛粉，設(shè)備自帶有二級(jí)收塵裝置，因此排放的廢氣中鉛塵濃度約為0.05mg/m3，不需要再另外采取除塵設(shè)施。鉛粉機(jī)廢氣由15m排氣筒排放。

和膏鉛塵處理措施：和膏廢氣中主要污染物為Pb和硫酸霧，廢氣直接進(jìn)入排氣筒（收集率為100%）再到LD-A型沖激式除塵器處理，經(jīng)過處理后通過15m排氣筒排放。設(shè)計(jì)擬采取LD-A型沖激式除塵器，除塵原理：含塵氣體由入口進(jìn)入除塵器，氣流轉(zhuǎn)彎向下沖擊于水面，部分較大的塵粒落入水中。當(dāng)含塵氣體以較高的速度通過“S”形通道，激起大量的水霧，使得氣水充分接觸，使大部分細(xì)微塵?；烊胨校瑥亩沟煤瑝m氣體得以充分的凈化。LD-A型沖激式除塵器對(duì)Pb去除率約為95%，經(jīng)過處理后Pb排放濃度為

分刷片、包封裝配和裝配工序等鉛塵處理措施：設(shè)計(jì)在分刷片、包封裝配和裝配工序的設(shè)置集氣系統(tǒng)（收集率為95%），收集各個(gè)工序的含鉛塵的大氣，再分別進(jìn)入相應(yīng)的除塵器處理。項(xiàng)目擬設(shè)置5個(gè)鉛塵布袋除塵器，其中分刷片設(shè)2個(gè)除塵裝置，包封配組設(shè)3個(gè)除塵裝置。裝配工序設(shè)1個(gè)濕式除塵器，選用除塵效率大于99%的設(shè)備。經(jīng)過除塵器處理后分別由各自的排氣筒（6個(gè)排氣筒，排氣筒高度為15m）排放，布袋式除塵器和濕式除塵器除塵效率達(dá)到99%，鉛塵排放濃度x滿足排放標(biāo)準(zhǔn)。布袋除塵器收集的鉛塵和濕式除塵器泥漿由有資質(zhì)的廠家回收。

員工身體健康保護(hù)措施：?jiǎn)T工上班時(shí)段應(yīng)著工作裝，同時(shí)佩戴口袋；下班時(shí)應(yīng)換下工作裝，工作裝應(yīng)每日清洗，定期（每3月一次）對(duì)員工進(jìn)行體檢。

3.2.3 硫酸霧

該工程采用外化成工藝，在化成工序上方設(shè)集氣罩（收集率為95%），收集硫酸霧氣體，硫酸霧經(jīng)過收集后進(jìn)入酸霧凈化器處理后由15m排氣筒排放。酸霧凈化器凈化原理如下：

酸霧廢氣由進(jìn)氣口進(jìn)入凈化塔內(nèi)筒，廢氣通過鼓泡進(jìn)入貯液箱的吸收中和液（氫氧化鈉溶液）中產(chǎn)生鼓泡，使氣液充分接觸，再向上流動(dòng)，至第一濾料層，與第一級(jí)噴咀噴出的中和液接觸反應(yīng)。吸收后的廢氣繼續(xù)向上流動(dòng)至第二濾料層，與第二級(jí)噴咀噴出的中和液接觸，再次發(fā)生中和反應(yīng)，然后通過旋流板，由風(fēng)帽和排風(fēng)管排入大氣中。酸霧凈化塔風(fēng)機(jī)安裝采用負(fù)壓式安裝，減小酸霧對(duì)風(fēng)機(jī)的腐蝕。

