溫福川

（福建省慶龍工業(yè)設備安裝有限公司，福建 廈門361000）

0 引言

儲罐設備制作安裝工程項目中施工工藝復雜多樣,涉及面也較廣,具有一定的施工難度,后期施工作業(yè)條件還受空間所限,并且在室外作業(yè)中,容易受到氣候和外界因素的影響干擾,因此相對于一般施工產品的質量來說,施工項目的質量控制難度更大，需要注意到的問題更多。以下重點介紹儲罐制作安裝中需要注意的一些要點以及儲罐制安中需要注意的焊接工序和檢驗試驗辦法。

1 儲罐設備的制作安裝

1.1 設備制作前需要準備進行施工準備

（1）施工圖紙已經會審，有關規(guī)范、規(guī)程、標準等技術文件齊全。（2）施工技術方案已編制、審核、批準，技術交底已完成。（3）施工現場具備三通一平，滿足施工要求。（4）施工用機具齊全，性能良好，滿足施工要求。（5）施工用材料已落實，各種品種規(guī)格齊全，部分材料已進入場內。（6）基礎驗收完畢，具備安裝條件。

1.2 材料檢驗及存放

設備制作所需用的鋼材、配件、防腐涂料、保溫材料、焊接材料以及其它材料必須具備產品質量合格證。鋼板表面不得有氣孔、裂紋、拉裂、折疊、夾渣及重層等缺陷，質量應符合現行鋼板標準的規(guī)定，制作設備的鋼板厚度的允許偏差應符合要求。焊接材料應有出廠質量證明書，對其有疑問時，應對焊接材料進行復驗，復驗合格后方可使用。

1.3 儲罐下料預制

下料切割：壁板采用半自動火焰切割機切割，底板、頂板采用手工火焰切割。坡口加工采用滾剪坡邊機和半自動火焰切割機坡口加工。壁板成型加工采用卷板機圈圓成型。弧型構件成型加工采用卷揚機和靠模冷彎成型。

1.4 底板組裝

以基礎中心點為圓心，底板半徑在基礎上劃圓，定出底板邊緣定位線。按底板方位線和邊緣板片數在邊緣板定位線圓弧上進行等分，并與基礎中心點劃出輻射線為邊緣板對接縫的定位線。按每塊邊緣板的邊緣定位線和對接縫的定位線采用吊車將每塊邊緣板按編號進行就位鋪排。邊緣板鋪排時應控制對接縫的內外側間隙和與墊板之間的間隙，同時進行點固焊。中幅板鋪排以十字方位線為準從中間開始按底板編號，采用人工就位向周邊鋪排。

1.5 鋼頂蓋組裝

在底板上劃第一層壁板圓周定位線，并按線間距安裝臨時內限位擋板，同時安裝頂蓋組裝臨時模具。頂層壁板組裝：頂層壁板按編號采用吊車逐片吊裝就位后，先進行立縫的組對，立縫對接點固焊后，應安裝弧度擋板（防止焊接變形）壁板立縫組對應留一個活口，待其它立縫都組對好后，用鋼尺圍量罐體外周長尺寸，割除多余部份，再組對最后一個立縫活口，同時可進行立焊，圍板結束后應進行上口水平度測量。包邊角鋼組裝：包邊角鋼的對接接頭焊縫應全焊透，組對時對接接頭應用弧度擋板加固防止焊接變形，包邊角鋼與壁板的搭接焊應待角鋼本身對接焊結束后施焊。肋骨組裝：中心環(huán)采用汽車吊吊裝與臨時立柱焊接固定后在壁板上口及中心環(huán)上按肋骨條數及定位線等分劃組裝線。肋骨安裝時應保證平直，肋骨與壁板連接進行點固焊，肋骨組裝完畢后再安排進行全部肋骨的焊接。

1.6 頂板組裝

按頂板等分線及頂板編號逐片采用汽車吊吊裝就位點固焊，同時應配備人員對頂蓋內部進行頂板與肋骨的組裝點固焊，同時進行頂板與肋骨，頂板與頂板之間的間斷焊。

1.7 罐壁板組裝

（壁板組裝采用倒裝多點機械吊裝提升施工法）每層壁板采用吊車按編號逐片吊裝就位，同時進行立縫組對點固焊，并安裝弧度擋板，每層壁板應留有一處立縫不組對，作為活口。安裝手拉葫蘆收緊活口。同時進行縱縫外側施焊，機械提升組裝分為兩個組，當機械提升到位后，從活口對稱中間位置，同步開始向活口方向進行上、下層壁板環(huán)縫組對，組對時應在每縱縫處的環(huán)縫，留有1米左右不組對，但應保證上、下層壁板的長度。全部施焊結束對圓弧度、外周長、垂直度、焊縫探傷合格后方可進行下一層的圍板。

