張興龍 (合肥經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)建設(shè)管理中心，安徽 合肥 230601)

0 前 言

裝配整體式混凝土結(jié)構(gòu)是以預(yù)制混凝土構(gòu)件為主要構(gòu)件，經(jīng)裝配、連接，結(jié)合部分現(xiàn)澆而形成的混凝土結(jié)構(gòu)。預(yù)制構(gòu)件自身質(zhì)量是整個工程質(zhì)量的關(guān)鍵，但由于我國建筑工業(yè)化起步相對較晚，標準體系不夠健全，專業(yè)人員和產(chǎn)業(yè)技術(shù)工人匱乏，預(yù)制構(gòu)件質(zhì)量通病時有發(fā)生。

1 質(zhì)量通病與防治措施

以下是筆者從國內(nèi)幾種體系，十幾個項目建設(shè)實踐梳理總結(jié)出來的裝配整體式混凝土結(jié)構(gòu)預(yù)制構(gòu)件常見質(zhì)量通病及其防治措施。

1.1 質(zhì)量問題一

預(yù)制構(gòu)件存在裂縫、麻面、缺棱掉角等外表缺陷、外形缺陷。

防治措施：

①構(gòu)件制作前，模具表面必須清理干凈，做到光滑、平整、不生銹；模具和混凝土接觸面應(yīng)刷（噴）涂隔離劑，涂刷隔離劑要均勻，不得漏刷或積存。

②鋼筋制作安裝控制好鋼筋間距、保護層厚度，當鋼筋保護層過后時，要采取有效的防裂構(gòu)造措施。對管道預(yù)埋、洞口、邊角等薄弱部位應(yīng)有相應(yīng)的構(gòu)造措施。

③優(yōu)化混凝土配合比，改善混凝土生產(chǎn)工藝?；炷僚浜媳葢?yīng)經(jīng)認真設(shè)計和試配，使符合設(shè)計強度和性能要求，水泥砂石質(zhì)量、骨料級配、雜質(zhì)含量要控制好，外加劑應(yīng)先試驗，嚴格控制摻用量。

④根據(jù)混凝土的品種、工作性等制定合理的攪拌操作規(guī)程攪拌均勻。混凝土澆注宜采用振動臺、機械振搗方式成型，并應(yīng)根據(jù)混凝土的品種、工作性、預(yù)制構(gòu)件的規(guī)格形狀等因素，制定合理的振搗成型操作規(guī)程。

⑤預(yù)制構(gòu)件采用自然養(yǎng)護時，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》（GB50666）、現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB 50204）的要求。

預(yù)制構(gòu)件采用加熱養(yǎng)護時，應(yīng)按養(yǎng)護制度要求控制靜停、升溫、恒溫和降溫時間，并應(yīng)控制升降溫速度不超過20℃/h，最高養(yǎng)護溫度不宜超過60℃。

⑥預(yù)制構(gòu)件側(cè)模拆除時的混凝土強度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。預(yù)制構(gòu)件脫模起吊時，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求或具體生產(chǎn)條件確定同條件混凝土抗壓強度，且混凝土強度應(yīng)不小于15MPa。預(yù)制構(gòu)件在脫模、翻轉(zhuǎn)、運輸、安裝等各工況的驗算，應(yīng)將構(gòu)件自重標準值乘以脫模吸附系數(shù)或動力系數(shù)后作為等效靜荷載標準值。

⑦預(yù)制構(gòu)件在脫模起吊、運輸、存放、安裝過程中應(yīng)加強成品保護。

⑧預(yù)制構(gòu)件隱蔽部位或關(guān)鍵工序的制作過程應(yīng)執(zhí)行監(jiān)理旁站監(jiān)督。

1.2 質(zhì)量問題二

預(yù)制構(gòu)件高寬厚等尺寸偏差過大，面彎、側(cè)向彎曲、翹曲、內(nèi)外表面平整較差等，有的甚至影響結(jié)構(gòu)性能或裝配、使用功能。

防治措施：

①臺座應(yīng)具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，臺座的形式可根據(jù)生產(chǎn)工藝要求確定，臺座的臺面應(yīng)光滑平整。

②應(yīng)根據(jù)預(yù)制構(gòu)件的質(zhì)量要求、生產(chǎn)技術(shù)及工藝，模具可周轉(zhuǎn)次數(shù)確定預(yù)制構(gòu)件模具設(shè)計和加工方案。預(yù)制構(gòu)件模具質(zhì)量及尺寸的允許偏差應(yīng)滿足構(gòu)件的尺寸要求。

③加強預(yù)制構(gòu)件制作過程質(zhì)量控制與驗收，提高精度。

1.3 質(zhì)量問題三

預(yù)制構(gòu)件的預(yù)留鋼筋偏位、長短不一，特別是鋼筋套筒灌漿連接、鋼筋約束漿錨搭接連接因預(yù)留鋼筋和孔洞不準確，導致安裝困難。

防治措施：

①預(yù)制構(gòu)件模具應(yīng)滿足插筋、套筒等安裝定位要求。

②加強預(yù)制構(gòu)件制作過程插筋、套筒、約束漿錨空洞等定位和尺寸控制，提高精度，強化驗收。關(guān)鍵工序的制作過程應(yīng)執(zhí)行監(jiān)理旁站監(jiān)督。

