■朱建新

〔136團(tuán)加工廠，新疆 石河子 832000〕

136團(tuán)加工廠2013年度收購籽棉47200 多t，加工皮棉20600 多t，軋季60 d，公檢、入儲(chǔ)平均級(jí)別2.51級(jí)，順利完成團(tuán)黨委交給136團(tuán)加工廠的軋花生產(chǎn)任務(wù)。眾所周知，加工廠是團(tuán)場創(chuàng)造效益和實(shí)現(xiàn)效益轉(zhuǎn)變的重要基地，有著特殊的地位和作用。

加工工藝是否先進(jìn)合理是制約棉花加工生產(chǎn)中產(chǎn)量、質(zhì)量及效益的重要因素。136團(tuán)加工廠共計(jì)4條機(jī)采棉軋花生產(chǎn)線，其中有2條3臺(tái)型MY168-17線（打包機(jī)MDY-400A型）、1條4臺(tái)型MY128-19.4線（打包機(jī)MDY-400A型）和1條3臺(tái)型MY171-17線（打包機(jī)MDY-400B2型）。山東天鵝棉業(yè)機(jī)械股份有限公司生產(chǎn)的MY171機(jī)采軋花工藝和邯鄲金獅棉機(jī)有限公司的MY168工藝相比，各有特點(diǎn)。

一、機(jī)采棉加工工藝對(duì)比

（一）山東天鵝棉業(yè)機(jī)械股份有限公司加工工藝的主要特點(diǎn)

1.工藝路線。

籽棉貨場→固定籽棉喂料機(jī)→重雜物清理機(jī)→籽棉轉(zhuǎn)網(wǎng)卸料器→籽棉異性雜質(zhì)清理機(jī)→烘干塔→籽棉轉(zhuǎn)網(wǎng)卸料器→傾斜式籽棉清理機(jī)→提凈式籽棉清理機(jī)→烘干塔→籽棉轉(zhuǎn)網(wǎng)卸料器→傾斜式籽棉清理機(jī)→回收式籽棉清理機(jī)→配棉絞龍→軋花機(jī)→氣流式皮棉清理機(jī)→一級(jí)鋸齒式皮棉清理機(jī)→二級(jí)鋸齒式皮棉清理機(jī)→集棉機(jī)→液壓打包機(jī)。

2.機(jī)采棉清理。

配套2條12 t機(jī)采清花機(jī)組。每個(gè)機(jī)組包含2臺(tái)12 t傾斜式清花機(jī)，1臺(tái)12 t清鈴機(jī)及1臺(tái)12 t回收式清花機(jī)。

先清除重雜、特雜后再開松清除細(xì)小雜質(zhì)，然后再清鈴殼、僵瓣等大雜質(zhì)，即先清理小雜，再清鈴。清鈴機(jī)是機(jī)采棉清理中不可缺少的設(shè)備，它是針對(duì)機(jī)采棉棉鈴、棉稈多的特點(diǎn)而設(shè)計(jì)，能夠?qū)︹彋?、棉稈進(jìn)行有效的清理。兩級(jí)烘干、四道籽清的清理環(huán)節(jié)均設(shè)有旁通管路，可根據(jù)籽棉含雜情況選擇一級(jí)烘干、一級(jí)清理或二級(jí)烘干、二級(jí)清理，使鈴殼、棉稈得到有效清除，為皮棉保質(zhì)、升級(jí)提供保障。

3.皮棉清理。

采取三次清理。一次為氣流式皮棉清理，二、三次為鋸齒式皮棉清理。二次清理時(shí)皮清機(jī)不帶給棉羅拉與給棉板，而在三次清理時(shí)皮清機(jī)帶給棉羅拉與給棉板，可更好地降低皮棉的含雜、疵點(diǎn)，改善皮棉的外觀形態(tài)。

4.技術(shù)改造及效益。

136團(tuán)加工廠一車間擁有3臺(tái)型MY171機(jī)采軋花生產(chǎn)線，打包機(jī)為MDY-400B2型，剝絨機(jī)MR164型16臺(tái)。該生產(chǎn)線投建于2013年度，在設(shè)計(jì)安裝時(shí)山東天鵝棉業(yè)機(jī)械股份有限公司主要針對(duì)籽棉異性纖維清理機(jī)喂料部分和清雜部分進(jìn)行改造。

