李志麗(大連冷凍設(shè)備制造有限責(zé)任公司)

1、壓力容器組焊的質(zhì)量要求

針對壓力容器焊接過程中用到的臨時吊耳和墊板等工具，在選材方面，應(yīng)盡量選用與壓力容器的殼體類似，或者在性能方面類似的，同時保證選用的焊材合適、工藝合理。當(dāng)拿掉臨時吊耳與墊板后會留下痕跡，這些都要清理掉。嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)定，進行相應(yīng)的檢測工作，以保證壓力容器的表面質(zhì)量沒問題。

當(dāng)受壓元件與受壓元件、或是受壓元件與非受壓元件之間組裝時，若將定位焊保留成為組成的一部分的話，需要嚴(yán)格按照受壓元件的組焊要求進行。在壓力容器的受壓元件焊縫部位打上相關(guān)焊工的代號鋼印。要是鋼印不能打出來的話，可以用簡圖代表相關(guān)焊工的代號，在提供給用戶的壓力容器產(chǎn)品質(zhì)量證明書中明確標(biāo)示出來。

2、焊接接頭的表面質(zhì)量要求

壓力容器的表面質(zhì)量要求較高且要符合相關(guān)設(shè)計圖樣的規(guī)定，表面質(zhì)量要求如下：不得有裂紋、未焊頭、未熔合、未填滿表面氣孔和肉眼看得見的夾渣等等；焊縫里如果存在熔渣，或者兩側(cè)存在飛濺物，一定要立即清理干凈；焊縫與母材之間的過度應(yīng)自然平緩。

焊縫的咬邊要求：使用抗拉強度規(guī)定值下限≥540Mpa的鋼材及鉻、鉬低合金鋼材制造的壓力容器、鈦材和鎳材制造的壓力容器，低溫壓力容器、球形壓力容器以及焊縫系數(shù)取1.0的壓力容器焊縫表面不得有咬邊；壓力容器的焊縫表面的咬邊深度≤0.5mm，咬邊的連續(xù)長度≤100mm，焊縫兩側(cè)咬邊的總長不得超過該焊縫長度的10%。同時要求角焊縫的焊腳高度要達到技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，且與外形之間的過度應(yīng)自然平緩。

3、焊接接頭的返修質(zhì)量要求

壓力容器存在缺陷是避免不了的，但這不意味著對此束手無策。我們要積極分析缺陷為什么會產(chǎn)生并提出怎么返修的具體方案。這就要求在編制方案的過程中，選擇的返修工藝科學(xué)合理且必須經(jīng)過焊接責(zé)任工程師同意后方能實施。返修工藝中要避免再次產(chǎn)生缺陷的技術(shù)措施；焊接工藝參數(shù)的確定；返修焊工的指定；焊材的牌號及規(guī)格；返修工藝編制人、批準(zhǔn)人的簽字。同一個地方產(chǎn)生缺陷不能進行超過兩次的返修，一旦返修次數(shù)在兩次以上，要經(jīng)過制造單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人的同意，并且要將返修的次數(shù)、部位以及返修后的無損檢測報告和制造單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人的批準(zhǔn)意見詳實地寫進壓力容器產(chǎn)品質(zhì)量證明書的變更報告書中。

詳細(xì)記錄返修現(xiàn)場情況，記錄內(nèi)容有坡口的形式與尺寸、返修長度、焊接電流、電弧電壓、焊接速度、預(yù)熱溫度、層間溫度、后熱溫度和保溫時間、焊接工藝參數(shù)、焊材牌號及規(guī)格以及焊工的代號鋼印等。對于焊接后需要進行熱處理的壓力容器，一定要在熱處理前進行返修；如果是在熱處理后進行返修，那么返修結(jié)束還要再次進行熱處理，如此反復(fù)，給焊工帶來一定工作強度。壓力容器完成試驗后，如果需要返修，必須保證該產(chǎn)品的無損檢測報告沒問題。如果壓力容器的返修深度不小于壁厚的一半，又或者焊接接頭的質(zhì)量有問題需要返修的，都要進行再次壓力試驗工作。

