安 巍

北方工業(yè)學(xué)校，遼寧盤錦 124021

近年來(lái)，我國(guó)機(jī)械制造行業(yè)迅猛發(fā)展，這也推動(dòng)了機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)的不斷進(jìn)步，這種情況下，傳統(tǒng)的機(jī)械制造工藝已經(jīng)無(wú)法滿足現(xiàn)代機(jī)械制造行業(yè)的發(fā)展需求，因此，要想實(shí)現(xiàn)機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)的可持續(xù)發(fā)展，就必須引進(jìn)更加先進(jìn)的機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)。了解和掌握機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)的特點(diǎn)及其應(yīng)用情況至關(guān)重要。

1 現(xiàn)代機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)的特點(diǎn)分析

1.1 關(guān)聯(lián)性特點(diǎn)

就制造技術(shù)而言，其先進(jìn)性不僅體現(xiàn)在制造過(guò)程的先進(jìn)，同時(shí)在相關(guān)產(chǎn)品的生產(chǎn)、研發(fā)、設(shè)計(jì)、加工、銷售以及售后等方面也要體現(xiàn)先進(jìn)性要求，且以上內(nèi)容都是密切關(guān)聯(lián)的，一旦某一環(huán)節(jié)出現(xiàn)問(wèn)題，則可能影響整個(gè)技術(shù)的應(yīng)用效果。所以，掌握現(xiàn)代機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)的關(guān)聯(lián)性至關(guān)重要。

1.2 系統(tǒng)性特點(diǎn)

根據(jù)機(jī)械制造的生產(chǎn)過(guò)程來(lái)分析，現(xiàn)代機(jī)械制造工藝是一項(xiàng)系統(tǒng)工程，其應(yīng)當(dāng)是計(jì)算機(jī)信息技術(shù)、現(xiàn)代傳感技術(shù)、生產(chǎn)自動(dòng)化技術(shù)以及新材料、新工藝、新管理方法等多種現(xiàn)代科技手段的綜合，且要求應(yīng)用于產(chǎn)品的生產(chǎn)、研發(fā)、設(shè)計(jì)、加工、銷售以及售后等整個(gè)過(guò)程。

1.3 全球化特點(diǎn)

世界經(jīng)濟(jì)的全球化發(fā)展使得科技行業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)日益激烈，同時(shí)也推動(dòng)了機(jī)械制造技術(shù)的更新?lián)Q代。所以，我國(guó)若想在激烈的國(guó)際技術(shù)競(jìng)爭(zhēng)中占據(jù)一席之地，就必須使我國(guó)的制造技術(shù)不斷創(chuàng)新，從而使我國(guó)制造行業(yè)達(dá)到世界領(lǐng)先水平。

2 現(xiàn)代機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)的應(yīng)用分析

2.1 關(guān)于現(xiàn)代機(jī)械制造工藝的應(yīng)用分析

按照現(xiàn)代機(jī)械制造工藝包括的內(nèi)容分析，其包括車、鉗、銑、焊等許多內(nèi)容。本文僅就其中應(yīng)用最廣泛的焊接工藝加以探究。

1）氣體保護(hù)焊工藝。該工藝是把電弧作為主要熱源之一進(jìn)行焊接操作。其主要特點(diǎn)是將氣體作為焊接物之間的保護(hù)介質(zhì)，進(jìn)行焊接操作時(shí)，電弧周圍會(huì)產(chǎn)生有效的氣體保護(hù)層，從而實(shí)現(xiàn)電弧、熔池和空氣進(jìn)行分離的目的。這樣即可避免有害氣體影響焊接操作，從而保證焊接電弧能夠有效燃燒。通常情況下，二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊應(yīng)用較多，因?yàn)槎趸汲杀据^低，所以在現(xiàn)代機(jī)械制造業(yè)里應(yīng)用最為廣泛；

2）電阻焊工藝。該工藝是把焊接物置于正電極、負(fù)電極之間進(jìn)行通電操作，當(dāng)電流通過(guò)時(shí)，就會(huì)在焊接物之間的接觸面及其周圍形成“店長(zhǎng)效應(yīng)”，從而焊接物達(dá)到熔化并融合的效果，實(shí)現(xiàn)壓力焊接的目的。該工藝的特點(diǎn)是焊接質(zhì)量較好、工作生產(chǎn)效率較高、充分實(shí)現(xiàn)機(jī)械化操作、且需要時(shí)間較短、氣體及噪聲污染較小等，優(yōu)點(diǎn)較多。電阻焊工藝目前已在航空航天、汽車和家電等現(xiàn)代機(jī)械制造業(yè)中應(yīng)用較廣。但其也存在缺點(diǎn)和不足，即焊接設(shè)備的成本較高、后期維修費(fèi)用大，并且沒有有效的無(wú)損檢測(cè)技術(shù)等；