（1）喂料部分。

籽棉經(jīng)進(jìn)料口進(jìn)入后要通過三個(gè)纏繞輥，異性纖維纏滿纏繞輥后需要清理，因?yàn)樗鼪]有傍路，所以必須停機(jī)清理?，F(xiàn)將該部位增加傍路和翻板（導(dǎo)流板），需要清理時(shí)把籽棉導(dǎo)流到傍路無需停機(jī)，然后停掉纏繞輥電機(jī)，清理纏繞輥上的異性纖維，清理完畢后再啟動(dòng)纏繞輥電機(jī)，再啟動(dòng)翻板（導(dǎo)流板）繼續(xù)正常工作。

（2）清雜部分。

原設(shè)計(jì)拋射空間不夠大，籽棉拋射后無空間散不開、密度大，即籽棉和雜質(zhì)分離不開，排雜效果較差。改造后拋射空間既增高了也加長了。籽棉在拋射時(shí)不但可以散開，而且密度小而松散，雜質(zhì)在足夠大的空間里能與籽棉分離，排雜效果較好。

通過改造，籽棉進(jìn)入進(jìn)料口后，由三通閥的換向板控制其流向。喂料部分由換向板導(dǎo)流，籽棉可經(jīng)過纏繞輥也可走傍路，這些都能在不停機(jī)的狀態(tài)下任意調(diào)整。清雜部分改造后增加了拋射空間，優(yōu)化排雜網(wǎng)結(jié)構(gòu)，保證了最大的排雜面積和排雜效率，排雜效果好、清雜率高，減少了帶入后道工序的雜質(zhì)。

該機(jī)采棉生產(chǎn)線當(dāng)年建廠當(dāng)年投產(chǎn)，采取這種工藝，軋季54 d，軋皮棉4760 多t，平均每天付軋皮棉88 t，公檢、入儲(chǔ)平均級(jí)別為2.5級(jí)。

（二）邯鄲金獅棉機(jī)有限公司加工工藝的主要特點(diǎn)

1.工藝路線。

籽棉貨場→散狀籽棉喂料機(jī)→重雜物清理機(jī)→籽棉轉(zhuǎn)網(wǎng)卸料器→棉花異性雜質(zhì)清理機(jī)→烘干塔→籽棉轉(zhuǎn)網(wǎng)卸料器→清鈴機(jī)→回收式籽棉清理機(jī)→烘干塔→籽棉轉(zhuǎn)網(wǎng)卸料器→傾斜式籽棉清理機(jī)→回收式籽棉清理機(jī)→配棉絞龍→軋花機(jī)→氣流式皮棉清理機(jī)→一級(jí)鋸齒式皮棉清理機(jī)→二級(jí)鋸齒式皮棉清理機(jī)→集棉機(jī)→液壓打包機(jī)。

2.高效機(jī)采棉清理系統(tǒng)。

配套2條10 t機(jī)采清花機(jī)組。每個(gè)機(jī)組包含2臺(tái)10 t回收式清花機(jī)，1臺(tái)10 t傾斜式清花機(jī)及1臺(tái)10 t清鈴機(jī)。

優(yōu)先清除重雜、特雜、鈴殼、僵瓣等大雜質(zhì)，然后清除細(xì)小雜質(zhì)（即先清鈴、再清理小雜），使重雜在不破壞原始形態(tài)時(shí)被有效地清除，防止被帶入后道工序。強(qiáng)力清鈴是針對(duì)機(jī)采棉棉鈴、棉稈多的特點(diǎn)，特別設(shè)計(jì)了兩級(jí)清鈴的機(jī)采棉清鈴機(jī)，對(duì)鈴殼、棉稈進(jìn)行更加有效的清理。兩級(jí)烘干、四道籽清的清理環(huán)節(jié)均設(shè)有旁通管路，可根據(jù)籽棉含雜情況選擇一級(jí)烘干、一級(jí)清理或二級(jí)烘干、二級(jí)清理，使鈴殼、棉稈得到有效清除，為皮棉保質(zhì)、升級(jí)提供了保障。優(yōu)化排雜網(wǎng)結(jié)構(gòu)，保證最大的排雜面積和排雜效率。

3.皮棉清理。

采取三次清理。一次為氣流式皮棉清理，二、三次為鋸齒式皮棉清理，它沒有給棉羅拉與給棉板對(duì)皮棉的握持和對(duì)棉纖維的強(qiáng)行鉤拉梳理，而是對(duì)處于松散、自由狀態(tài)下的皮棉進(jìn)行鉤拉梳理?？奢^好地降低皮棉的含雜、疵點(diǎn)，改善皮棉的外觀形態(tài)。