化成硫酸霧處理工藝流程見圖4。

其他。對(duì)后處理工序充放電車間采用強(qiáng)制性通風(fēng)換氣，以保證車間空調(diào)流通，改善工作環(huán)境。

3.2.4 食堂油煙

項(xiàng)目食堂設(shè)有油煙凈化器，食堂油煙經(jīng)過凈化處理后再排放。

3.2.5 鍋爐燃料煙氣

項(xiàng)目設(shè)有備用鍋爐，鍋爐采用天然氣作為能源，天然氣屬于清潔能源，對(duì)環(huán)境影響較小。

3.2.6 人體健康保護(hù)措施

1990年6月1日我國(guó)開始實(shí)施的《鉛蓄電池廠衛(wèi)生防護(hù)距離標(biāo)準(zhǔn)》（GB11659-89），根據(jù)對(duì)該項(xiàng)目規(guī)模、所在區(qū)域的地形地貌、風(fēng)速等綜合考慮，該項(xiàng)目設(shè)置的衛(wèi)生防護(hù)距離800m。根據(jù)調(diào)查，目前在衛(wèi)生防護(hù)距離內(nèi)有散居居民分布，但均屬園區(qū)規(guī)劃占地范圍內(nèi)的居民，屬于拆遷范圍，這部分居民應(yīng)在該工程試運(yùn)行前搬遷。同時(shí)在衛(wèi)生防護(hù)距離范圍內(nèi)不得新建不得建設(shè)居住區(qū)、學(xué)校、醫(yī)院、食品加工等項(xiàng)目。

3.2.7 非正常工況污染防治措施

根據(jù)對(duì)非正常工況運(yùn)行分析得知其對(duì)環(huán)境影響較大，因此當(dāng)大氣污染防治設(shè)備故障不能處理大氣污染物時(shí)，應(yīng)及時(shí)停止生產(chǎn)，減小大氣污染物的排放。在設(shè)備故障清楚后再投入生產(chǎn)，嚴(yán)禁在大氣污染防治設(shè)備故障時(shí)繼續(xù)生產(chǎn)。

3.3 噪聲

項(xiàng)目建成后主要的噪聲源空壓機(jī)、風(fēng)機(jī)和水泵。擬采取的降噪措施主要為減震、隔聲和吸聲措施。具體措施如下。

（1）空壓機(jī)：空壓機(jī)設(shè)在廠房?jī)?nèi)，均設(shè)置專門的空壓機(jī)房，空壓機(jī)安裝時(shí)采取減震措施，在空壓機(jī)進(jìn)出風(fēng)口安裝消聲器。在采取措施后，空壓機(jī)噪聲可以削減35～40dB（A）。

（2）風(fēng)機(jī)：風(fēng)機(jī)均設(shè)置風(fēng)機(jī)房，風(fēng)機(jī)安裝時(shí)采取減震措施，在風(fēng)機(jī)進(jìn)出風(fēng)口安裝消聲器。在采取措施后，風(fēng)機(jī)噪聲可以削減35～40dB（A）。

（3）水泵：水泵設(shè)在室內(nèi)，采用半地下式安裝，安裝時(shí)采取減震措施，可以削減噪聲約30 dB（A）。

（4）制粉機(jī)：設(shè)在廠房一內(nèi)，安裝時(shí)采用減震措施。

3.4 固體廢物

項(xiàng)目建成后電池的包裝外購(gòu)，因此包裝過程產(chǎn)生的廢棄包裝材料由外單位回收處置。其他固體廢物處置方式具體如下。

（1）鉛渣。在鑄板、制粉工序的熔鉛爐產(chǎn)生的鉛渣由廠方自己收集后交由有資質(zhì)回收的廠商處理。

（2）余膏。在和膏和涂膏工序產(chǎn)生的余膏由廠方自己收集后再進(jìn)入生產(chǎn)系統(tǒng)中利用，不外排。

（3 ）廢極板。生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的不合格極板由廠方收集，收集后再投入熔鉛爐再利用。

（4）不合格電池。項(xiàng)目產(chǎn)生的不合格電池在廠區(qū)內(nèi)收集后由廢舊電池廠回收。

（5）生活垃圾。在廠區(qū)內(nèi)設(shè)生活垃圾收集點(diǎn)收集垃圾，再交由綦江工業(yè)園區(qū)環(huán)衛(wèi)部門統(tǒng)一處置最后到綦江城市生活垃圾填埋場(chǎng)處置。

（6）污泥。污泥主要為生產(chǎn)廢水污泥，生產(chǎn)廢水污泥壓濾后由有資質(zhì)的單位回收。

（7）廢氣處理系統(tǒng)泥漿。鉛煙凈化器和濕式除塵器除塵過程中產(chǎn)生一定的泥漿，泥漿設(shè)沉淀池處理后由有資質(zhì)的單位回收。布袋除塵器積塵收集后由有資質(zhì)的單位回收。

