孫豐春（山東乾元漢城機(jī)械有限公司）

楊桂琥（山東能源機(jī)械集團(tuán)有限公司）

作為特種設(shè)備，壓力容器一旦出現(xiàn)質(zhì)量問題及操作事故，必將危及人民的生命安全，造成不可估量的經(jīng)濟(jì)損失。因此，在設(shè)計(jì)、制造、安裝、使用的過程中，必須嚴(yán)格遵守《中華人民共和國特種設(shè)備安全法》及相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范要求，確保壓力容器在安全的范圍內(nèi)運(yùn)行。下面以固定式壓力容器為例，從制造和檢驗(yàn)兩個(gè)方面來闡述壓力容器在質(zhì)量控制與安全管理方面需要注意的問題。

一、制造質(zhì)量控制

壓力容器的制造單位應(yīng)當(dāng)取得與產(chǎn)品類別和品種范圍相一致的特種設(shè)備制造許可證，并接受壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)、監(jiān)督檢驗(yàn)單位和顧客檢查，確保壓力容器制造符合國家相關(guān)法律、法規(guī)和顧客的要求?；诙嗥贩N單臺(tái)套的制造特點(diǎn)，壓力容器制造單位應(yīng)編制全面合理的制造工藝流程卡。在生產(chǎn)過程中嚴(yán)格按照工藝規(guī)范執(zhí)行，每完成一套工序，檢驗(yàn)者和操作者都必須及時(shí)在工藝流程卡上簽字，做到責(zé)任落實(shí)到個(gè)人。

1.材料控制

壓力容器的選材應(yīng)當(dāng)考慮材料的力學(xué)性能、化學(xué)性能、物理性能和工藝性能；壓力容器的主要受壓元件如鋼板、鋼管及法蘭等的制造單位應(yīng)取得相應(yīng)的特種設(shè)備制造許可證。材料驗(yàn)收應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格執(zhí)行《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（下面簡稱《固容規(guī)》）的相關(guān)要求。材料發(fā)放應(yīng)按照“產(chǎn)品受壓元件材料消耗定額表”，對(duì)于材料代用，應(yīng)當(dāng)事先取得原設(shè)計(jì)單位的書面批準(zhǔn)。

2.焊接工藝控制

（1）焊工管理

壓力容器制造的焊工，必須經(jīng)過相關(guān)的培訓(xùn)和考核，獲得《特種設(shè)備作業(yè)人員證》之后，才能在從業(yè)證有效的時(shí)期內(nèi)從事壓力容器的焊接工作。在焊接過程中，焊工要做好焊接記錄，質(zhì)量檢驗(yàn)人員應(yīng)按照設(shè)計(jì)的相關(guān)參數(shù)進(jìn)行嚴(yán)格的檢查。焊接完成后，焊工需要在壓力容器的受壓元件的焊接縫周圍指定位置打上自己的焊工鋼印號(hào)。

（2）焊接材料

合理選擇焊接材料。選擇焊接材料，要綜合分析各方面的因素，確保滿足壓力容器受壓部件的焊接工藝和運(yùn)行環(huán)境。焊接材料的選擇一般是參考母材的力學(xué)性能、化學(xué)成分以及焊接性能，以及焊接工藝和方法、使用條件以及剛度特性等。

做好焊接材料的驗(yàn)收工作。焊接材料的驗(yàn)收應(yīng)依據(jù)《固容規(guī)》及《承壓設(shè)備用焊接材料訂貨技術(shù)條件》中的要求。焊接材料驗(yàn)收應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明書并符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，嚴(yán)格核對(duì)焊條的爐批號(hào)和規(guī)格及產(chǎn)品標(biāo)記。驗(yàn)收完成后，對(duì)合格的材料進(jìn)行編號(hào)，并入庫保存。

焊接材料的保管及領(lǐng)用。焊接材料應(yīng)妥善保管，焊材一級(jí)庫房應(yīng)干燥且應(yīng)配備去濕機(jī)、干濕度計(jì)、焊材存放架，室內(nèi)溫度要大于5攝氏度，相對(duì)濕度不大于60%，焊材放置必須與墻壁地面保持300mm以上的距離。焊材二級(jí)庫管理員應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)安排和焊接材料的使用要求，提前做好焊材烘干和焊條的保溫工作，并做好焊材烘焙及發(fā)放回收記錄。領(lǐng)用焊材時(shí)，焊工需持標(biāo)明焊材規(guī)格的領(lǐng)料單。