4.技術(shù)改造及效益。

以136團(tuán)加工廠二車間為例，該車間為3臺(tái)型MY168機(jī)采棉軋花生產(chǎn)線，打包機(jī)MDY-400A型，剝絨機(jī)MR160型18臺(tái)。此生產(chǎn)線投建于2009年，在2013年檢修期間，將2臺(tái)外吸棉風(fēng)機(jī)改為MZ-10C 55 kW。該外吸棉風(fēng)機(jī)原設(shè)計(jì)是6-30-9C 75 kW，但其使用成本高，故障率也高。為了降低使用成本，減少故障率，通過對(duì)選定兩種型號(hào)的風(fēng)機(jī)風(fēng)量、風(fēng)壓及功率的試驗(yàn)對(duì)比，最后選定2臺(tái)外吸棉風(fēng)機(jī)，主要參數(shù)為MZ-10C 55 kW、Q：49000 ～60000 m2/h、

H：4700 ～3600 Pa。改后每臺(tái)節(jié)約用電20 kW，軋季按60 d計(jì)算，2臺(tái)風(fēng)機(jī)節(jié)約電費(fèi)約兩萬余元。在北疆136團(tuán)加工廠是第一家將該型號(hào)的風(fēng)機(jī)應(yīng)用在上吸風(fēng)處，通過一個(gè)軋季的使用，幾乎在無故障的狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)，效果非常好。該車間從2013年9月24日開機(jī)至11月24日結(jié)束，軋季60 d，軋皮棉5260 多t，平均每天付軋皮棉87.7 t，公檢、入儲(chǔ)平均級(jí)別為2.3級(jí)。

二、安全生產(chǎn)管理

加工廠尤其是在加工生產(chǎn)階段，必須牢固樹立“預(yù)防為主，防消結(jié)合”方針，貫徹以防火為中心、防工傷、設(shè)備事故為重點(diǎn)的指導(dǎo)思想。自始至終把安全生產(chǎn)擺在重要位置，時(shí)刻堅(jiān)持生產(chǎn)必須安全，安全為了生產(chǎn)的宗旨。

充分發(fā)揮領(lǐng)導(dǎo)小組監(jiān)督的整體能力，對(duì)安全責(zé)任制逐級(jí)進(jìn)行分解，明確管理職責(zé)，落實(shí)到人。嚴(yán)格執(zhí)行獎(jiǎng)罰分明責(zé)任追究制度。對(duì)消防、技改等有功人員進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)。對(duì)損壞設(shè)備操作人員進(jìn)行處罰，真正落實(shí)了獎(jiǎng)罰分明責(zé)任追究制度。

三、籽棉收購嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)

為把好籽棉收購質(zhì)量關(guān)，該廠在籽棉收購中主要突出了“三個(gè)避免”，即避免收人情棉，避免混濕、混級(jí)，避免“三絲特雜”。主要由團(tuán)里派各加工廠籽棉收購質(zhì)量監(jiān)督小組在收花現(xiàn)場時(shí)刻監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正。通過這些有效措施，最大限度地避免了籽棉混濕、混級(jí)、混雜的現(xiàn)象。

（一）籽棉收購

收購的籽棉質(zhì)量好與差直接影響到棉花加工質(zhì)量。棉花品種、棉花栽培管理模式、化學(xué)脫葉催熟技術(shù)，機(jī)采籽棉的儲(chǔ)運(yùn)、驗(yàn)收和加工及氣候的變化都會(huì)影響機(jī)采棉的質(zhì)量。因?yàn)?36團(tuán)2013年在第一車間的管理特別好，脫葉劑（配藥量適宜）打了兩次，脫葉效果好，采收籽棉含雜質(zhì)少。因?yàn)闄C(jī)采棉的采收回潮率的高低、含雜多少、纖維品級(jí)的好壞，將直接影響到軋花機(jī)的產(chǎn)量和加工出的皮棉質(zhì)量。一天當(dāng)中機(jī)采的籽棉水分含量也不一樣，早晨采收的籽棉回潮率較大，一般在13%～15%之間，下午采收的籽棉回潮率在8%～13%（2013年機(jī)采棉采收季節(jié)天氣好，原棉回潮率較低）。一般來說，采收的籽棉回潮率小(10%～13%)，含雜率就??；采收的籽棉回潮率大(15%～18%)，含雜率就大。為此在驗(yàn)收時(shí)，特別注意籽棉回潮率的情況，分垛堆放、分次烘干，分別軋花組批。2013年采收籽棉回潮率適宜、含雜率低，為軋花打下了穩(wěn)固的基礎(chǔ)。