1.8 焊接時應注意的要點

1.8.1 焊工必須持證上崗，焊條要具有質量合格證

多層焊接要連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應及時清理藥皮焊渣，檢查清除缺陷后再焊。焊縫出現裂紋時，焊工不得擅自處理，應及時報于質驗員和技術員，查清原因，訂出修補工藝后方可處理。焊縫的外觀不允許有裂縫、氣孔、夾縫、熔合性飛濺，咬邊深度不得大于規(guī)范要求。施焊環(huán)境出現下列任一情況，應采取有效防護措施，否則禁止施焊：（1）手工焊時風速大于10m/s；（2）相對濕度大于90%；（3）雨、雪環(huán)境。

1.8.2 罐底板焊接要求

邊緣板對接縫施焊時先焊接外側300mm的焊縫，施焊時應留有伸縮縫，采取隔縫跳焊法進行施焊，施焊完成后應將焊縫表面打磨與母材齊平。中幅板施焊時先短縫、后長縫，從中間向周邊施焊，施焊時應將周邊與邊緣板連接的點焊鏟除，并用夾具固定，讓其在焊接過程的應力自然消除，每條焊縫的施焊應由中間向兩邊對稱分段退焊。焊接前應檢查對接或搭接間隙，清除焊縫雜物、鐵銹、對油污及水質應用火焰烘干清除，施焊結束應進行外觀檢查、清除焊疤、飛濺物，對損傷母材處應進行補焊后磨平。中幅板與邊緣板的搭接縫不焊，作為伸縮縫。待壁板與底板邊緣板角焊縫內外側焊接和邊緣板對接縫內側焊接完成后方可焊接伸縮縫。

1.8.3 罐壁板焊接要求

施焊前應將焊縫兩側20mm范圍內的鐵銹、油污清理干凈。施焊時先外后內，先焊縱縫后焊環(huán)縫的順序進行。環(huán)縫施焊應在縱縫內外側全部焊接完成后進行。由數名焊工分區(qū)按同一方向、同一焊接程序進行施焊，以減少焊接變形。

1.8.4 壁板與底板焊接要求

焊接前應將焊縫邊緣20mm范圍內的鐵銹油污清除干凈。施焊前應在罐內壁板與底板邊緣板之間間距2～3m設一個斜撐加以固定，防止焊接后邊緣板上翹變形。施焊時先外角焊接后內角焊接的順序由數名焊工均布沿同一方向、同一焊接程序進行。焊接完成后應進行外觀檢查、清除焊疤、飛濺物，對損傷母材處應進行補焊磨平和滲透試驗。

2 儲罐設備的檢驗與試驗

2.1 底板抽真空檢驗和底角焊縫滲透試驗

采用真空箱法對底板所有焊縫進行抽真空檢驗。底角焊縫和真空箱無法檢驗的焊縫采用滲透試驗。

2.2 人孔、接管補強板氣密性試驗

開孔的補強板焊接完成后，由信號孔通入100～200KPa壓縮空氣檢查焊縫氣密性，無滲漏為合格。

2.3 充水基礎沉降觀測

充水試驗、基礎沉降觀測必須嚴格按設計曲線進行,充水過程、試驗過程應加強與業(yè)主、監(jiān)理工程師聯系，接受指導和監(jiān)督并及時簽證確認。進水口利用儲罐的進料或出料口，進水裝置的設備應經檢查合格方可使用，水泵供水能力應滿足每小時100立方米。充水試驗應符合下列規(guī)定：充水試驗前，所有附件及其它與罐體焊接的構件應全部完工。所有與嚴密性試驗有關的焊縫均不得涂刷油漆。充水試驗應采用淡水，罐壁采用普通碳素鋼或16MnR鋼板時，水溫不應低于5℃，罐壁使用其它低合金鋼時，水溫不應低于15℃。充水和放水過程中，應打開透光孔，且不得使基礎浸水。

2.4 罐壁強度及嚴密性試驗

以充水到設計最高液位并保持48小時后，罐壁無滲漏、無異常變形為合格。

3 結語

本文著重分析了儲罐在現場制造和安裝非標設備的過程,并針對性的提出施工中的要點和難點,為保證產品的質量提供參考經驗。

［1］GB50128-2005立式圓筒形焊接油罐施工及驗收規(guī)范[S].

［2］NB/T47003.1-2009鋼制焊接常壓容器[S].