3）埋弧焊工藝。該工藝是指在焊劑層下燃燒電弧而進(jìn)行焊接的一種焊接工藝。其分為自動(dòng)焊接以及半自動(dòng)焊接兩種焊接方式。進(jìn)行自動(dòng)焊接時(shí)，通過(guò)焊接車把焊絲以及移動(dòng)電弧送入從而自動(dòng)完成焊接操作。進(jìn)行半自動(dòng)焊接時(shí)，則是由機(jī)械完成焊絲送入，再由焊接操作人員進(jìn)行移動(dòng)電弧的送入操作，因此增加了勞動(dòng)成本，目前應(yīng)用較少。以焊接鋼筋為例，過(guò)去經(jīng)常采取手工電弧焊的方法，即半自動(dòng)埋弧焊，而如今電渣壓力焊取代了半自動(dòng)埋弧焊，該焊法生產(chǎn)效率較高、焊縫質(zhì)量好，并且具有良好的勞動(dòng)條件。但選擇該焊接工藝焊接時(shí)需要注意選擇理想的焊劑，因?yàn)楹附拥墓に囁?、?yīng)用電流大小、鋼材的級(jí)別等許多技術(shù)指標(biāo)都可以通過(guò)焊劑堿度充分體現(xiàn)出來(lái)，所以要特別注意焊劑的堿度；

4）螺柱焊工藝。該工藝是指首先把螺柱與管件或者板件相連接，引入電弧使接觸面熔化在一起，再對(duì)螺住施加壓力進(jìn)行焊接。其分為儲(chǔ)能式、拉弧式兩種焊接方式。其中儲(chǔ)能式焊接熔深較小，在薄板焊接時(shí)應(yīng)用較多，而拉弧式焊接與之相反，在重工業(yè)中應(yīng)用較多。該兩種焊接方式都為單面焊接方式，因此具有無(wú)需打孔、鉆洞、粘結(jié)、攻螺紋和鉚接等諸多優(yōu)勢(shì)，特別是無(wú)需打孔和鉆洞，能夠確保焊接工藝不會(huì)發(fā)生漏氣漏水現(xiàn)象，現(xiàn)代機(jī)械制造業(yè)中應(yīng)用極廣；

5）攪拌摩擦焊工藝。該工藝（簡(jiǎn)稱FSW）來(lái)源于二十世紀(jì)九十年代初的英國(guó)TWI焊接研究所。并在上世紀(jì)末廣泛應(yīng)用于鐵路、飛機(jī)、車輛、船舶等機(jī)械制造業(yè)。2002年，北京賽福斯特技術(shù)有限公司成立后引進(jìn)了該工藝，其最大特點(diǎn)是無(wú)需焊接攪拌頭以外的焊絲、保護(hù)氣體、焊條、焊劑等任何焊接消耗性材料，特別是進(jìn)行鋁合金焊接過(guò)程中，僅1個(gè)焊接攪拌頭就能實(shí)現(xiàn)低溫下的800m焊接要求。

2 關(guān)于現(xiàn)代精密加工技術(shù)的應(yīng)用分析

按照現(xiàn)代精密加工技術(shù)的內(nèi)容進(jìn)行分析，其可分為精密切削、超精密研磨、模具成型、微細(xì)加工、納米等等諸多技術(shù)內(nèi)容，現(xiàn)僅就其中的精密切削技術(shù)做以簡(jiǎn)要分析。該技術(shù)是指通過(guò)切削的方式實(shí)現(xiàn)精密切削的目的。然而，若想實(shí)現(xiàn)高精密水平的切削，必須保證受到加工機(jī)床、使用刀具、零件等外界環(huán)境的干擾才行。

3 結(jié)論

綜上所述，針對(duì)機(jī)械制造行業(yè)而言，其發(fā)展的快慢某種程度上取決于現(xiàn)代機(jī)械制造工藝的發(fā)展，以及精密加工技術(shù)的提高。因此，必須加強(qiáng)對(duì)現(xiàn)代機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)的研究探討，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代機(jī)械制造工藝的創(chuàng)新發(fā)展，促進(jìn)精密加工技術(shù)的不斷提升，為現(xiàn)代機(jī)械制造行業(yè)與精密加工技術(shù)做好服務(wù)工作。

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[5]王美，宋廣彬，張學(xué)軍.對(duì)現(xiàn)代機(jī)械制造企業(yè)工藝技術(shù)工作的研究[J];新技術(shù)新工藝，2011(2).