（二）分垛措施

各車間在收購籽棉時(shí)分級(jí)堆垛措施如下：（1）在驗(yàn)收時(shí)將回潮率偏大的籽棉堆放在一起，回潮率小的堆放在一起，以便在烘干時(shí)掌握烘干溫度和時(shí)間。（2）將雜質(zhì)偏大的堆垛在一起。（3）長度不夠27 mm的堆垛在一起（不夠入儲(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)）。（4）馬克隆值不夠3.5的堆垛在一起（不夠入儲(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)）。（5）霜前和霜后花、機(jī)采和手摘棉分開堆垛。每垛信息都有記錄，采取以上堆放措施雖然很困難，但是方便了“因花配車”，增加了皮棉入儲(chǔ)量，為團(tuán)場增加了效益。

各車間在收購籽棉時(shí)，當(dāng)日所收籽棉不管有多少（最多時(shí)每天收2000 000多kg）必須全部堆垛，并且垛與垛之間防火空間及場地還要清掃干凈，無論天氣好與壞必須還要全部蓋垛且不漏白。蓋垛后既能防風(fēng)、防雨，又能防止二次污染，安全有了保障。

四、軋工質(zhì)量

軋工質(zhì)量是構(gòu)成棉花品級(jí)的條件之一，影響軋工質(zhì)量的因素較多。工藝設(shè)備是否先進(jìn)，籽棉本身的內(nèi)在品級(jí)好與差，因花配車是否適宜，在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)加工過程中速度快慢以及籽棉水分、人員素質(zhì)高低等，均有可能影響軋工質(zhì)量。

（一）籽棉配花

軋工質(zhì)量的好壞，軋花進(jìn)度的快慢，與籽棉管理是分不開的，因?yàn)橛绊憴C(jī)采棉等級(jí)的因素是多方面的。各車間在收購籽棉時(shí)都分級(jí)堆垛。因每垛籽棉信息都有記錄，采取機(jī)采棉和手摘棉配花。長度不夠27 mm的垛和長度大于27 mm的按比例配花；馬克隆值不夠3.5的垛和馬克隆值大于3.5的按比例配花；霜前和霜后花按比例配花，盡量減少軋出的皮棉不能入儲(chǔ)。

（二）因花配車

因花配車是軋工質(zhì)量與進(jìn)度的重要組成部分，是提高產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵。提高皮棉加工質(zhì)量，因花配車十分重要。抓好因花配車工作，必須要準(zhǔn)確掌握籽棉的長度、回潮率、含雜率、衣分、成熟度等質(zhì)量指標(biāo)，對(duì)軋花設(shè)備進(jìn)行配車、調(diào)整設(shè)備間距及軋花機(jī)的喂花量大小，以達(dá)到質(zhì)量的要求后再定產(chǎn)量，以質(zhì)定產(chǎn)的工作才能穩(wěn)固。

（三）軋花設(shè)備

機(jī)采籽棉的含雜特性決定了機(jī)采棉清理加工工藝。工藝中共設(shè)計(jì)了4道籽棉清理工序，2道籽棉烘干工序，3道皮棉清理工序。烘干的目的在于降低葉類雜質(zhì)的回潮率，減少雜質(zhì)與棉纖維之間的附著力以利于清除雜質(zhì)。只有籽棉的內(nèi)在品質(zhì)較好，含雜率少，回潮率適宜，才能加工出好的皮棉。從籽棉清理開始，異性纖維清理機(jī)、清鈴機(jī)、傾斜式籽棉清理機(jī)、回收式籽棉清理機(jī)這4道清理設(shè)備和軋花機(jī)、皮清機(jī)、打包機(jī)，在檢修時(shí)各部間隙必須嚴(yán)格按照說明書上的要求調(diào)整到位（有些部位的間隙要根據(jù)設(shè)備新舊程度，按照實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)去調(diào)整）。

