■董 濤 ■湛江市建筑工程質量監(jiān)督站，廣東 湛江 524038

1 現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板出現(xiàn)裂縫的原因

現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板是指在現(xiàn)場依照設計位置，進行支模、綁扎鋼筋、澆筑混凝土，經養(yǎng)護、拆模而成型的樓板。在結構設計中、工程施工中(包括鋼筋安裝、混凝土原材料、混凝土澆筑與養(yǎng)護等)會出現(xiàn)種種問題，致使鋼筋混凝土樓板出現(xiàn)裂縫，影響工程質量。針對湛江市某安置房小區(qū)工程的樓板裂縫情況，原因分析如下:

1．1 結構設計中出現(xiàn)的問題

在現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板結構設計中，對溫度應力與混凝土收縮應力的控制進行針對性的配筋考慮不夠，只是考慮到樓板在豎向荷載作用下的彎曲變形，并沒有考慮墻或梁對樓板的影響;對具有預埋管的樓板在板面裂縫的構造措施上考慮不夠，預埋管線大大降低了板抗彎時的計算高度;對具有比較大開孔的雙向板，只考慮樓板在豎向荷載作用下洞口四周的加強鋼筋，而未考慮板與剛度大的墻或梁間的變形協(xié)調問題。

1．2 工程施工中出現(xiàn)的問題

在現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板施工過程中，鋼筋安裝不牢固，分布筋多采用圓鋼，支座負筋與分布筋的綁扎不牢固，導致整個鋼筋網不穩(wěn)固，混凝土澆筑時又未采取相應的保護措施，鋼筋被踩踏后間距不均勻、面筋高度達不到設計要求等;混凝土原材料存在較多問題，摻合料(粉煤灰)摻量大，粗骨料強度低，細骨料級配差，骨料的含泥量大，水膠比偏大，混凝土早期強度低;混凝土澆筑過程中，澆筑前模板未充分濕潤，入模溫度偏高(夏天下午4點左右)，振點不均勻，間距過大，每個振點的振搗時間達不到要求，混凝土內夾雜的氣泡和多余的水分未能全部排出，混凝土初凝后終凝前未進行二次振搗，終凝前未及時進行二次抹壓處理;混凝土養(yǎng)護方面，未及時在終凝前或在澆筑后8～12小時內進行養(yǎng)護，未采取相關的措施如覆蓋薄膜、涂抹養(yǎng)護劑等，配備的專職養(yǎng)護人員數(shù)量少，不能夠滿足保濕養(yǎng)護的目標，混凝土常常處于干燥的狀態(tài)，遠不滿足規(guī)范要求的養(yǎng)護齡期;早期強度低，施工上荷早等等。

總之，在以上種種原因的綜合影響下，混凝土產生了沉降裂縫、塑性裂縫、干燥收縮裂縫、化學收縮裂縫、碳化收縮裂縫、荷載引起的裂縫等。各種裂縫聯(lián)合作用即產生了寬度較大、數(shù)量較多的大面積龜裂。

2 針對現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板出現(xiàn)裂縫的預防和彌補措施

2．1 針對現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板出現(xiàn)裂縫的預防措施

2．1.1 做好現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板的結構設計

在建筑物體形不規(guī)則處或樓板可能受剛度大的梁或墻影響處，板應采取雙層雙向配筋，板陽角處應與梁成45°角設置放射筋，以便使梁或墻對板產生的應力能逐漸傳遞到中跨去，不會集中在板角而產生斜裂紋;對有預埋管線的部位，必須采取一定的措施，塑料管應有支架固定，管線交叉處必須采用專門設計的塑料接線盒，防止管線交叉對混凝土板厚削弱過多，也可以改進預埋管的品種，如采用不鍍鋅鋼管;樓板的配筋宜盡量使用帶肋鋼，增加鋼筋與混凝土的握裹力，也有利于鋼筋網架的綁扎牢固，鋼筋配置應遵循細而密的原則，對控制樓板的裂縫效果較好。

