周學(xué)軍 雷 鈞 李 巖 楊 鋒
(1.西北大學(xué)地質(zhì)學(xué)系 陜西西安 710069)
(2.長(zhǎng)慶油田公司技術(shù)監(jiān)測(cè)中心 陜西西安 710018)
(3.長(zhǎng)慶油田公司第二采油廠 甘肅慶城 745100)
馬嶺油田地面工藝系統(tǒng)采用三級(jí)或四級(jí)布站,經(jīng)歷了原油生產(chǎn)低含水至中高含水的過(guò)程。期間,由于綜合含水上升及無(wú)效油井關(guān)停等原因,導(dǎo)致地面工藝系統(tǒng)效率下降、運(yùn)行成本上升。結(jié)合油田生產(chǎn)實(shí)際,通過(guò)在馬嶺油田配套新工藝新技術(shù),地面建設(shè)成本、系統(tǒng)運(yùn)行能耗大幅度降低,人力資源進(jìn)一步優(yōu)化。因此,采用成熟的地面工藝技術(shù),持續(xù)不斷的優(yōu)化簡(jiǎn)化老油田地面工藝流程,是降低地面建設(shè)投資、提高工藝技術(shù)水平,走低成本、效益化開(kāi)發(fā)的必經(jīng)之路。
馬嶺油田位于甘肅省慶城縣境內(nèi),油田分馬嶺北、馬嶺中、馬嶺南、上里塬四個(gè)含油區(qū),探明含油面積192.86 K m2,地質(zhì)儲(chǔ)量7952.1×104t。1971年開(kāi)始試采,最高年產(chǎn)油達(dá)到80×104t。截止2014年5月,油井開(kāi)井380口,井口日產(chǎn)液水平3374t,井口日產(chǎn)油水平699 t,綜合含水79.3%,年產(chǎn)油量25×104t。
馬嶺油田位于黃土高原上,溝壑縱橫,站點(diǎn)分散,地面建設(shè)成本高,采用井口不加熱單管集油流程和“井口—計(jì)量站—轉(zhuǎn)油站—聯(lián)合站”的三級(jí)或四級(jí)布站方式,適應(yīng)了當(dāng)時(shí)的地面建設(shè)配套需要。目前管轄站點(diǎn)28座,其中,聯(lián)合站3座,轉(zhuǎn)油站3座,增壓站9座(數(shù)字化增壓橇8座),拉油站12座,卸油站1座。管轄注水站21座(注水橇6座),其中11座注水站與集輸站點(diǎn)合建。
隨著開(kāi)發(fā)時(shí)間的延長(zhǎng),老油田地面工藝系統(tǒng)逐漸暴露出一系列問(wèn)題,生產(chǎn)運(yùn)行成本逐年升高,安全環(huán)保壓力逐年加大。主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面:
1.效率低,能耗高,用工數(shù)量大
由于原油含水的不斷上升,產(chǎn)水量和注水量增大,產(chǎn)出液輸送能耗及處理費(fèi)用增高。部分計(jì)量站或轉(zhuǎn)油站由于部分油井關(guān)停,存在“大馬拉小車(chē)”現(xiàn)象,因產(chǎn)出液中富含成垢、腐蝕離子,集輸管網(wǎng)、設(shè)備設(shè)施腐蝕嚴(yán)重,維護(hù)成本高。依照前期生產(chǎn)運(yùn)行方式,一座計(jì)量站平均需員工5人,轉(zhuǎn)油站需員工10人,且配水間需人員長(zhǎng)期住守,用工數(shù)量達(dá)到4800人/百萬(wàn)噸。
2.脫出水未得到有效利用
原油脫出水主要在集中處理站處理、回注,上游注水開(kāi)發(fā)區(qū)塊仍以注清水為主。該地區(qū)清水資源較匱乏,脫出水若替代清水有效回注油層,將節(jié)約寶貴的清水資源和購(gòu)買(mǎi)成本。截止2012年底,馬嶺油田采出水有效回注率僅為54.5%,二次利用空間較大。
3.新工藝新技術(shù)應(yīng)用較少
隨著長(zhǎng)慶油田公司數(shù)字化油田的規(guī)模建設(shè),井口功圖計(jì)量、穩(wěn)流閥組配水、數(shù)字化增壓橇等新工藝新技術(shù)在西峰、華慶等油田成功推廣應(yīng)用,馬嶺油田原有地面工藝配套技術(shù)和運(yùn)行管理方式明顯落伍。
因此,為了進(jìn)一步提高老油田地面工藝系統(tǒng)運(yùn)行效率,降低生產(chǎn)成本,需要對(duì)地面系統(tǒng)進(jìn)行簡(jiǎn)化,實(shí)施“流程再造”,滿(mǎn)足新時(shí)期現(xiàn)代化油田管理的需要。
1.工作思路