（四）籽棉清理排雜

二道籽棉烘干工序與熱風(fēng)爐的溫度有關(guān)，它必須滿足籽棉回潮率的需求溫度。因?yàn)樽衙蘩w維的黏結(jié)作用好，纖維富有彈性，纖維與雜質(zhì)之間的附著力相對(duì)較小，同時(shí)纖維富有彈性，雜質(zhì)易分離又不易產(chǎn)生疵點(diǎn)，所以所軋皮棉質(zhì)量較好。若外部環(huán)境空氣濕度大時(shí)，給籽棉清理造成一定難度，這時(shí)籽棉回潮率可以控制在6.5%左右，此時(shí)的排雜效果較佳且所軋皮棉外觀形態(tài)較好。缺點(diǎn)是棉纖維中短絨含量相對(duì)要多，但是其含量只要不超過12%就可以。

（五）軋花

軋花機(jī)是把棉纖維從棉籽上分離的設(shè)備，該設(shè)備各部位的間隙必須調(diào)整到位，這樣就能保證軋花質(zhì)量和進(jìn)度。只有提高操作者的技術(shù)素質(zhì)，才能減少對(duì)皮棉品質(zhì)的影響。

1.提凈清花部的間隙調(diào)整。

提凈清花部的間隙必須調(diào)整到位，保證清花質(zhì)量，防止雜質(zhì)進(jìn)入下道工序。

2.軋花肋條排技術(shù)調(diào)整對(duì)纖維品質(zhì)的影響。

軋花機(jī)肋條排安裝與調(diào)整是否正確，對(duì)軋花產(chǎn)量和質(zhì)量的影響很大，肋條排的工作點(diǎn)間隙一定要調(diào)整到2.8～3.2 mm。間隙過小，纖維在鋸齒鉤拉的強(qiáng)烈摩擦作用下，皮棉索絲增加，同時(shí)長度損失也較大；間隙過大，在鋸齒通過肋條排間隙鉤拉纖維時(shí)，會(huì)把籽棉的棉籽表皮拉掉，這種現(xiàn)象在籽棉水分過大時(shí)表現(xiàn)更為突出，從而影響皮棉質(zhì)量。肋條排工作部位的要求是500 mm長度內(nèi)高低差控制在0.1 mm最佳。

3.鋸片的因素。

鋸片應(yīng)平整，厚度不得超過允許范圍，表面光潔，不得有缺齒、倒齒、毛刺、齒尖厚度為0.5～0.6 mm。應(yīng)根據(jù)籽棉選擇鋸片，加工品質(zhì)高、水分少的籽棉時(shí)，鋸齒鈍一點(diǎn)較好。

4.操作者的技術(shù)素質(zhì)對(duì)品質(zhì)的影響。

工作態(tài)度端正，操作熟練的技術(shù)工人能夠根據(jù)籽棉卷密度及轉(zhuǎn)動(dòng)的狀況及軋出皮棉的質(zhì)量情況，及時(shí)準(zhǔn)確地調(diào)整設(shè)備的技術(shù)參數(shù)，使設(shè)備發(fā)揮較高的性能，達(dá)到優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗的目的，做好因花配車工作。

在機(jī)采棉軋花過程中，發(fā)現(xiàn)軋花機(jī)抱合板內(nèi)棉籽卷中心棉稈很多且排不掉（這種現(xiàn)象很普遍），必須靠擋車工開箱清理，而工作態(tài)度差，技術(shù)又不熟練的工人清理不及時(shí)會(huì)造成籽棉卷的密度太大，軋完長纖維的棉籽被緊緊裹在其中，造成排籽不暢，雜質(zhì)增加對(duì)皮棉造成二次污染；或者是鋸齒長時(shí)間在棉稈上鉤拉磨損，加劇了鋸齒變鈍的速度，影響鋸齒壽命。

5.籽棉卷的密度對(duì)皮棉質(zhì)量的影響。

鋸齒棉的外觀形態(tài)欠佳，導(dǎo)致皮棉質(zhì)量降低，其主要原因是工作箱中籽棉卷的密度太大造成的。然而無經(jīng)驗(yàn)的擋車工覺得下花越快，籽棉卷越緊，產(chǎn)量就越高；其實(shí)不然，因?yàn)樽衙蘧磉^緊（特別是收購的籽棉回潮率太大超過了國家標(biāo)準(zhǔn)），它在工作箱中無法轉(zhuǎn)動(dòng)，因此，直接影響皮棉的外觀形態(tài)。