2．1.2 做好現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板的施工過程控制

鋼筋骨架的安裝必須牢固，綁扎的方法、馬凳筋的設置位置及數(shù)量等方面均應嚴格檢查，施工單位應認真執(zhí)行三檢制度，澆筑混凝土時采取保護措施并應配備專人跟蹤檢查并處理，防止鋼筋凌亂不堪即隱蔽;嚴格控制混凝土原材料的質量，水膠比、坍落度等指標應嚴格按照有資質的試驗單位出具的混凝土配合比執(zhí)行，嚴禁現(xiàn)場加水，粗細骨料的含泥量、級配、粗細程度等均應符合規(guī)范要求，確保骨料的質量，適當時應增加粗骨料的含量，摻合料和外加劑的選用與摻量也應嚴控，適當?shù)膿搅磕軌蜉^大程度的改善混凝土的力學性能、施工性能、減少水泥的用量、降低水膠比，但過猶不及，濫用摻合料和外加劑也將嚴重影響混凝土的質量;混凝土的運輸、澆筑應在規(guī)定的時間內完成，澆筑應有專人跟蹤，監(jiān)理人員應旁站，澆筑順序合理，振點均勻，不漏振欠振;采用二次抹壓的工藝，能夠有效的減少混凝土表面的收縮裂縫;混凝土的養(yǎng)護應及時，并必須保濕養(yǎng)護，對于普通的樓面混凝土應至少養(yǎng)護7天，有抗?jié)B要求的混凝土或摻加緩凝劑的混凝土應至少養(yǎng)護14天;混凝土強度應在不小于1.2MPa后才能上荷施工，否則，不得進行下一工序的施工。

2．1.3 加強現(xiàn)場的施工管理

施工現(xiàn)場應按要求建立質量保證體系，落實崗位職責，以關鍵部位、關鍵環(huán)節(jié)的質量控制為重點，堅持“事前、事中、事后”的全過程質量控制。

2．2 針對現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板出現(xiàn)裂縫的彌補措施

該工程裂縫出現(xiàn)后，經有資質的檢測單位檢測混凝土的強度及樓板的厚度等滿足設計要求;經有資質的設計單位復核驗算，樓板承載力滿足安全使用要求。故對裂縫采取以下彌補措施:

(1)對于非貫通裂縫，進行表面封閉處理。處理程序為:清除表面松散混凝土→壓力水清洗裂縫→自然風干后，用脫脂棉蘸丙酮清洗裂縫→用純環(huán)氧基液涂刷裂縫表面→配制環(huán)氧樹脂膠泥，涂刷兩遍→2～3天后固化，即封閉。

(2)對于貫通裂縫，進行化學灌漿處理。處理程序為:清理表面并清洗→在板面一側設置灌漿嘴，沿裂縫每30cm～40cm設置一個→在裂縫表面涂抹環(huán)氧樹脂漿液，再刮抹3mm～5mm厚改性環(huán)氧樹脂膠泥封閉→待封縫膠泥達到一定強度后(約3天)，用壓力灌漿機灌注改性環(huán)氧樹脂漿液，灌漿壓力一般為0.2～0.5MPa→當環(huán)氧漿液固化后(約3天)，鏟除灌漿嘴。

3 結語

綜上所述，在結構設計中、工程施工中會出現(xiàn)種種問題，致使鋼筋混凝土樓板出現(xiàn)裂縫，影響工程質量。因此要做好各種措施預防鋼筋混凝土樓板出現(xiàn)裂縫，當現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板出現(xiàn)裂縫時要及時做好相應的彌補措施。

［1］王鐵夢．工程結構裂縫控制．北京:中國建筑工業(yè)出版社，1997．

［2］成榮林．現(xiàn)澆鋼筋樓板裂縫預防與彌補措施分析［J］．新材料新裝飾．2014，(06):52．