（8）廠區(qū)內(nèi)設(shè)置危險(xiǎn)廢物貯存設(shè)施，采用危險(xiǎn)廢物貯存容器臨時(shí)存放鉛渣等危險(xiǎn)廢物，貯存設(shè)施應(yīng)滿足《危險(xiǎn)廢物貯存污染控制標(biāo)準(zhǔn)》要求。

4 結(jié)語(yǔ)

鉛酸蓄電池企業(yè)在生產(chǎn)過程中不可避免地產(chǎn)生含鉛污染物可能對(duì)環(huán)境造成一定的不良影響，但目前含鉛廢氣、含鉛廢水以及含鉛危廢等污染治理措施均比較成熟可靠，能夠有效地減小污染物對(duì)環(huán)境的影響。在完善各產(chǎn)污環(huán)節(jié)的污染防治措施后，鉛酸蓄電池企業(yè)在運(yùn)營(yíng)過程中更應(yīng)加強(qiáng)環(huán)保管理和提高環(huán)保人員的專業(yè)技術(shù)水平，確保各環(huán)保設(shè)施運(yùn)行正常，這樣才能確保各污染防治措施落實(shí)到位。endprint

鉛塵主要來自于鉛粉機(jī)、和膏、分刷片、包封裝配和裝配工序。

鉛粉機(jī)：鉛粉機(jī)設(shè)備目的在于收集鉛粉，設(shè)備自帶有二級(jí)收塵裝置，因此排放的廢氣中鉛塵濃度約為0.05mg/m3，不需要再另外采取除塵設(shè)施。鉛粉機(jī)廢氣由15m排氣筒排放。

和膏鉛塵處理措施：和膏廢氣中主要污染物為Pb和硫酸霧，廢氣直接進(jìn)入排氣筒（收集率為100%）再到LD-A型沖激式除塵器處理，經(jīng)過處理后通過15m排氣筒排放。設(shè)計(jì)擬采取LD-A型沖激式除塵器，除塵原理：含塵氣體由入口進(jìn)入除塵器，氣流轉(zhuǎn)彎向下沖擊于水面，部分較大的塵粒落入水中。當(dāng)含塵氣體以較高的速度通過“S”形通道，激起大量的水霧，使得氣水充分接觸，使大部分細(xì)微塵?；烊胨校瑥亩沟煤瑝m氣體得以充分的凈化。LD-A型沖激式除塵器對(duì)Pb去除率約為95%，經(jīng)過處理后Pb排放濃度為

分刷片、包封裝配和裝配工序等鉛塵處理措施：設(shè)計(jì)在分刷片、包封裝配和裝配工序的設(shè)置集氣系統(tǒng)（收集率為95%），收集各個(gè)工序的含鉛塵的大氣，再分別進(jìn)入相應(yīng)的除塵器處理。項(xiàng)目擬設(shè)置5個(gè)鉛塵布袋除塵器，其中分刷片設(shè)2個(gè)除塵裝置，包封配組設(shè)3個(gè)除塵裝置。裝配工序設(shè)1個(gè)濕式除塵器，選用除塵效率大于99%的設(shè)備。經(jīng)過除塵器處理后分別由各自的排氣筒（6個(gè)排氣筒，排氣筒高度為15m）排放，布袋式除塵器和濕式除塵器除塵效率達(dá)到99%，鉛塵排放濃度x滿足排放標(biāo)準(zhǔn)。布袋除塵器收集的鉛塵和濕式除塵器泥漿由有資質(zhì)的廠家回收。

員工身體健康保護(hù)措施：?jiǎn)T工上班時(shí)段應(yīng)著工作裝，同時(shí)佩戴口袋；下班時(shí)應(yīng)換下工作裝，工作裝應(yīng)每日清洗，定期（每3月一次）對(duì)員工進(jìn)行體檢。

3.2.3 硫酸霧

該工程采用外化成工藝，在化成工序上方設(shè)集氣罩（收集率為95%），收集硫酸霧氣體，硫酸霧經(jīng)過收集后進(jìn)入酸霧凈化器處理后由15m排氣筒排放。酸霧凈化器凈化原理如下：