籽棉卷的密度太大會(huì)使軋完長纖維的棉籽被緊緊裹在其中，造成排籽不暢，皮棉中短絨率增加。其在工作箱中運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，工作箱內(nèi)壁對(duì)它的阻力增大，籽棉卷易停轉(zhuǎn)，造成停轉(zhuǎn)率高，容易產(chǎn)生棉結(jié)、索絲。滑入鋸齒凹口的纖維易被籽棉卷帶出齒凹形成游離纖維，而游離纖維在工作箱中很容易形成纖維性疵點(diǎn)。籽棉卷與工作箱壁劇烈摩擦升溫變熱后，容易破壞纖維表面的臘質(zhì)層，使纖維變成呆白色，影響纖維色澤。

綜上所述，籽棉卷的密度太大會(huì)降低皮棉的外觀形態(tài)，使皮棉的質(zhì)量下降，所以在軋花時(shí)，必須保持籽棉卷的密度適宜，使它順利地在工作箱中運(yùn)轉(zhuǎn)，有利于提高皮棉質(zhì)量。

（1）判斷籽棉卷松緊的方法。

①眼看法。

通過肉眼觀察籽棉卷體上的白圈和灰圈，如果白、灰圈清晰可見，說明籽棉卷松緊適中；否則，說明籽棉卷太松或太緊。

②手摸法。

一是通過活動(dòng)蓋板口處用手背按壓籽棉卷體，若有針刺的疼痛感，說明籽棉卷太緊。二是手摸活動(dòng)蓋板的外表，若有過熱的感覺也說明籽棉卷太緊，應(yīng)及時(shí)調(diào)整喂花量，避免影響皮棉質(zhì)量。

（2）調(diào)整籽棉卷松緊的措施。

①調(diào)整下花量。

調(diào)整淌花板上的下花量（即調(diào)喂花輥的轉(zhuǎn)速），是改變籽棉卷松緊最有效的方法，其調(diào)整方法也要根據(jù)不同的機(jī)型而改變。MY168-17、MY171-17、MY128-19.4型軋花機(jī)是通過調(diào)整操作臺(tái)上的喂花變頻調(diào)速旋鈕，按照不同機(jī)型抱合板內(nèi)棉籽卷松緊適宜度控制喂花量。

②調(diào)節(jié)棉籽梳位置。

加寬排籽道至40～45 mm，加快排籽，使籽棉卷變松，控制籽棉毛頭率4～5 mm。

③保持鋸齒的良好狀態(tài)。

鋒利程度、光潔程度、完好程度是影響皮棉質(zhì)量的重要因素。鋸齒不鋒利，缺齒多或出現(xiàn)倒齒、鉤齒時(shí)，會(huì)降低鋸齒的鉤拉能力，以至于造成籽棉卷過緊，影響皮棉質(zhì)量。

總之，影響軋花產(chǎn)量和質(zhì)量的因素是多種多樣的，希望擋車工了解設(shè)備的結(jié)構(gòu)和原理，養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣。在今后的工作和實(shí)踐中樹立質(zhì)量觀，以質(zhì)定產(chǎn)。

（六）皮棉清理

皮棉清理設(shè)備有三道工序。氣流式皮棉清理機(jī)為一道、鋸齒式皮棉清理機(jī)(以下簡稱皮清機(jī))為二、三道。皮清機(jī)是棉花加工生產(chǎn)中最后一道關(guān)鍵的工序，能清理皮棉中的細(xì)小雜物，即帶纖維籽屑、雜質(zhì)和疵點(diǎn)。皮棉清理的作用是進(jìn)一步提高皮棉的質(zhì)量，清除原棉中的有害雜質(zhì)并有效地處理一般鋸齒棉中的棉結(jié)、索絲、籽屑等，從而降低成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

鋸齒式皮清機(jī)用于清理皮棉中的雜質(zhì)和疵點(diǎn),改善皮棉的外觀形態(tài)，是提高皮棉質(zhì)量的一種重要的設(shè)備。由于其滿足了機(jī)采棉加工中主機(jī)保產(chǎn)量，皮清機(jī)保質(zhì)量的現(xiàn)代軋花新工藝的要求，因此，使用皮清機(jī)可以提級(jí)和保原級(jí)，為機(jī)采棉加工企業(yè)帶來可觀的經(jīng)濟(jì)效益。

