溫顯峰

(大慶高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開(kāi)發(fā)區(qū)規(guī)劃建筑設(shè)計(jì)院)

1 防水層、保護(hù)層施工

成后再進(jìn)行。保護(hù)層碎石采用的最大粒徑為10 mm，水泥為

(1)橋面防水層的施工應(yīng)在防撞墻、電纜槽豎墻施工完低堿水泥，其它原材料選擇符合高性能耐久性混凝土的配置要求。采用混凝土輸送斗車運(yùn)輸，平板振搗器搗實(shí)，振搗時(shí)間20 s?；炷两咏跄龝r(shí)進(jìn)行壓力抹面，抹面時(shí)不得加入過(guò)量水。保護(hù)層表面平整、流水暢通。保護(hù)層達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，方可通過(guò)運(yùn)架設(shè)備。

(2)橋面保護(hù)層施工

待橋面防水層完全干固后，進(jìn)行保護(hù)層的施工。保護(hù)層施工要避開(kāi)高溫和大風(fēng)天氣，以防止失水太快，致使表面無(wú)法及時(shí)收光形成早期裂紋。保護(hù)層施工時(shí)，施工用具、材料必須輕吊輕放，嚴(yán)禁碰傷已鋪設(shè)好的防水層。

①保護(hù)層纖維混凝土按強(qiáng)度C40號(hào)混凝土設(shè)計(jì)配合比。

a 每立方米混凝土纖維摻量;鋼纖維100 ～160 kg 或聚丙烯纖維網(wǎng)1.8 kg。

b 砂率為50% ～60%。

c 水灰比為0.4 ～0.5。

d 外加劑的精確摻量應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的性能，由實(shí)驗(yàn)室確定。外加劑中不得含有能引起鋼纖維銹蝕的氯離子。

②防水層標(biāo)高可在防護(hù)墻兩側(cè)及箱梁中線處設(shè)置，標(biāo)高用“灰餅”表示。施工時(shí)，用5 cm 長(zhǎng)的鋁合金刮尺在中線和防護(hù)墻兩側(cè)的“灰餅”上，形成2%的流水坡。

③纖維混凝土采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌，攪拌時(shí)間較普通混凝土延長(zhǎng)1 ～2 min，且干拌時(shí)間不宜少于1.5 min。纖維混凝土應(yīng)隨拌隨鋪，用平板振動(dòng)器搗實(shí)，然后用抹刀抹平，要控制好在梁孔梁街頭部位的標(biāo)高。

④為了防止保護(hù)層受到收縮應(yīng)力的影響而產(chǎn)生裂紋，施工24 h 后進(jìn)行縱橫鋸縫。縱向鉅縫靠近橋梁中線，橫向鉅縫間距為4 m，鉅縫深度為2 ～3 cm。待保護(hù)層不養(yǎng)護(hù)時(shí)，及時(shí)清理鉅縫中的粉末，用涂料沖填飽滿。

2 遮板及欄桿預(yù)制安裝

2.1 遮板預(yù)制與安裝

(1)模板設(shè)計(jì):遮板安裝時(shí)要求外輪廓清晰，線條優(yōu)美。根據(jù)這一特點(diǎn)，將遮板平躺著預(yù)制，使之外漏混凝土與鋼模板直接接觸，可保證外漏混凝土輪廓清晰，同時(shí)，振搗的深度隨之降低將氣泡引出。

(2)優(yōu)化設(shè)計(jì):按照原設(shè)計(jì)，豎墻A 澆筑完成后，將與遮板間形成一條不可避免的縫隙，直接影響外觀質(zhì)量。將遮板上口靠近豎墻A 的突出部位降低4 cm，在澆筑豎墻A 時(shí)一同澆筑。為了易于調(diào)整遮板頂面標(biāo)高，遮板與翼緣接觸處下口抬高3 cm。

(3)對(duì)預(yù)制好的構(gòu)件進(jìn)行嚴(yán)格檢查，確保成品質(zhì)量，各部分尺寸最大誤差不得超過(guò)2 mm，對(duì)角線誤差不得超過(guò)4 mm。表面不得露筋，掉腳，缺損，開(kāi)裂，棱角清晰，顏色一致，不得有氣泡。