酸霧廢氣由進(jìn)氣口進(jìn)入凈化塔內(nèi)筒，廢氣通過鼓泡進(jìn)入貯液箱的吸收中和液（氫氧化鈉溶液）中產(chǎn)生鼓泡，使氣液充分接觸，再向上流動(dòng)，至第一濾料層，與第一級(jí)噴咀噴出的中和液接觸反應(yīng)。吸收后的廢氣繼續(xù)向上流動(dòng)至第二濾料層，與第二級(jí)噴咀噴出的中和液接觸，再次發(fā)生中和反應(yīng)，然后通過旋流板，由風(fēng)帽和排風(fēng)管排入大氣中。酸霧凈化塔風(fēng)機(jī)安裝采用負(fù)壓式安裝，減小酸霧對(duì)風(fēng)機(jī)的腐蝕。

化成硫酸霧處理工藝流程見圖4。

其他。對(duì)后處理工序充放電車間采用強(qiáng)制性通風(fēng)換氣，以保證車間空調(diào)流通，改善工作環(huán)境。

3.2.4 食堂油煙

項(xiàng)目食堂設(shè)有油煙凈化器，食堂油煙經(jīng)過凈化處理后再排放。

3.2.5 鍋爐燃料煙氣

項(xiàng)目設(shè)有備用鍋爐，鍋爐采用天然氣作為能源，天然氣屬于清潔能源，對(duì)環(huán)境影響較小。

3.2.6 人體健康保護(hù)措施

1990年6月1日我國(guó)開始實(shí)施的《鉛蓄電池廠衛(wèi)生防護(hù)距離標(biāo)準(zhǔn)》（GB11659-89），根據(jù)對(duì)該項(xiàng)目規(guī)模、所在區(qū)域的地形地貌、風(fēng)速等綜合考慮，該項(xiàng)目設(shè)置的衛(wèi)生防護(hù)距離800m。根據(jù)調(diào)查，目前在衛(wèi)生防護(hù)距離內(nèi)有散居居民分布，但均屬園區(qū)規(guī)劃占地范圍內(nèi)的居民，屬于拆遷范圍，這部分居民應(yīng)在該工程試運(yùn)行前搬遷。同時(shí)在衛(wèi)生防護(hù)距離范圍內(nèi)不得新建不得建設(shè)居住區(qū)、學(xué)校、醫(yī)院、食品加工等項(xiàng)目。

3.2.7 非正常工況污染防治措施

根據(jù)對(duì)非正常工況運(yùn)行分析得知其對(duì)環(huán)境影響較大，因此當(dāng)大氣污染防治設(shè)備故障不能處理大氣污染物時(shí)，應(yīng)及時(shí)停止生產(chǎn)，減小大氣污染物的排放。在設(shè)備故障清楚后再投入生產(chǎn)，嚴(yán)禁在大氣污染防治設(shè)備故障時(shí)繼續(xù)生產(chǎn)。

3.3 噪聲

項(xiàng)目建成后主要的噪聲源空壓機(jī)、風(fēng)機(jī)和水泵。擬采取的降噪措施主要為減震、隔聲和吸聲措施。具體措施如下。

（1）空壓機(jī)：空壓機(jī)設(shè)在廠房?jī)?nèi)，均設(shè)置專門的空壓機(jī)房，空壓機(jī)安裝時(shí)采取減震措施，在空壓機(jī)進(jìn)出風(fēng)口安裝消聲器。在采取措施后，空壓機(jī)噪聲可以削減35～40dB（A）。

（2）風(fēng)機(jī)：風(fēng)機(jī)均設(shè)置風(fēng)機(jī)房，風(fēng)機(jī)安裝時(shí)采取減震措施，在風(fēng)機(jī)進(jìn)出風(fēng)口安裝消聲器。在采取措施后，風(fēng)機(jī)噪聲可以削減35～40dB（A）。