4、焊接質(zhì)量檢測質(zhì)控與管理

4.1 原材料質(zhì)量控制

壓力容器的制造方對焊材的檢驗與供貨單位的審查做到仔細(xì)考評、嚴(yán)格追蹤，以確保壓力容器的材料達標(biāo)。在正式投產(chǎn)前，要仔細(xì)檢查壓力容器設(shè)備是否具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書，且要仔細(xì)核對選用的焊材表面是否有QS質(zhì)量認(rèn)證等等。只有產(chǎn)品質(zhì)量認(rèn)證過關(guān)了，才能正式使用焊材。

4.2 質(zhì)量控制檢測

在檢測鋼制壓力容器產(chǎn)品的焊接接頭性能如何時，要嚴(yán)格按照相關(guān)的檢驗規(guī)定認(rèn)真執(zhí)行，其中涉及到焊接試板的尺寸、數(shù)量等等。至于試樣截取、試驗項目、合格標(biāo)準(zhǔn)和復(fù)驗要求，上述這些同樣也要嚴(yán)格按照相關(guān)的技術(shù)操作規(guī)程認(rèn)真執(zhí)行。在檢測有色金屬制的壓力容器產(chǎn)品質(zhì)量如何時，則可依據(jù)鋼制壓力容器的設(shè)計圖樣及相關(guān)要求認(rèn)真執(zhí)行，關(guān)于拉伸試樣的高拉強度具體標(biāo)準(zhǔn)要求主要有兩條：一是不得小于母材材料的最低值；二是如果焊接接頭的母材材料強度等級不同，那么拉伸試樣的強度必須大于或等于強度等級低的那個。

4.3 焊接工藝的質(zhì)量管理

對壓力容器進行焊接之前，焊接工藝人員必須要仔細(xì)研究壓力容器設(shè)計圖樣的具體特點，對技術(shù)條件等相關(guān)規(guī)定做到心中有數(shù)，以此來合理制定具體的焊接工藝方案。通常，焊接工藝方案應(yīng)包括坡口的尺寸與形式、焊材選擇、焊接工藝具體參數(shù)、施焊方法的最終確定以及關(guān)于無損檢測的內(nèi)容等等。在編制壓力容器的焊接工藝方案過程中，先要確定有無相應(yīng)覆蓋的焊接工藝評定和受壓部位焊縫的焊接是否有相應(yīng)焊接資格證的焊工，然后在對大型或重型設(shè)備進行施焊時，焊接工藝人員要下到車間，對焊工的操作進行要求講解與技術(shù)交底工作。

5、對焊工的管理

人在生產(chǎn)實踐活動中起到關(guān)鍵性的決定作用，因為人作為生產(chǎn)者對生產(chǎn)實踐活動有積極或消極意義，這個道理放在壓力容器的生產(chǎn)活動中也同樣適用。因此，要重視對焊工的管理，要求進行壓力容器施焊的焊工必須通過考試考評，在成績合格之后取得從業(yè)資格證后，才能在規(guī)定的期限內(nèi)從事焊接工作。

焊工在工作時，要嚴(yán)格按照焊接工藝方案進行。在這期間，制造單位的質(zhì)檢員要定期或不定期地做好焊接工藝參數(shù)的檢查與記錄工作。進行壓力容器施焊的焊工必須先要參加相關(guān)考試順利考取焊工證，只有手里有了這張從業(yè)資格證，才能進入壓力容器生產(chǎn)這個行當(dāng)。在施焊時要持證上崗且在規(guī)定的期限內(nèi)從事焊接工作，若焊工在證件失效后仍然從事相關(guān)工作，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，要從嚴(yán)處理。制造單位應(yīng)建立焊工技術(shù)檔案，這么一來，對每名焊工的業(yè)務(wù)水平都能有個全面了解，這利于加強對焊工的管理，制定科學(xué)合理的焊工培訓(xùn)計劃，對提高焊工專業(yè)素養(yǎng)、確保壓力容器質(zhì)量都大有裨益。

6、結(jié)語

壓力容器的焊接質(zhì)量控制要嚴(yán)格根據(jù)國家法律法規(guī)要求進行，筆者結(jié)合多年實踐經(jīng)驗，提出了具體的質(zhì)量控制措施，以確保壓力容器能夠正常安全運行。

[1]潘志新：《壓力容器焊接質(zhì)量的優(yōu)化對策探究》[J]河南科技，2013(03)

[2]韓夏蓓：《壓力容器焊接質(zhì)量管理》[J]石油化工設(shè)備，2011(03)