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        內(nèi)模PID控制在磁懸浮軸承中的應(yīng)用

        2014-08-16 09:13:24宋朋飛張建生
        機械制造與自動化 2014年3期
        關(guān)鍵詞:響應(yīng)速度內(nèi)模磁懸浮

        宋朋飛,張建生

        (1.河海大學(xué) 能源與電氣學(xué)院,江蘇 南京 210098;2.常州工學(xué)院 電子信息與電氣工程學(xué)院,江蘇 常州 213002)

        0 引言

        磁懸浮軸承是近年來研究的熱點之一,它是一個復(fù)雜的機電系統(tǒng),依靠電磁鐵產(chǎn)生的磁力使軸承懸浮起來。磁懸浮軸承相對于普通軸承有很多優(yōu)點,幾乎不存在摩擦,而且在高速旋轉(zhuǎn)中能對其進行有效地操作,不需要潤滑劑,在真空條件下依然可以正常工作。因此,磁懸浮軸承被廣泛應(yīng)用于儲能飛輪,航空航天等方面,控制方法也趨于多樣化[1,6]。但是,由于磁懸浮軸承系統(tǒng)內(nèi)在的強耦合、非線性等特征,一般的負反饋PID控制只適合在平橫位置使用,轉(zhuǎn)子偏移后,將會產(chǎn)生周期性振蕩,高速旋轉(zhuǎn)下會危及系統(tǒng)及人身安全[7]。

        在分析了磁懸浮軸承的數(shù)學(xué)模型后,根據(jù)磁懸浮軸承系統(tǒng)的快速性、穩(wěn)定性等要求,提出內(nèi)模PID控制。仿真及實驗結(jié)果證明,該控制策略能快速調(diào)整系統(tǒng)平衡,降低系統(tǒng)振蕩。

        1 磁懸浮軸承結(jié)構(gòu)及工作原理[2]

        主動電磁軸承系統(tǒng)主要由轉(zhuǎn)子、電磁鐵、傳感器、放大器和控制器組成見,圖1。轉(zhuǎn)子具有五個自由度。徑向磁力軸承的控制在各個自由度間具有耦合性,可以通過解耦,對五個自由度分別進行獨立控制。

        圖1 磁懸浮轉(zhuǎn)子系統(tǒng)框圖

        主動磁懸浮控制多采用斥力磁懸浮結(jié)構(gòu),防止在突然斷電的情況下軸承因重力墜落,對軸承造成損害。其工作原理為:通過位置傳感器的檢測,將位移偏差信號傳給控制器,控制信號經(jīng)過功率放大器后實現(xiàn)對電磁鐵的控制,見圖2。

        圖2 磁懸浮工作原理圖

        本文采用差動驅(qū)動模式控制[9,10],使轉(zhuǎn)子懸浮于最佳位置,轉(zhuǎn)子受力方程為:

        (1)

        式中:ρ為真空磁導(dǎo)率;N為線圈匝數(shù);S為電磁鐵內(nèi)外環(huán)氣隙面積;α為轉(zhuǎn)子平衡時位置;x為轉(zhuǎn)子位移偏量,I0為線圈偏置電流,F(xiàn)的方向總是和x偏移方向一致。

        對上式進行線性化可以得到:

        (2)

        進而可以得到磁懸浮軸承的運動微分方程:

        (3)

        2 主動磁軸承的內(nèi)??刂芠3-5]

        內(nèi)??刂芠8]是一種基于過程數(shù)學(xué)模型進行控制器設(shè)計的新型控制策略,對被控制對象的精確模型不做過多要求,經(jīng)常運用于一階或二階時滯系統(tǒng),控制只有一個待整定參數(shù),因而易于實現(xiàn)。

        (4)

        圖3 內(nèi)模控制結(jié)構(gòu)圖

        (5)

        (6)

        (7)

        同時可以得到:

        (8)

        磁懸浮軸承傳遞函數(shù)為:

        (9)

        由式(9)可以看出系統(tǒng)開環(huán)不穩(wěn)定,需加入矯正環(huán)節(jié),消去右半平面的極點,系統(tǒng)變?yōu)榉€(wěn)定的一階慣性環(huán)節(jié)。

        取n=1,

        (10)

        (11)

        (12)

        根據(jù)PI調(diào)節(jié)器對應(yīng)參數(shù)規(guī)則,可以很快確定kp、ki

        3 軸承系統(tǒng)仿真驗證

        采用在Matlab/simulink環(huán)境下進行仿真。系統(tǒng)結(jié)構(gòu)框圖如圖4所示。

        圖4 系統(tǒng)仿真結(jié)構(gòu)框圖

        仿真參數(shù)參照大連交通大學(xué)試驗參數(shù),給出磁懸浮軸承的相關(guān)數(shù)據(jù),如表1所示。

        表1 磁懸浮軸承相關(guān)數(shù)據(jù)