（3）水泵：水泵設(shè)在室內(nèi)，采用半地下式安裝，安裝時(shí)采取減震措施，可以削減噪聲約30 dB（A）。

（4）制粉機(jī)：設(shè)在廠房一內(nèi)，安裝時(shí)采用減震措施。

3.4 固體廢物

項(xiàng)目建成后電池的包裝外購(gòu)，因此包裝過程產(chǎn)生的廢棄包裝材料由外單位回收處置。其他固體廢物處置方式具體如下。

（1）鉛渣。在鑄板、制粉工序的熔鉛爐產(chǎn)生的鉛渣由廠方自己收集后交由有資質(zhì)回收的廠商處理。

（2）余膏。在和膏和涂膏工序產(chǎn)生的余膏由廠方自己收集后再進(jìn)入生產(chǎn)系統(tǒng)中利用，不外排。

（3 ）廢極板。生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的不合格極板由廠方收集，收集后再投入熔鉛爐再利用。

（4）不合格電池。項(xiàng)目產(chǎn)生的不合格電池在廠區(qū)內(nèi)收集后由廢舊電池廠回收。

（5）生活垃圾。在廠區(qū)內(nèi)設(shè)生活垃圾收集點(diǎn)收集垃圾，再交由綦江工業(yè)園區(qū)環(huán)衛(wèi)部門統(tǒng)一處置最后到綦江城市生活垃圾填埋場(chǎng)處置。

（6）污泥。污泥主要為生產(chǎn)廢水污泥，生產(chǎn)廢水污泥壓濾后由有資質(zhì)的單位回收。

（7）廢氣處理系統(tǒng)泥漿。鉛煙凈化器和濕式除塵器除塵過程中產(chǎn)生一定的泥漿，泥漿設(shè)沉淀池處理后由有資質(zhì)的單位回收。布袋除塵器積塵收集后由有資質(zhì)的單位回收。

（8）廠區(qū)內(nèi)設(shè)置危險(xiǎn)廢物貯存設(shè)施，采用危險(xiǎn)廢物貯存容器臨時(shí)存放鉛渣等危險(xiǎn)廢物，貯存設(shè)施應(yīng)滿足《危險(xiǎn)廢物貯存污染控制標(biāo)準(zhǔn)》要求。

4 結(jié)語(yǔ)

鉛酸蓄電池企業(yè)在生產(chǎn)過程中不可避免地產(chǎn)生含鉛污染物可能對(duì)環(huán)境造成一定的不良影響，但目前含鉛廢氣、含鉛廢水以及含鉛危廢等污染治理措施均比較成熟可靠，能夠有效地減小污染物對(duì)環(huán)境的影響。在完善各產(chǎn)污環(huán)節(jié)的污染防治措施后，鉛酸蓄電池企業(yè)在運(yùn)營(yíng)過程中更應(yīng)加強(qiáng)環(huán)保管理和提高環(huán)保人員的專業(yè)技術(shù)水平，確保各環(huán)保設(shè)施運(yùn)行正常，這樣才能確保各污染防治措施落實(shí)到位。endprint

鉛塵主要來自于鉛粉機(jī)、和膏、分刷片、包封裝配和裝配工序。

鉛粉機(jī)：鉛粉機(jī)設(shè)備目的在于收集鉛粉，設(shè)備自帶有二級(jí)收塵裝置，因此排放的廢氣中鉛塵濃度約為0.05mg/m3，不需要再另外采取除塵設(shè)施。鉛粉機(jī)廢氣由15m排氣筒排放。

和膏鉛塵處理措施：和膏廢氣中主要污染物為Pb和硫酸霧，廢氣直接進(jìn)入排氣筒（收集率為100%）再到LD-A型沖激式除塵器處理，經(jīng)過處理后通過15m排氣筒排放。設(shè)計(jì)擬采取LD-A型沖激式除塵器，除塵原理：含塵氣體由入口進(jìn)入除塵器，氣流轉(zhuǎn)彎向下沖擊于水面，部分較大的塵粒落入水中。當(dāng)含塵氣體以較高的速度通過“S”形通道，激起大量的水霧，使得氣水充分接觸，使大部分細(xì)微塵粒混入水中，從而使得含塵氣體得以充分的凈化。LD-A型沖激式除塵器對(duì)Pb去除率約為95%，經(jīng)過處理后Pb排放濃度為