以?xún)?yōu)化勞動(dòng)力、提高經(jīng)濟(jì)效益為目的,本著“立足生產(chǎn),滿(mǎn)足運(yùn)行,精簡(jiǎn)流程,提高效率”的原則,開(kāi)展老油田地面工藝系統(tǒng)優(yōu)化簡(jiǎn)化。在實(shí)施過(guò)程中,注重“四個(gè)結(jié)合”,即與油田開(kāi)發(fā)相結(jié)合、與生產(chǎn)運(yùn)行相結(jié)合、與更新維護(hù)相結(jié)合、與工藝技術(shù)相結(jié)合。簡(jiǎn)化老油田的生產(chǎn)運(yùn)行和管理環(huán)節(jié),減少運(yùn)行成本,提高工作效率,努力探索老油田管理增效的新途徑。
2.技術(shù)配套
①將油井計(jì)量方式從計(jì)量站站內(nèi)前移至井口,實(shí)現(xiàn)單井在線計(jì)量。
②推行閥組加溫自壓輸油工藝,關(guān)停自壓輸油的計(jì)量站。
③推廣應(yīng)用穩(wěn)流配水閥組,實(shí)現(xiàn)無(wú)人值守并達(dá)到平穩(wěn)注水,減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。
④配套數(shù)字化增壓撬,實(shí)現(xiàn)自控變頻連續(xù)輸油,降低生產(chǎn)成本。
⑤實(shí)施站點(diǎn)數(shù)字化配套,實(shí)現(xiàn)井站重要生產(chǎn)參數(shù)的自動(dòng)采集、監(jiān)測(cè)與控制,提高工作效率。
⑥采用柔性復(fù)合管等防腐管材,減少因管網(wǎng)腐蝕破漏對(duì)油區(qū)環(huán)境的污染。
通過(guò)以上六項(xiàng)成熟技術(shù)的應(yīng)用,實(shí)施關(guān)停并轉(zhuǎn)、水力越站,簡(jiǎn)化管理環(huán)節(jié),降低運(yùn)行成本,提高經(jīng)濟(jì)效益,老油田逐步向新油田地面工藝靠攏。
近兩年,結(jié)合老油田數(shù)字化配套建設(shè),在馬嶺油田推廣應(yīng)用成熟的工藝技術(shù),因地制宜地進(jìn)行數(shù)字化改造,降低生產(chǎn)成本投入,優(yōu)化人力資源,提高地面集輸系統(tǒng)效率,通過(guò)各種方法解決老油田出現(xiàn)的問(wèn)題。
1.關(guān)停低產(chǎn)區(qū)塊,降低運(yùn)行成本
隨著開(kāi)發(fā)時(shí)間的延長(zhǎng),馬嶺油田有5個(gè)區(qū)塊日產(chǎn)油量低于5t,用工人數(shù)76人,年投入成本840萬(wàn)元。根據(jù)油藏及油水井關(guān)停情況,先后對(duì)北一區(qū)、中二區(qū)等5個(gè)低效區(qū)塊實(shí)施整體關(guān)停,關(guān)停站點(diǎn)10座。
2.選用成熟工藝,關(guān)停計(jì)量站點(diǎn)
通過(guò)配套功圖計(jì)量技術(shù)[1],將油井計(jì)量前移至井口,并能實(shí)時(shí)監(jiān)控油井生產(chǎn)工況;配套電磁加熱裝置,對(duì)站點(diǎn)所匯集液量進(jìn)行加熱后外輸;配套穩(wěn)流配水閥組[2],實(shí)現(xiàn)注水井流量自動(dòng)配注,并可將數(shù)據(jù)遠(yuǎn)傳至站點(diǎn)控制平臺(tái)[3],通過(guò)以上技術(shù)配套,原計(jì)量站、配水間功能全部實(shí)現(xiàn)。截止目前,先后對(duì)中18計(jì)、中19計(jì)等8座站點(diǎn)實(shí)施關(guān)停,減少用工39人,年降低運(yùn)行成本210萬(wàn)元。
3.優(yōu)化集輸流程,合理利用資源
南一區(qū)為馬嶺油田的一個(gè)生產(chǎn)區(qū)塊,已建集輸站點(diǎn)4座,注水站1座。2013年該區(qū)日產(chǎn)液量990 m3,日產(chǎn)油量60 t,綜合含水92.9%。南102轉(zhuǎn)已于2005年改造為具有脫水功能的集中處理站,低含水油外輸至南聯(lián)站,外輸液量390 m3/d。經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)論證,在南102轉(zhuǎn)新建拉油棧橋,凈化油拉運(yùn)至卸油臺(tái),停用外輸線;脫出水外輸至南一注有效回注。新增采出水回注水量200 m3/d;外輸管線運(yùn)行、維護(hù)費(fèi)用減少100萬(wàn)元/年。
