蘭晶晶(青海油田采油一廠采油工藝研究所)

一、可動凝膠調剖、調驅原理：

針對尕斯E31油田高溫、高礦化度，層間非均質性嚴重、層內矛盾突出等現(xiàn)狀，通過研制適合本油田交聯(lián)劑體系使之于水解聚丙烯酰胺（HPAM）分子發(fā)生反應，堵塞高深層的水流通道，使水流方向改變，從而有效的擴大波及體積，提高原油采收率。

二、可動凝膠的實驗室研制

1.水溶性酚醛樹脂交聯(lián)劑生產(chǎn):

在配液池中加入320公斤清水，然后加入30公斤(0.03噸)苯酚(注意：一定要加夠水量,否則苯酚濃度過高，導致溶解不充分，加入原料c后會立即產(chǎn)生沉淀),充分攪拌待其充分溶解,最后加入150公斤(0.15噸)原料c,充分攪拌，溶解均勻。取樣合格后出料水溶性酚醛樹脂交聯(lián)劑。

2.有機鉻交聯(lián)劑生產(chǎn)：

生產(chǎn)中間產(chǎn)物（A）

（1）用上料泵向反應釜F401內加入40公斤水和236.2公斤鉻原料a（99%），攪拌15分鐘左右，觀察全部溶解后進行下一步操作。

（2）用上料泵向反應釜F101內加入104.2公斤水，打開反應釜加料口，在攪拌下加入23.2公斤固體物料亞硝酸鈉（98.44%），攪拌15分鐘左右，觀察全部溶解后進行下一步操作。

（3）將F101內的物料緩慢加入到F401內，加入速度不可太快，以F401內的溫度≤35℃為限（加入過程中若出現(xiàn)溫度高于35℃，應立即停止加料并用冷卻水冷卻），全部加完后將F401升溫至70℃，在該溫度下反應2小時，取樣檢測合格后降溫得中間產(chǎn)物（A）。

生產(chǎn)中間產(chǎn)物（B）

（1）用上料泵向反應釜F301內加入171.6公斤水，打開反應釜加料口，在攪拌下加入104.7公斤固體物料鉻原料b（98%），攪拌15分鐘左右，觀察全部溶解后進行下一步操作。

（2）用上料泵向反應釜F101內加入149公斤水，打開反應釜加料口，在攪拌下加入72.3公斤固體物料亞硝酸鈉（98.44%），攪拌15分鐘左右，觀察全部溶解后進行下一步操作。

（3）將F101內的物料加入到F301內。向F301內緩慢加入115.2公斤乳酸（80.42%），加入速度不可太快，以F401內的溫度≤35℃為限（加入過程中若出現(xiàn)溫度高于35℃，應立即停止加料并用冷卻水冷卻），全部加完后將F401升溫至70℃，在該溫度下反應6小時，取樣檢測合格后降溫得中間產(chǎn)物（B）。

在溫度≤40℃及攪拌條件下將F401內物料加入到F301內，攪拌15分鐘，取樣合格后出料的有機鉻交聯(lián)劑。

三、高溫可動凝膠配方優(yōu)選

高溫可動凝膠配方為提高凝膠強度將部分水解聚丙烯酰胺濃度提至0.3-0.4%（清水中0.5%聚丙烯酰胺現(xiàn)場配液困難），高溫下有機鉻濃度過高會導致膠體變脆，控制有機鉻濃度在0-0.2%。

四、尕斯E31油藏高溫高礦化度可動凝膠調剖調驅現(xiàn)場應用

2011年實施高溫高礦化度可動凝膠調剖調驅施工9井次，應用的堵劑多為可動凝膠復合堵劑。截止至2012年6月30日，累計增油11275噸，累計降水28797方。尕斯油田E31油藏具有高溫高礦化度特性，對化學堵劑的抗溫性，提出了更高要求，目前應用的高溫可動凝膠調驅劑配方，還不能很好的適應該油藏特性，單獨應用高溫可動凝膠體系，措施效果并不理想，目前該配方正在進一步優(yōu)化。采用有機高溫可動凝膠+凝膠顆粒等復合堵劑調剖調驅，增油效果明顯好于單一的可動凝膠、凝膠顆粒。同時對于大孔道高含水井組，采用凝膠顆粒降低井組含水是可行的。

五、尕斯E31油藏高溫高礦化度可動凝膠調剖調驅經(jīng)濟效益評價

針對高溫高礦化度油藏采用可動凝膠調剖調驅，截止2012年6月底（2011年）水井調驅調剖累計增油11275噸，增加效益2536萬元，化工料費總投入196萬元，其它成本投入171萬元。水井調剖調驅投入產(chǎn)出比為1:6.7。

結論及建議

針對尕斯E31油藏高溫、高礦化度特點，開展自制可動凝膠調剖調驅取得了較好的效果，水井調剖調驅投入產(chǎn)出比較高。但因可動凝膠調驅調剖過程的復雜性，后期應開展可動凝膠數(shù)值模擬等相關工作，利用數(shù)模及數(shù)學知識使可動凝膠調剖調驅機理和油田現(xiàn)場應用方面有更加深刻的認識。

［1］李宜坤趙福麟.常規(guī)凍膠在高溫高鹽環(huán)境中的變化及應用方法研究[M].油田化學第21卷第3期.

［2］岡秦麟.高含水期油田改善水驅效果新技術(上)[M].北京：石油工業(yè)出版社,1999.