皮清機(jī)清雜效率的高低直接關(guān)系到皮棉的加工質(zhì)量，關(guān)系到企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。136團(tuán)加工廠使用的鋸齒式皮棉清理機(jī)有MQP600-3000、MQP600-3000E、MQP400-2800、MQP400-2000型4種機(jī)型。影響皮棉清理機(jī)清雜效率的因素多種多樣，現(xiàn)以二車間MQP400-2800型皮棉清理機(jī)在皮棉加工生產(chǎn)中的經(jīng)驗(yàn)，對(duì)其影響清雜效果的主要因素進(jìn)行簡單分析。

1.皮棉回潮率的高低。

皮棉纖維回潮率高，棉纖維的彈性差、不蓬松，一經(jīng)打擊就易變形，使分梳作用降低，排雜效率差，影響清雜效果，同時(shí)還容易造成機(jī)械堵塞。若皮棉纖維回潮率低，雖然纖維蓬松，分梳效果好，但是纖維的強(qiáng)度相對(duì)減弱，易造成棉纖維的斷裂和損傷。皮棉纖維的回潮率一般在6.5%～8%為宜。

2.清理棉層的厚薄。

清理棉層的厚薄與生產(chǎn)率的高低基本一致。通常生產(chǎn)率高時(shí)，清理棉層厚，鋸齒鉤取的纖維數(shù)量多，雜質(zhì)易包裹在纖維中不易被清除。反之，清理的棉層薄，生產(chǎn)率低時(shí)，鋸齒鉤取的纖維數(shù)量少，分梳作用好，清雜效果較好。由此說明，軋花機(jī)產(chǎn)量不易過高，否則，皮棉清理機(jī)清雜效果較差且易堵塞。

3.排雜刀的調(diào)整。

MQP400-2800型皮清機(jī)為6根排雜刀，MQP600-3000型皮清機(jī)為8根排雜刀。排雜刀的角度通常指排雜刀的工作面與齒輥在該點(diǎn)切線的夾角，該角度越小，雜質(zhì)在排雜刀的沖擊下越易排出；反之，則不易排出。為此，排雜刀的安裝位置必須適當(dāng)控制，要考慮排雜刀的剛度、直線度和刺輥的圓跳動(dòng)。一般排雜刀刃口與鋸齒間距為1.2～1.6 mm最佳。調(diào)整時(shí)應(yīng)注意：①鋸齒的完好率，當(dāng)刺輥歪齒、倒齒存在7處并每處超過30齒，或兩處超過1000 齒時(shí)就應(yīng)重新更換齒條。②刺輥若不平衡，就會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)，甚至損壞設(shè)備。③軸承的鎖緊與潤滑應(yīng)定時(shí)加油，不可忽視。④檢查排雜刀的刀刃是否光滑、無毛刺，刀刃不能太鋒利，以免刺傷纖維；也不能太鈍，影響排雜。⑤排雜刀不能彎曲太厲害，簡單的彎曲可以調(diào)整，若嚴(yán)重就應(yīng)當(dāng)報(bào)廢。

4.調(diào)整排雜刀上附棉板。

在調(diào)整時(shí)應(yīng)該根據(jù)皮棉含雜情況及排出不孕籽含棉量（30%～40%）而定，間隙過小，皮棉含雜大；間隙過大，排出不孕籽含棉量大，造成衣分虧損。應(yīng)該在確保白棉三級(jí)（保證入儲(chǔ)）的前提下，根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整附棉板的間隙。

5.刺條輥筒的鋸齒完好率。

皮棉清理機(jī)主要是依靠刺條輥筒表面的鋸齒對(duì)纖維產(chǎn)生鉤拉梳理來清除雜質(zhì)。在檢修與生產(chǎn)過程中，應(yīng)加強(qiáng)維修工作，發(fā)現(xiàn)倒齒、歪齒應(yīng)及時(shí)校正，以保證皮棉清理機(jī)的正常工作狀態(tài)。

根據(jù)以上分析，影響軋花質(zhì)量及進(jìn)度的因素已經(jīng)非常明確，必須在檢修及生產(chǎn)過程中調(diào)整好設(shè)備各部位間隙，特別在生產(chǎn)過程中勤檢查、勤調(diào)整，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。只有確保設(shè)備的完好率，才能保證軋花質(zhì)量及進(jìn)度。加工廠應(yīng)重視檢修及加工生產(chǎn)過程中的維修工作，為團(tuán)增效打下穩(wěn)固的基礎(chǔ)，實(shí)現(xiàn)效益的最大化。