分刷片、包封裝配和裝配工序等鉛塵處理措施：設(shè)計(jì)在分刷片、包封裝配和裝配工序的設(shè)置集氣系統(tǒng)（收集率為95%），收集各個(gè)工序的含鉛塵的大氣，再分別進(jìn)入相應(yīng)的除塵器處理。項(xiàng)目擬設(shè)置5個(gè)鉛塵布袋除塵器，其中分刷片設(shè)2個(gè)除塵裝置，包封配組設(shè)3個(gè)除塵裝置。裝配工序設(shè)1個(gè)濕式除塵器，選用除塵效率大于99%的設(shè)備。經(jīng)過除塵器處理后分別由各自的排氣筒（6個(gè)排氣筒，排氣筒高度為15m）排放，布袋式除塵器和濕式除塵器除塵效率達(dá)到99%，鉛塵排放濃度x滿足排放標(biāo)準(zhǔn)。布袋除塵器收集的鉛塵和濕式除塵器泥漿由有資質(zhì)的廠家回收。

員工身體健康保護(hù)措施：?jiǎn)T工上班時(shí)段應(yīng)著工作裝，同時(shí)佩戴口袋；下班時(shí)應(yīng)換下工作裝，工作裝應(yīng)每日清洗，定期（每3月一次）對(duì)員工進(jìn)行體檢。

3.2.3 硫酸霧

該工程采用外化成工藝，在化成工序上方設(shè)集氣罩（收集率為95%），收集硫酸霧氣體，硫酸霧經(jīng)過收集后進(jìn)入酸霧凈化器處理后由15m排氣筒排放。酸霧凈化器凈化原理如下：

酸霧廢氣由進(jìn)氣口進(jìn)入凈化塔內(nèi)筒，廢氣通過鼓泡進(jìn)入貯液箱的吸收中和液（氫氧化鈉溶液）中產(chǎn)生鼓泡，使氣液充分接觸，再向上流動(dòng)，至第一濾料層，與第一級(jí)噴咀噴出的中和液接觸反應(yīng)。吸收后的廢氣繼續(xù)向上流動(dòng)至第二濾料層，與第二級(jí)噴咀噴出的中和液接觸，再次發(fā)生中和反應(yīng)，然后通過旋流板，由風(fēng)帽和排風(fēng)管排入大氣中。酸霧凈化塔風(fēng)機(jī)安裝采用負(fù)壓式安裝，減小酸霧對(duì)風(fēng)機(jī)的腐蝕。

化成硫酸霧處理工藝流程見圖4。

其他。對(duì)后處理工序充放電車間采用強(qiáng)制性通風(fēng)換氣，以保證車間空調(diào)流通，改善工作環(huán)境。

3.2.4 食堂油煙

項(xiàng)目食堂設(shè)有油煙凈化器，食堂油煙經(jīng)過凈化處理后再排放。

3.2.5 鍋爐燃料煙氣

項(xiàng)目設(shè)有備用鍋爐，鍋爐采用天然氣作為能源，天然氣屬于清潔能源，對(duì)環(huán)境影響較小。

3.2.6 人體健康保護(hù)措施

1990年6月1日我國(guó)開始實(shí)施的《鉛蓄電池廠衛(wèi)生防護(hù)距離標(biāo)準(zhǔn)》（GB11659-89），根據(jù)對(duì)該項(xiàng)目規(guī)模、所在區(qū)域的地形地貌、風(fēng)速等綜合考慮，該項(xiàng)目設(shè)置的衛(wèi)生防護(hù)距離800m。根據(jù)調(diào)查，目前在衛(wèi)生防護(hù)距離內(nèi)有散居居民分布，但均屬園區(qū)規(guī)劃占地范圍內(nèi)的居民，屬于拆遷范圍，這部分居民應(yīng)在該工程試運(yùn)行前搬遷。同時(shí)在衛(wèi)生防護(hù)距離范圍內(nèi)不得新建不得建設(shè)居住區(qū)、學(xué)校、醫(yī)院、食品加工等項(xiàng)目。

3.2.7 非正常工況污染防治措施

根據(jù)對(duì)非正常工況運(yùn)行分析得知其對(duì)環(huán)境影響較大，因此當(dāng)大氣污染防治設(shè)備故障不能處理大氣污染物時(shí)，應(yīng)及時(shí)停止生產(chǎn)，減小大氣污染物的排放。在設(shè)備故障清楚后再投入生產(chǎn)，嚴(yán)禁在大氣污染防治設(shè)備故障時(shí)繼續(xù)生產(chǎn)。

