■董 濤 ■湛江市建筑工程質(zhì)量監(jiān)督站，廣東 湛江 524038

1 現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板出現(xiàn)裂縫的原因

現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板是指在現(xiàn)場依照設(shè)計位置，進行支模、綁扎鋼筋、澆筑混凝土，經(jīng)養(yǎng)護、拆模而成型的樓板。在結(jié)構(gòu)設(shè)計中、工程施工中(包括鋼筋安裝、混凝土原材料、混凝土澆筑與養(yǎng)護等)會出現(xiàn)種種問題，致使鋼筋混凝土樓板出現(xiàn)裂縫，影響工程質(zhì)量。針對湛江市某安置房小區(qū)工程的樓板裂縫情況，原因分析如下:

1．1 結(jié)構(gòu)設(shè)計中出現(xiàn)的問題

在現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板結(jié)構(gòu)設(shè)計中，對溫度應(yīng)力與混凝土收縮應(yīng)力的控制進行針對性的配筋考慮不夠，只是考慮到樓板在豎向荷載作用下的彎曲變形，并沒有考慮墻或梁對樓板的影響;對具有預(yù)埋管的樓板在板面裂縫的構(gòu)造措施上考慮不夠，預(yù)埋管線大大降低了板抗彎時的計算高度;對具有比較大開孔的雙向板，只考慮樓板在豎向荷載作用下洞口四周的加強鋼筋，而未考慮板與剛度大的墻或梁間的變形協(xié)調(diào)問題。

1．2 工程施工中出現(xiàn)的問題

在現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板施工過程中，鋼筋安裝不牢固，分布筋多采用圓鋼，支座負筋與分布筋的綁扎不牢固，導(dǎo)致整個鋼筋網(wǎng)不穩(wěn)固，混凝土澆筑時又未采取相應(yīng)的保護措施，鋼筋被踩踏后間距不均勻、面筋高度達不到設(shè)計要求等;混凝土原材料存在較多問題，摻合料(粉煤灰)摻量大，粗骨料強度低，細骨料級配差，骨料的含泥量大，水膠比偏大，混凝土早期強度低;混凝土澆筑過程中，澆筑前模板未充分濕潤，入模溫度偏高(夏天下午4點左右)，振點不均勻，間距過大，每個振點的振搗時間達不到要求，混凝土內(nèi)夾雜的氣泡和多余的水分未能全部排出，混凝土初凝后終凝前未進行二次振搗，終凝前未及時進行二次抹壓處理;混凝土養(yǎng)護方面，未及時在終凝前或在澆筑后8～12小時內(nèi)進行養(yǎng)護，未采取相關(guān)的措施如覆蓋薄膜、涂抹養(yǎng)護劑等，配備的專職養(yǎng)護人員數(shù)量少，不能夠滿足保濕養(yǎng)護的目標(biāo)，混凝土常常處于干燥的狀態(tài)，遠不滿足規(guī)范要求的養(yǎng)護齡期;早期強度低，施工上荷早等等。

總之，在以上種種原因的綜合影響下，混凝土產(chǎn)生了沉降裂縫、塑性裂縫、干燥收縮裂縫、化學(xué)收縮裂縫、碳化收縮裂縫、荷載引起的裂縫等。各種裂縫聯(lián)合作用即產(chǎn)生了寬度較大、數(shù)量較多的大面積龜裂。

2 針對現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板出現(xiàn)裂縫的預(yù)防和彌補措施

2．1 針對現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板出現(xiàn)裂縫的預(yù)防措施

2．1.1 做好現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板的結(jié)構(gòu)設(shè)計

在建筑物體形不規(guī)則處或樓板可能受剛度大的梁或墻影響處，板應(yīng)采取雙層雙向配筋，板陽角處應(yīng)與梁成45°角設(shè)置放射筋，以便使梁或墻對板產(chǎn)生的應(yīng)力能逐漸傳遞到中跨去，不會集中在板角而產(chǎn)生斜裂紋;對有預(yù)埋管線的部位，必須采取一定的措施，塑料管應(yīng)有支架固定，管線交叉處必須采用專門設(shè)計的塑料接線盒，防止管線交叉對混凝土板厚削弱過多，也可以改進預(yù)埋管的品種，如采用不鍍鋅鋼管;樓板的配筋宜盡量使用帶肋鋼，增加鋼筋與混凝土的握裹力，也有利于鋼筋網(wǎng)架的綁扎牢固，鋼筋配置應(yīng)遵循細而密的原則，對控制樓板的裂縫效果較好。