③運輸、存放、安裝過程中應(yīng)加強成品保護。

1.4 質(zhì)量問題四

預(yù)制構(gòu)件的預(yù)埋件、預(yù)埋吊環(huán)吊釘螺孔位置不準確，有的吊環(huán)用螺紋鋼，有的墻板未預(yù)留斜支撐固定螺孔，導致安裝時直接在預(yù)制墻板上打孔用膨脹螺栓固定。

防治措施：

①預(yù)制構(gòu)件制作模具應(yīng)滿足預(yù)制構(gòu)件預(yù)埋件、預(yù)留孔、預(yù)埋吊件及其他預(yù)埋件的安裝定位要求，并加強預(yù)制構(gòu)件制作過程位置精度控制。

②預(yù)埋吊環(huán)吊釘應(yīng)進行驗算，疊合樓板板長≤4m的應(yīng)采用4吊點、大于4m的應(yīng)采用8吊點；樓梯應(yīng)有4個預(yù)留螺栓孔，采用專用螺栓起吊；墻臨時支撐不宜少于2道，其支撐點距離板底的距離不宜小于板高的2/3，且不應(yīng)小于板高的1/2；吊環(huán)應(yīng)采用一級鋼。

1.5 質(zhì)量問題五

預(yù)制構(gòu)件的接合面不符合要求，粗糙面粗糙度不夠，預(yù)制梁端、墻端梯形鍵槽不規(guī)范。

防治措施：

①預(yù)制構(gòu)件與后澆混凝土的結(jié)合面或疊合面應(yīng)按設(shè)計要求做成粗糙面或鍵槽，粗糙面可采用拉毛或鑿毛處理方法，也可采用化學處理方法，當采用化學方法形成時，宜采用專用的混凝土露骨料藥劑。

②疊合樓板粗糙面凸凹不宜小于4mm。預(yù)制梁粗糙面凸凹不宜小于6mm。預(yù)制梁梁端宜設(shè)置梯形鍵槽，鍵槽深度不宜小于30mm，高度不宜大于深度的3倍，鍵槽端部斜面與倒邊的傾角宜為45°，鍵槽長邊應(yīng)垂直于主剪力方向。

1.6 質(zhì)量問題六

預(yù)制構(gòu)件的預(yù)埋管線箱盒、給水管槽預(yù)埋不準確或未預(yù)留，導致后期安裝管線時在預(yù)制構(gòu)件上開槽打洞。有的預(yù)留孔洞較大造成構(gòu)件內(nèi)鋼筋無法避開時，未有相應(yīng)的結(jié)構(gòu)構(gòu)造補強措施，影響構(gòu)件質(zhì)量。

防治措施：

①水暖電設(shè)計要考慮預(yù)制構(gòu)件制作安裝以及管線施工要求，合理布局管線，進行管線綜合，便于安裝施工。

②在構(gòu)件拆分和制作時，應(yīng)結(jié)合水暖電設(shè)計施工要求，進行相應(yīng)的管線預(yù)留預(yù)埋，并保證位置準確。當無法避開鋼筋時應(yīng)有相應(yīng)補強措施。

1.7 質(zhì)量問題七

預(yù)制構(gòu)件的連接處質(zhì)量較差，帶保溫墻板保溫板邊角無保護，易損壞，帶無機保溫板的墻板在連接處后澆混凝土振搗時無機保溫顆粒易進入混凝土等。

防治措施：

預(yù)制帶保溫墻板設(shè)計制作時，應(yīng)考慮安裝和連接部位后澆混凝土施工要求。帶保溫墻板保溫板邊角應(yīng)有保護，可采用雙層加強耐堿網(wǎng)格布翻包加抗裂砂漿保護，對于易碎的顆粒型保溫板，必要時連接部位可采用其他保溫材料替代，并加強運輸、存放、安裝過程中成品保護。

1.8 質(zhì)量問題八

中間帶有輕質(zhì)填充材料內(nèi)隔墻板，內(nèi)部填充材料不密實或外層混凝土太薄，使墻體易破損。

防治措施：

①中間帶有輕質(zhì)填充材料內(nèi)隔墻板內(nèi)部填充材料可用陶?；炷粱蚱渌p質(zhì)材料，當用聚苯板、擠塑板時應(yīng)符合防火要求，并有相應(yīng)的型式檢驗報告。當采用松散材料時應(yīng)填充密實，不得進入兩側(cè)混凝土里。

②外層鋼筋混凝土應(yīng)有足夠的強度、剛度，并符合設(shè)計及相關(guān)標準要求。

1.9 質(zhì)量問題九：預(yù)制構(gòu)件無標識

防治措施：

①預(yù)制構(gòu)件檢查合格后，生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)出具產(chǎn)品合格證，并在構(gòu)件上標記標識，標識應(yīng)清楚，預(yù)制構(gòu)件堆放時標識應(yīng)向外。