        1) 采用內(nèi)??刂圃?。仿真結(jié)果如圖5所示。內(nèi)??刂谱畲蟮膬?yōu)點在于其控制的簡便性,參數(shù)調(diào)節(jié)只依賴于α的大小,從圖5可以看出,隨著α的減小,系統(tǒng)的單位階躍響應(yīng)呈現(xiàn)出一定的變化規(guī)律。α=20時,系統(tǒng)響應(yīng)存在約5%超調(diào)量;α=15時,系統(tǒng)超調(diào)量已降至很小,在t=0.01s時系統(tǒng)趨于穩(wěn)定;α=5時,系統(tǒng)雖然不存在超調(diào),但響應(yīng)速度緩慢,在t=0.1s時系統(tǒng)趨于穩(wěn)定,為了能快速找到系統(tǒng)最優(yōu)響應(yīng)時的準確值,可以實時在線進行調(diào)整。

        圖5 內(nèi)??刂葡麓艖腋≥S承擾動響應(yīng)曲線

        2) 采用常規(guī)PID控制。仿真結(jié)果如圖6所示:四種控制下的階躍響應(yīng)見表2。常規(guī)PID控制參數(shù)整定比較繁瑣,不容易找到合適的控制參數(shù),達不到預(yù)期效果,尤其是在系統(tǒng)出現(xiàn)振蕩時,常規(guī)PID控制不能快速作出調(diào)整,這對整個系統(tǒng)來說無疑是非常危險的。從圖6中可以看出,雖然控制3響應(yīng)速度非??欤?s后出現(xiàn)大幅振蕩,所以整體來說,常規(guī)PID控制策略的弊端還是比較明顯。

        圖6 常規(guī)PID控制下磁懸浮軸承擾動響應(yīng)曲線

        控制方案kpkikd控制148000.03控制2108000.03控制3508000.03控制4105000.03

        為了驗證該系統(tǒng)應(yīng)對外界干擾響應(yīng)情況,在t=0.15s時刻加入一擾動,擾動幅值為0.01cm,從圖7中可以看到磁懸浮軸承擾動狀態(tài)下系統(tǒng)階躍響應(yīng)曲線,外界干擾在內(nèi)??刂谱饔孟陆?jīng)過0.02s恢復(fù)至平衡位置,而同等情況下采用常規(guī)PID控制,其恢復(fù)時間為將近0.1s,從圖8中可以得到驗證。

        圖7 磁懸浮軸承內(nèi)模控制單位階躍響應(yīng)曲線

        圖8 磁懸浮軸承常規(guī)PID控制單位階躍響應(yīng)曲線

        4 結(jié)論

        磁懸浮軸承的控制方案經(jīng)多年研究技術(shù)已基本成熟。本文在深入研究磁懸浮軸承數(shù)學(xué)模型的基礎(chǔ)上,提出基于內(nèi)??刂频目刂品桨?,單一的參數(shù)變量確定給實時在線控制提供了便利條件。經(jīng)仿真實驗可以看到,內(nèi)模PID控制方案不僅能有效抑制超調(diào),控制響應(yīng)速度,而且應(yīng)對干擾具有優(yōu)越性能。唯一不足之處是內(nèi)模PID無法準確尋找最優(yōu)解,實驗中只能保證系統(tǒng)的響應(yīng)速度、魯棒性盡可能做到最佳,但無法確定系統(tǒng)性能最優(yōu)時對應(yīng)參數(shù)的具體值,這方面可以作為以后研究的一個重點,本文設(shè)計實驗針對的是單自由度模型,為復(fù)雜的五自由度模型研究提供了可借鑒思路。

        [1] Piper, George E, Owen G.Thorp III and John M.Watkins: Active Control of Axial-flow Fan Noise Using Magnetic Bearing, Journal of Vibration and Control (2005).

        [2] 呂冬明,徐春廣,郝娟.磁懸浮系統(tǒng)模糊PID控制器設(shè)計[J].機床與液壓,2009,37(2):83-85.

        [3] 侯明東.智能內(nèi)模PID控制方法研究[D].太原:太原科技大學(xué),2007.

        [4] 董建磊.磁懸浮推力軸承數(shù)字控制系統(tǒng)研究[D].大連:大連交通大學(xué),2009.

        [5] 陸萍,等.模糊內(nèi)模PID控制及應(yīng)用[J].自動化儀表,2012,33(3):50-52.

        [6] DSP磁懸浮軸承數(shù)字控制系統(tǒng)中的應(yīng)用[J].自動化儀表,2003,24(10):11-14.

        [7] 李德廣,劉淑琴,卞斌.磁懸浮軸承感應(yīng)電機轉(zhuǎn)子拍振機理及其抑制方法[J].電機與控制學(xué)報,2012,16(2):1-6.

        [8] 李中秋.磁力軸承的智能控制研究[D].武漢:武漢理工大學(xué).

        [9] 何曉鳳,鄔清海.磁懸浮軸承磁路結(jié)構(gòu)分析與數(shù)學(xué)模型建立方法[J].軸承,2011,(12):54-58..

        [10] 劉萬濤.主動磁懸浮軸承技術(shù)研究[D].沈陽:沈陽工業(yè)大學(xué),2012.

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