2．1.2 做好現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板的施工過程控制

鋼筋骨架的安裝必須牢固，綁扎的方法、馬凳筋的設(shè)置位置及數(shù)量等方面均應(yīng)嚴(yán)格檢查，施工單位應(yīng)認真執(zhí)行三檢制度，澆筑混凝土?xí)r采取保護措施并應(yīng)配備專人跟蹤檢查并處理，防止鋼筋凌亂不堪即隱蔽;嚴(yán)格控制混凝土原材料的質(zhì)量，水膠比、坍落度等指標(biāo)應(yīng)嚴(yán)格按照有資質(zhì)的試驗單位出具的混凝土配合比執(zhí)行，嚴(yán)禁現(xiàn)場加水，粗細骨料的含泥量、級配、粗細程度等均應(yīng)符合規(guī)范要求，確保骨料的質(zhì)量，適當(dāng)時應(yīng)增加粗骨料的含量，摻合料和外加劑的選用與摻量也應(yīng)嚴(yán)控，適當(dāng)?shù)膿搅磕軌蜉^大程度的改善混凝土的力學(xué)性能、施工性能、減少水泥的用量、降低水膠比，但過猶不及，濫用摻合料和外加劑也將嚴(yán)重影響混凝土的質(zhì)量;混凝土的運輸、澆筑應(yīng)在規(guī)定的時間內(nèi)完成，澆筑應(yīng)有專人跟蹤，監(jiān)理人員應(yīng)旁站，澆筑順序合理，振點均勻，不漏振欠振;采用二次抹壓的工藝，能夠有效的減少混凝土表面的收縮裂縫;混凝土的養(yǎng)護應(yīng)及時，并必須保濕養(yǎng)護，對于普通的樓面混凝土應(yīng)至少養(yǎng)護7天，有抗?jié)B要求的混凝土或摻加緩凝劑的混凝土應(yīng)至少養(yǎng)護14天;混凝土強度應(yīng)在不小于1.2MPa后才能上荷施工，否則，不得進行下一工序的施工。

2．1.3 加強現(xiàn)場的施工管理

施工現(xiàn)場應(yīng)按要求建立質(zhì)量保證體系，落實崗位職責(zé)，以關(guān)鍵部位、關(guān)鍵環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制為重點，堅持“事前、事中、事后”的全過程質(zhì)量控制。

2．2 針對現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板出現(xiàn)裂縫的彌補措施

該工程裂縫出現(xiàn)后，經(jīng)有資質(zhì)的檢測單位檢測混凝土的強度及樓板的厚度等滿足設(shè)計要求;經(jīng)有資質(zhì)的設(shè)計單位復(fù)核驗算，樓板承載力滿足安全使用要求。故對裂縫采取以下彌補措施:

(1)對于非貫通裂縫，進行表面封閉處理。處理程序為:清除表面松散混凝土→壓力水清洗裂縫→自然風(fēng)干后，用脫脂棉蘸丙酮清洗裂縫→用純環(huán)氧基液涂刷裂縫表面→配制環(huán)氧樹脂膠泥，涂刷兩遍→2～3天后固化，即封閉。

(2)對于貫通裂縫，進行化學(xué)灌漿處理。處理程序為:清理表面并清洗→在板面一側(cè)設(shè)置灌漿嘴，沿裂縫每30cm～40cm設(shè)置一個→在裂縫表面涂抹環(huán)氧樹脂漿液，再刮抹3mm～5mm厚改性環(huán)氧樹脂膠泥封閉→待封縫膠泥達到一定強度后(約3天)，用壓力灌漿機灌注改性環(huán)氧樹脂漿液，灌漿壓力一般為0.2～0.5MPa→當(dāng)環(huán)氧漿液固化后(約3天)，鏟除灌漿嘴。

3 結(jié)語

綜上所述，在結(jié)構(gòu)設(shè)計中、工程施工中會出現(xiàn)種種問題，致使鋼筋混凝土樓板出現(xiàn)裂縫，影響工程質(zhì)量。因此要做好各種措施預(yù)防鋼筋混凝土樓板出現(xiàn)裂縫，當(dāng)現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板出現(xiàn)裂縫時要及時做好相應(yīng)的彌補措施。

［1］王鐵夢．工程結(jié)構(gòu)裂縫控制．北京:中國建筑工業(yè)出版社，1997．

［2］成榮林．現(xiàn)澆鋼筋樓板裂縫預(yù)防與彌補措施分析［J］．新材料新裝飾．2014，(06):52．