②標識應(yīng)包括生產(chǎn)企業(yè)、項目名稱、構(gòu)件編號、型號、品種、規(guī)格、生產(chǎn)日期、安裝方向及質(zhì)量合格標志等。

1.10 質(zhì)量問題十

預(yù)制空調(diào)板等異形構(gòu)件未做保溫，冷熱橋部位熱橋未處理。

防治措施：外圍護結(jié)構(gòu)的空調(diào)板等異形構(gòu)件應(yīng)有斷開冷熱橋措施，若斷熱橋困難時，可在安裝后補保溫來斷熱橋。

1.11 質(zhì)量問題十一

空調(diào)室內(nèi)機、熱水器等未預(yù)留固定點，空調(diào)孔等空洞未預(yù)留到位。

防治措施：應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求在預(yù)制墻板中預(yù)留空調(diào)室內(nèi)機、熱水器等電器接口及其吊掛配件的孔洞、溝槽，不應(yīng)在圍護結(jié)構(gòu)安裝后后補。

1.12 質(zhì)量問題十二

防側(cè)擊雷及等電位連接扁鋼（圓鋼）未預(yù)留、連接不規(guī)范。

防治措施：有防側(cè)擊雷部位的外墻板（掛板）預(yù)制時應(yīng)預(yù)埋相應(yīng)的鍍鋅扁鋼（圓鋼），衛(wèi)生間等有等電位連接的部位墻板應(yīng)預(yù)埋相應(yīng)的鍍鋅扁鋼（圓鋼），防側(cè)擊雷及等電位連接扁鋼（圓鋼）焊接連接應(yīng)與墻板安裝銜接好，以防后期開槽，破壞墻體。

1.13 質(zhì)量問題十三

預(yù)制構(gòu)件制作混凝土澆搗時堵塞鋼筋連接套管、預(yù)埋螺栓孔，預(yù)埋鐵件未刷防銹漆。

防治措施：

①鋼筋連接套管、預(yù)埋螺栓孔應(yīng)采取封堵措施，防止混凝土澆搗時將其堵塞。

②預(yù)制構(gòu)件暴露在空氣中的預(yù)埋鐵件應(yīng)涂抹防銹漆，防止產(chǎn)生銹蝕。

1.14 質(zhì)量問題十四：清水混凝土預(yù)制構(gòu)件表面污染

防治措施：

①清水混凝土預(yù)制構(gòu)件成品應(yīng)建立嚴格有效的保護制度，明確保護內(nèi)容和職責，制定專項防護措施方案，全程進行防塵、防油、防污染、防破損。對于有外露易銹蝕部分的埋件或連接件要特別加強保護。

②清水混凝土預(yù)制構(gòu)件養(yǎng)護水及覆蓋物應(yīng)潔凈，不得污染構(gòu)件表面；運輸過程中必須采取適當?shù)姆雷o措施，防止損壞或污染其表面。

③清水混凝土宜使用疏水性透明涂料做表面保護，保護劑不應(yīng)對原清水混凝土表面感觀質(zhì)量有明顯改變。

1.15 質(zhì)量問題十五

成品保護措施不到位，造成預(yù)制構(gòu)件及其裝飾面損壞。

防治措施：

①預(yù)制構(gòu)件的存放場地宜為混凝土硬化地面或經(jīng)人工處理的自然地坪，應(yīng)滿足平整度和地基承載力要求，避免因地面不平而損壞構(gòu)件或出現(xiàn)撓度變形。

②預(yù)制構(gòu)件運輸、存放時相鄰構(gòu)件間以及與剛性擱置點之間應(yīng)設(shè)置柔性墊片，且墊片表面應(yīng)覆蓋塑料薄膜防止污染構(gòu)件。

③現(xiàn)場預(yù)制構(gòu)件存放處2m內(nèi)不應(yīng)進行電焊、氣焊作業(yè)，以免污染產(chǎn)品。

④外墻門框、窗框和帶外飾裝飾材料的表面宜采用塑料貼膜或者其他防護措施；預(yù)制墻板門窗洞口線角宜用槽型木框保護。預(yù)制樓梯踏步口宜鋪設(shè)木條或其他覆蓋形式保護。

2 結(jié) 語

我國裝配整體式混凝土結(jié)構(gòu)還處于初期階段，相關(guān)標準體系不健全，建筑模數(shù)不統(tǒng)一，產(chǎn)業(yè)工人缺少，另外造成質(zhì)量問題的因素很多，有材料、工藝、設(shè)備、模具、管理等，需要政府、行業(yè)、企業(yè)從健全標準與圖集、優(yōu)化工藝、培育產(chǎn)業(yè)工人、強化生產(chǎn)過程管控、提高生產(chǎn)精度、加強出廠檢驗和進入施工現(xiàn)場驗收幾方面共同努力，來提高工程質(zhì)量，推進住宅產(chǎn)業(yè)化健康快速發(fā)展。