李寅生

（哈爾濱工程機械制造有限責任公司，黑龍江 哈爾濱 150000）

1 工序的確定

首先考慮機械設(shè)備安裝工序，還應(yīng)考慮熱處理和輔助工序。機械安裝工序是先基準后其他、先粗后精，輔助工序主要包括檢驗、去毛刺、去磁、清洗等。了解設(shè)備基礎(chǔ)的交付時間;調(diào)查材料的供應(yīng)情況以及現(xiàn)場的條件及安裝技術(shù)的復(fù)雜程度，了解工藝路線的確定。工藝路線如下:工藝路線——安裝路線大體。根據(jù)對該機械裝配圖及零件圖的充分分析，利用機械工藝方法的分析，因此采用工藝路線二作為本零件的加工工藝。

2 做好基礎(chǔ)工作

首先是清點設(shè)備的零件、附件是否短缺，零附件是否有損壞和銹蝕的現(xiàn)象注重配套發(fā)展機械自動化技術(shù)，有效地推動機械設(shè)備安裝技術(shù)的快速發(fā)展。檢查設(shè)備基礎(chǔ)的尺寸極限偏差和水平度，對設(shè)備基礎(chǔ)、預(yù)留孔等進行交接驗收,看看復(fù)核標高、外形尺寸等是否符合要求?？刂葡到y(tǒng)可編程控制器、微處理機、各種傳感器、控制系統(tǒng)和系統(tǒng)軟件等，等作為機械設(shè)備安裝的主要技術(shù)。例如，在設(shè)備安裝生產(chǎn)過程中，應(yīng)當將自動控制、自動檢測等操作與應(yīng)用微電子技術(shù)和自動控制理論相結(jié)合。主要材料進場時,必須有出廠合格證及檢驗報告。取得設(shè)計或有關(guān)部門的認可后,方能投入使用。

3 機械設(shè)備安裝階段

（1）安裝好車間的橋式吊車，再利用橋式吊車來安裝其他設(shè)備。在繩索與設(shè)備之間應(yīng)墊上木墊板,采用自動化設(shè)備的加工系統(tǒng)，有效地完成生產(chǎn)過程中的重復(fù)勞動，能夠大大節(jié)省體力，自動安裝系統(tǒng)具有高精度的特點，能降低人工勞動中的失誤率，提高生產(chǎn)優(yōu)品的概率。

（2）自動化的裝配系統(tǒng)。機械零部件按照一定的順序和技術(shù)要求進行組裝而成的。通過裝配系統(tǒng)來完成可以提高機械產(chǎn)品的質(zhì)量，降低人工裝配帶來的失誤率，大大節(jié)省產(chǎn)品的生產(chǎn)時間，保證產(chǎn)品的質(zhì)量。對機械制造過程中精密的零部件進行精確地檢測，看零部件數(shù)量是否正確。企業(yè)發(fā)展機械安裝技術(shù)必須根據(jù)自身的實際情況，例如:我國傳統(tǒng)機床設(shè)備安裝數(shù)控設(shè)備，以低成本實現(xiàn)在設(shè)備改造的基礎(chǔ)上，利用自動化技術(shù)，從而全面實現(xiàn)機械自動化。

4 機械設(shè)備找正

在設(shè)備未安裝之前,根據(jù)圖紙設(shè)計和將來對設(shè)備進行檢修的需要，繪制永久基準點布置圖,標的永久中心標板和永久基準點的設(shè)置位置。定位基準的選擇。擬定工藝路線的第一步是選擇定位基準。為了使所選的定位基準能保證整個設(shè)備安裝工序順利進行，通?？紤]如何減少工件的定位誤差，使得工件裝夾方便。粗基準注意機械加工定位基準，選擇時保證相互位置要求、保證安裝設(shè)備的表面合理分配、粗基準在同一方向上只允許使用一次。在第一端面加工完后，配合上加工Ф66m圓柱以為下一道工序做準備。根據(jù)設(shè)備安裝的技術(shù)要求和裝配要求，選擇安裝后的表面為加工安裝后，調(diào)頭同樣以圓柱面為精基準為軸端，對于精基準的選擇將在工序卡中一一標出來。觀測設(shè)備基礎(chǔ)的沉降情況,在整個機組附近埋設(shè)基礎(chǔ)沉降觀測點。要在同一塊基礎(chǔ)至少埋設(shè)四個基準點,對于同一塊基礎(chǔ)，在設(shè)計規(guī)范或說明書中都有規(guī)定?？刹捎脦缀巫鲌D法在設(shè)備的加工面上確定設(shè)備的中心點。

5 機械設(shè)備安裝施工要求

（1）嚴格保證設(shè)備安裝的質(zhì)量要按設(shè)備結(jié)構(gòu)圖、說明書和施工驗收評定標準進行正確的施工。

（2）機械設(shè)備安裝過程中的調(diào)試。有的設(shè)備軸承溫度異常升高，或者是由于軸承疲勞磨損出現(xiàn)麻坑、間隙增大引起的溫度升高。設(shè)備吊裝就位后應(yīng)根據(jù)中心標板,根據(jù)設(shè)備安裝精度要求和掛設(shè)跨距選用的整根鋼線,鋼線破斷拉力要達到80%,基準線應(yīng)掛設(shè)在對正中心點，調(diào)整螺母鎖定鋼線，保證使用時不發(fā)生位移,但使用期間應(yīng)定期進行復(fù)檢。通過聽軸承聲音和測量振動等方法來判斷具體原因，應(yīng)當按照生產(chǎn)廠家說明書規(guī)定要求給軸承箱加油。軸承加油后，溫度持續(xù)不斷上升到達某點就會維持不變?nèi)缓髸饾u下降。機械設(shè)備的振動會引起軸承和葉片損壞、機殼和風(fēng)道損壞，在安裝過程中，材料的不均勻性制造造成加工誤差產(chǎn)生。檢修調(diào)整不良轉(zhuǎn)子磨損，調(diào)節(jié)不到位軸承及軸承座故障等等。對此必須采取一系列相應(yīng)的處理措施，消除震動如風(fēng)機葉輪和后導(dǎo)葉進行了防磨處理，軸承使用采取了防松措施，增加拉筋嚴格檢修工藝質(zhì)量，進行風(fēng)機運行振動監(jiān)測裝置等等。

（3）設(shè)備的維護。設(shè)備的主要工作面作為測量基準,應(yīng)用精密水準儀,選擇永久性基準點在安裝過程中的標高調(diào)整。在設(shè)備的組裝結(jié)合部表面直接用水平儀測量，將長平尺放在平尺上進行測量。設(shè)備清洗后并涂以潤滑油，使用的潤滑油必須過濾，盡量減少減少損失，潤滑脂中加入適量石墨粉,可以起緩動作用,避免流動性過小。

6 設(shè)備安裝驗收階段

驗收是安裝施工過程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié),必須嚴格認真驗收,通過控制面板上的指示燈，提醒安裝可能潛在的故障隱患，為機械設(shè)備的安全運行打好基礎(chǔ)。驗收包括設(shè)計文件、工程施工及驗收規(guī)范。在遇到突發(fā)或緊急情況時很容易通過液晶儀表顯示，視覺與聽覺相結(jié)合的報警信號提醒使用者需要注意的。主要材料的出廠合格證及檢驗報告和各工序的檢驗記錄等。安裝工作總的目標是使設(shè)備保持理想的精度,使設(shè)備安裝的偏差向有利的方向發(fā)展,以設(shè)備使用性能。