4.配套數(shù)字化橇,替代轉(zhuǎn)油站點(diǎn)
轉(zhuǎn)油站主要功能為收集上游站點(diǎn)液量,經(jīng)計(jì)量、加熱后增壓外輸,當(dāng)油井計(jì)量通過(guò)功圖計(jì)量前移至井口后,轉(zhuǎn)油站僅負(fù)責(zé)加熱和增壓外輸。借鑒數(shù)字化增壓橇在西峰油田的成功應(yīng)用[4],將數(shù)字化增壓橇應(yīng)用于轉(zhuǎn)油站,其主要工藝流程為單井產(chǎn)出液經(jīng)總機(jī)關(guān)混合、過(guò)濾器過(guò)濾后,通過(guò)混輸泵增壓外輸;變頻裝置可根據(jù)上游來(lái)液大小自動(dòng)調(diào)整泵的轉(zhuǎn)速;通過(guò)遠(yuǎn)程終端控制系統(tǒng),將增壓、自控等多功能高度集成,由電動(dòng)閥門(mén)切換,滿(mǎn)足多種工藝流程。緩沖分離的伴生氣可供裝置燃燒加熱,無(wú)伴生氣的站點(diǎn)依托原轉(zhuǎn)油站加熱系統(tǒng)。截止目前,已在馬嶺油田的8座站點(diǎn)配套應(yīng)用,減少用工30人,年降低運(yùn)行成本150萬(wàn)元。
5.采用防腐管線,確保平穩(wěn)集輸
馬嶺油田采出液中C O2的含量較高,硫酸鹽還原菌、腐生菌處于嚴(yán)重超標(biāo)狀態(tài),造成集輸、注水管線腐蝕嚴(yán)重。鑒于非金屬管材良好的防腐性能,在集輸、注水系統(tǒng)上使用柔性復(fù)合管、塑料合金管、玻璃鋼管等三大類(lèi)共計(jì)105k m管線。防腐管線安裝和維護(hù)便捷,解決了前期鋼質(zhì)管網(wǎng)腐蝕、使用壽命短的問(wèn)題。
6.監(jiān)控生產(chǎn)參數(shù),提高工作效率
在井場(chǎng)配套功圖計(jì)量、穩(wěn)流配水閥組、視頻監(jiān)控系統(tǒng)、抽油機(jī)遠(yuǎn)程啟停和自動(dòng)投球裝置,現(xiàn)場(chǎng)大量的人工巡檢轉(zhuǎn)變?yōu)殡娮友沧o(hù)、智能管理,削減了人員、交通等安全風(fēng)險(xiǎn)。在聯(lián)合站、轉(zhuǎn)油站配套DCS監(jiān)控系統(tǒng),配套靜壓液位計(jì),氣體含量檢測(cè)儀,溫度、壓力變送器、視頻監(jiān)控等自動(dòng)化設(shè)備和裝置,實(shí)現(xiàn)油氣集輸、采出水處理、供熱、供電、消防等系統(tǒng)重要生產(chǎn)參數(shù)的自動(dòng)采集、監(jiān)測(cè)與控制[5],減少站點(diǎn)值班人員,降低員工勞動(dòng)強(qiáng)度。
1.通過(guò)實(shí)施老油田關(guān)停并轉(zhuǎn)、優(yōu)化簡(jiǎn)化工藝流程,達(dá)到了降低生產(chǎn)運(yùn)行成本的目的,投資效益高。近兩年共關(guān)停站點(diǎn)18座,優(yōu)化人員145人,年降低運(yùn)行成本1300萬(wàn)元。
2.數(shù)字化油田的建設(shè),實(shí)現(xiàn)了從人工巡檢式管理到預(yù)警式、接警式管理的轉(zhuǎn)變,提高了生產(chǎn)效率和技術(shù)管理水平。崗位員工從簡(jiǎn)單、重復(fù)的操作工作中解脫出來(lái),從事數(shù)字化技術(shù)操作和管理,確保了員工由技能操作型向技術(shù)管理型的轉(zhuǎn)變。
3.消減了安全隱患,數(shù)字化系列技術(shù)替代了大量人工現(xiàn)場(chǎng)操作,人防變技防,實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)過(guò)程的智能監(jiān)控,解決了老油田由于設(shè)備設(shè)施老化、工藝管網(wǎng)腐蝕嚴(yán)重和因地形地貌復(fù)雜潛在的安全隱患。
4.馬嶺油田地面工藝系統(tǒng)優(yōu)化簡(jiǎn)化的成功實(shí)踐,為同類(lèi)型老油田地面工藝系統(tǒng)調(diào)整改造提供了很好的借鑒經(jīng)驗(yàn)。
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