3.3 噪聲

項(xiàng)目建成后主要的噪聲源空壓機(jī)、風(fēng)機(jī)和水泵。擬采取的降噪措施主要為減震、隔聲和吸聲措施。具體措施如下。

（1）空壓機(jī)：空壓機(jī)設(shè)在廠房?jī)?nèi)，均設(shè)置專門的空壓機(jī)房，空壓機(jī)安裝時(shí)采取減震措施，在空壓機(jī)進(jìn)出風(fēng)口安裝消聲器。在采取措施后，空壓機(jī)噪聲可以削減35～40dB（A）。

（2）風(fēng)機(jī)：風(fēng)機(jī)均設(shè)置風(fēng)機(jī)房，風(fēng)機(jī)安裝時(shí)采取減震措施，在風(fēng)機(jī)進(jìn)出風(fēng)口安裝消聲器。在采取措施后，風(fēng)機(jī)噪聲可以削減35～40dB（A）。

（3）水泵：水泵設(shè)在室內(nèi)，采用半地下式安裝，安裝時(shí)采取減震措施，可以削減噪聲約30 dB（A）。

（4）制粉機(jī)：設(shè)在廠房一內(nèi)，安裝時(shí)采用減震措施。

3.4 固體廢物

項(xiàng)目建成后電池的包裝外購(gòu)，因此包裝過程產(chǎn)生的廢棄包裝材料由外單位回收處置。其他固體廢物處置方式具體如下。

（1）鉛渣。在鑄板、制粉工序的熔鉛爐產(chǎn)生的鉛渣由廠方自己收集后交由有資質(zhì)回收的廠商處理。

（2）余膏。在和膏和涂膏工序產(chǎn)生的余膏由廠方自己收集后再進(jìn)入生產(chǎn)系統(tǒng)中利用，不外排。

（3 ）廢極板。生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的不合格極板由廠方收集，收集后再投入熔鉛爐再利用。

（4）不合格電池。項(xiàng)目產(chǎn)生的不合格電池在廠區(qū)內(nèi)收集后由廢舊電池廠回收。

（5）生活垃圾。在廠區(qū)內(nèi)設(shè)生活垃圾收集點(diǎn)收集垃圾，再交由綦江工業(yè)園區(qū)環(huán)衛(wèi)部門統(tǒng)一處置最后到綦江城市生活垃圾填埋場(chǎng)處置。

（6）污泥。污泥主要為生產(chǎn)廢水污泥，生產(chǎn)廢水污泥壓濾后由有資質(zhì)的單位回收。

（7）廢氣處理系統(tǒng)泥漿。鉛煙凈化器和濕式除塵器除塵過程中產(chǎn)生一定的泥漿，泥漿設(shè)沉淀池處理后由有資質(zhì)的單位回收。布袋除塵器積塵收集后由有資質(zhì)的單位回收。

（8）廠區(qū)內(nèi)設(shè)置危險(xiǎn)廢物貯存設(shè)施，采用危險(xiǎn)廢物貯存容器臨時(shí)存放鉛渣等危險(xiǎn)廢物，貯存設(shè)施應(yīng)滿足《危險(xiǎn)廢物貯存污染控制標(biāo)準(zhǔn)》要求。

4 結(jié)語(yǔ)

鉛酸蓄電池企業(yè)在生產(chǎn)過程中不可避免地產(chǎn)生含鉛污染物可能對(duì)環(huán)境造成一定的不良影響，但目前含鉛廢氣、含鉛廢水以及含鉛危廢等污染治理措施均比較成熟可靠，能夠有效地減小污染物對(duì)環(huán)境的影響。在完善各產(chǎn)污環(huán)節(jié)的污染防治措施后，鉛酸蓄電池企業(yè)在運(yùn)營(yíng)過程中更應(yīng)加強(qiáng)環(huán)保管理和提高環(huán)保人員的專業(yè)技術(shù)水平，確保各環(huán)保設(shè)施運(yùn)行正常，這樣才能確保各污染防治措施落實(shí)到位。endprint