2.2 欄桿預(yù)制與安裝

(1)出場(chǎng)質(zhì)量檢查:各部分尺寸的誤差應(yīng)小于2 mm，對(duì)角線誤差應(yīng)小于4 mm，而且要保證欄桿表面平整光滑。

(2)在安裝好的遮板槽口邊緣彈上墨線，將每一塊立柱和隔柱的位置定準(zhǔn)，用鉛筆按尺寸劃出立柱和隔柱的邊緣線。

3 防護(hù)墻施工

(1)模板垂直度控制誤差為≤2 mm，且確保支撐牢固穩(wěn)定。

(2)防護(hù)墻寬度控制誤差為≤2 mm，高度誤差≤5 mm，且相鄰分塊間不得有錯(cuò)臺(tái)。

(3)防護(hù)墻伸縮縫寬度控制在10 mm 以內(nèi)，嚴(yán)格控制伸縮縫的內(nèi)外側(cè)的垂直度，保證伸縮縫與防護(hù)墻垂直。

(4)防護(hù)墻鋼筋頂面保護(hù)層不宜太大，一般為20 mm 為宜。

4 豎墻施工

(1)為使蓋板有足夠的安裝空間，豎墻B 的寬度不宜太大。

(2)豎墻A 在遮板，扶手，欄桿安裝后在澆筑，澆筑時(shí)帶遮板預(yù)留的槽口一起抹平收光。為使蓋板安裝有足夠的調(diào)整空間，豎墻A 的槽口標(biāo)高相應(yīng)下降。

(3)模板安裝必須順直。

5 蓋板的預(yù)制與安裝

(1)對(duì)于預(yù)制好的蓋板要進(jìn)行外觀檢查，有破損、掉腳或者平整度不好的蓋板應(yīng)嚴(yán)禁使用。

(2)安裝模板時(shí)要嚴(yán)格控制蓋板頂面的標(biāo)高。

(3)安裝好的蓋板與蓋板之間的錯(cuò)臺(tái)應(yīng)不超過(guò)1 mm，不得有翹翹板現(xiàn)象存在。

6 泄水管安裝

保證泄水管垂直，控制泄水管上翼緣標(biāo)高，安裝泄水管確保排水暢通。

7 橋面系質(zhì)量控制

(1)嚴(yán)格按照工藝要求施工，橋面系位置準(zhǔn)確，結(jié)構(gòu)尺寸控制在驗(yàn)標(biāo)允許的最小范圍內(nèi)。

(2)混凝土質(zhì)量?jī)?nèi)實(shí)外美，色澤一致，表面平整，光滑，棱角分明。

(3)認(rèn)真做好中線，水平標(biāo)高控制，全橋直線段平直，曲線段圓順，過(guò)度自然美觀。

(4)精心策劃，精心施工。從橋面系模板的設(shè)計(jì)加工，構(gòu)件的預(yù)制養(yǎng)護(hù)，防水層和保護(hù)層的施工，防護(hù)墻和豎墻的澆筑，遮板和欄桿的安裝，到成品保護(hù)，各道工序要有具體的施工措施。

(5)對(duì)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行有利于工程質(zhì)量和安全防護(hù)的優(yōu)化，為防止扶手開(kāi)裂，加強(qiáng)通常鋼筋的綁扎。

(6)橋面系的施工要達(dá)到“四線、一面、一光潔”的效果。

①四線:防護(hù)墻頂面，棱角一條線;遮板頂面，棱角，下緣一條線;欄桿扶手一條線;蓋板分界中線一條線。

②一面:防護(hù)墻臺(tái)階，豎墻A，豎墻B 一個(gè)平面，蓋板鋪設(shè)完成后頂面和遮板上口一個(gè)平面。

③一光潔:混凝土外觀整潔，大面平整，顏色一致，棱角分明，無(wú)漏漿砂面，無(wú)硬傷掉腳，無(wú)脫皮開(kāi)裂，無(wú)水泡氣泡，無(wú)污染，無(wú)劃痕，修補(bǔ)痕跡不明顯。

(7)要切實(shí)解決好接口界面處的差異，保證標(biāo)準(zhǔn)一致。

［1］鐵建設(shè)［2005］160 號(hào)客運(yùn)專線鐵路路基工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn).

［2］鐵建設(shè)［2005］160 號(hào)客運(yùn)專線鐵路路基工程施工技術(shù)指南.