（3）焊接工藝

焊接之前，需要做焊接工藝評(píng)定，確保符合NB/T47014《承壓設(shè)備焊接工藝評(píng)定》。在評(píng)定過程中，質(zhì)檢人員需要進(jìn)行過程監(jiān)督。焊接工藝員根據(jù)焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)結(jié)果編制焊接工藝評(píng)定報(bào)告，經(jīng)焊接工程師審核并經(jīng)質(zhì)保工程師批準(zhǔn)，監(jiān)檢人員簽字確認(rèn)后，存放技術(shù)檔案保存。

3.無損檢測控制

壓力容器的焊接接頭在形狀、尺寸及外觀檢查合格后，需進(jìn)行無損檢測。無損檢測方法包括射線、超聲、磁粉、滲透和電磁檢測等。壓力容器的制造單位或者無損檢測機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖樣要求和JB/T4730的規(guī)定制定壓力容器的無損檢測工藝，合理選擇無損檢測的時(shí)機(jī)及檢測比例。注意，拼接封頭應(yīng)在成形后進(jìn)行無損檢測，如果成形前已進(jìn)行無損檢測，則成形后還應(yīng)當(dāng)對(duì)圓弧過渡區(qū)到直邊段再進(jìn)行無損檢測；有延遲裂紋傾向的材料應(yīng)當(dāng)至少在焊接完成24小時(shí)后進(jìn)行無損檢測，有再熱裂紋傾向的材料應(yīng)當(dāng)在熱處理后增加一次無損檢。

4.熱處理控制

對(duì)于有熱處理要求的壓力容器及其受壓元件，還應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖樣和《固容規(guī)》及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行熱處理。熱處理應(yīng)按照產(chǎn)品的熱處理工藝指示書進(jìn)行，熱處理的熱處理報(bào)告和熱處理曲線圖歸入產(chǎn)品檔案。

5.耐壓試驗(yàn)控制

壓力容器制成后，應(yīng)當(dāng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖樣要求進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。耐壓試驗(yàn)分為液壓試驗(yàn)、氣壓試驗(yàn)以及氣液組合壓力試驗(yàn)三種。試驗(yàn)時(shí)應(yīng)依據(jù)產(chǎn)品圖紙及工藝文件進(jìn)行，并由監(jiān)檢部門駐廠人員對(duì)壓力試驗(yàn)過程進(jìn)行監(jiān)督。只有壓力試驗(yàn)合格以后，才能進(jìn)行后續(xù)的防腐、保溫及安裝等工作。

二、壓力容器的安全管理

壓力容器安全運(yùn)行，才能充分發(fā)揮其功能，確保經(jīng)濟(jì)效益，因此特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測機(jī)構(gòu)需要按照《固容規(guī)》中的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)其進(jìn)行檢驗(yàn)。首先，特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測機(jī)構(gòu)需要對(duì)壓力容器的制造過程進(jìn)行監(jiān)督檢驗(yàn)。其次，使用單位要定期接受特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測機(jī)構(gòu)的檢測。

壓力容器使用單位要建立特種設(shè)備安全技術(shù)檔案，完善安全管理機(jī)制，規(guī)范使用規(guī)程。壓力容器的安全管理者必須具備過硬的壓力容器專業(yè)知識(shí)、熟知相關(guān)的安全操作技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)以及相關(guān)的法律規(guī)定；定期進(jìn)行壓力容器安全自查，并做好自查記錄，實(shí)施年度檢查并且編寫檢查報(bào)告；將每一年的壓力容器變更統(tǒng)計(jì)表及時(shí)地提交給主管部門和當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門，匯報(bào)壓力容器的檢查落實(shí)情況以及容器存在的問題和檢修狀況；對(duì)壓力容器操作人員，要定期開展安全教育培訓(xùn)和專業(yè)知識(shí)培訓(xùn)，確保其能夠正確、安全的操作；根據(jù)實(shí)際情況制定合理的事故救援預(yù)案并組織操作人員進(jìn)行演練，確保事故出現(xiàn)時(shí)，將損失降低到最低。

結(jié)束語

總而言之，只有在制造過程中嚴(yán)格遵守相關(guān)的行業(yè)制造標(biāo)準(zhǔn)，做好安全質(zhì)量檢測和控制，加強(qiáng)相關(guān)人員的專業(yè)培訓(xùn)，提高他們的專業(yè)素質(zhì)，增強(qiáng)他們的責(zé)任心，才能將質(zhì)量安全控制落實(shí)到每一個(gè)環(huán)節(jié)中，使壓力容器產(chǎn)品質(zhì)量有保證，運(yùn)行安全可靠，才能保障人民的生命和財(cái)產(chǎn)安全，促進(jìn)國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展。

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