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        鋁合金材質(zhì)在汽車輕量化中的應用及其成形技術探析

        2014-08-15 00:54:11尚雪梅任曉莉韓海燕康彥青
        科技視界 2014年33期
        關鍵詞:固態(tài)輕量化材質(zhì)

        尚雪梅 任曉莉 韓海燕 康彥青

        (西安交通大學城市學院,陜西 西安 710018)

        0 前言

        節(jié)能減排和降低能耗是汽車工業(yè)發(fā)展中亟待解決的重大課題。汽車輕量化是提高汽車的燃油經(jīng)濟性和節(jié)約能耗的重要手段之一。同時,汽車輕量化也是實現(xiàn)汽車環(huán)保和安全的重要途徑。汽車輕量化除了其結(jié)構(gòu)及零部件設計的優(yōu)化外,另一重要方面是汽車自身重量的減小,可考慮使用輕質(zhì)材料來代替目前使用最多的鋼鐵材料。其中,運用最多的是鋁合金和鎂合金。前者具有密度低、比強度高、導電導熱性好、耐腐蝕性強、塑性和加工性能好等一系列優(yōu)點,在汽車輕量化方面具有其他輕量化材料無可比擬的優(yōu)越性。近年來汽車工業(yè)中鋁合金材質(zhì)的應用大幅增加,鋼材的占有量繼續(xù)下降 ,隨著材料科學的進一步發(fā)展,鋁合金材質(zhì)成形技術的進步,鋁合金在汽車零部件生產(chǎn)中所占的比重會越來越大。

        1 鋁合金材質(zhì)在汽車輕量化中的應用

        目前我國無論是載貨汽車還是轎車及微型客車的需求都在逐漸增大,對于節(jié)能減排的要求也越來越強烈。鋁合金因為其低密度、好加工、可回收等一系列優(yōu)點成為汽車使用材料的首選。目前汽車工業(yè)中使用的鋁合金材質(zhì)的種類很多,主要有Al—Si系、Al—Cu系、A1~Mg系、A1-Zn系、A1-Li系、Al—Re系等。實際生產(chǎn)中根據(jù)使用環(huán)境、零部件結(jié)構(gòu)以及工作條件等多選用鑄造鋁合金。比如Zl101A是在ZL101中添加元素Ti,細化晶粒,增強機械性能。其綜合性能高于Zl101、ZL102,并有較好的抗蝕性能,主要用于汽車缸體、缸蓋、輪轂等零件的制造。而ZL108由于含Si量較高,加入Mg、Cu、Mn,使材料耐磨性好,強度高,并具有較好的耐腐蝕性能,主要用在發(fā)動機活塞及其它要求耐磨的零件上。

        由于汽車沖壓成形件大多形狀復雜,外形輪廓尺寸大,并且還往往兼有拉延、翻邊、彎曲等多道工序。在成形過程中板料上的應力應變狀態(tài)很復雜,對尺寸精度和外觀質(zhì)量要求較高,因此變形鋁合金在汽車中的應用也較多。變形鋁合金的機械性能優(yōu)良,有相當于碳鋼的強度。

        2 汽車用鋁合金零件成形工藝的探討

        2.1 鑄造成形

        鑄造是目前汽車用鋁合金生產(chǎn)的主要成形方式,80%的汽車用鋁合金都采用這種方式生產(chǎn)。鑄造成形有低壓鑄造、精密鑄造、重力鑄造、消失模鑄造、壓鑄及擠壓鑄造等。尤其采用壓鑄法生產(chǎn)的鋁合金零件,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,成品率高,尺寸精度高,很適合于大批量生產(chǎn)。

        2.2 壓力加工成形

        壓力加工成形可以在鍛錘、曲柄壓力機、液壓機、頂鍛機及擴孔機等各種鍛造設備上加工。采用壓力加工成形的鋁合金汽車零件有車頂蓬、發(fā)動機罩、車門、行李箱蓋、車身骨架及覆蓋件、地板、發(fā)動機散熱器、機油散熱器、車輪、冷凝器和蒸發(fā)器、座椅、保險杠以及車廂底板等。成形工藝可采用沖壓、擠壓、鍛造、軋制等。

        2.3 半固態(tài)成形技術

        鋁合金半固態(tài)成形技術是一種先進成形技術,該工藝可以制造近終形制品。在成形前鋁合金已是固液兩相共存,這種形態(tài)易于均質(zhì)變形,且半固態(tài)漿料可以在填充時不發(fā)生紊流而平穩(wěn)充滿型腔。同時半固態(tài)金屬坯料的初生相為球狀,使其變形抗力顯著下降,得到的鑄件的加工性能和內(nèi)在質(zhì)量都優(yōu)于常規(guī)鑄件。半固態(tài)成形是介乎鑄造和鍛造之間的一種工藝過程,主要有兩種工藝:一種是將半固態(tài)金屬漿料在某一溫度條件下直接進行半固態(tài)加工,即流變成形;另一種是將半固態(tài)漿料冷卻,使其凝固成坯料后,根據(jù)產(chǎn)品尺寸下料,再重新加熱使其呈現(xiàn)半固態(tài),然后進行成形加工,即觸變成形。半固態(tài)金屬成形能消除縮孔,減少凝固收縮,提高零部件尺寸精度和力學性能,延長模具使用壽命。目前,半固態(tài)成形技術正逐漸受到汽車制造廠商以及零部件配套生產(chǎn)廠商的重視。

        2.4 擠壓鑄造

        擠壓鑄造也是一種先進的鑄造成形技術,又被稱為液態(tài)金屬模鍛。它是一種少或無切削加工的新工藝.具有節(jié)能、高效、短流程、高精度等特點。與傳統(tǒng)鑄造方法相比,擠壓鑄造所獲得的鑄件內(nèi)部致密、幾乎無縮孔、縮松、氣孔等缺陷,組織以細小的等軸晶為主,其機械性能優(yōu)良,適合進一步的熱處理提高其力學性能。鑄件尺寸精度高、表面輪廓清晰,可較大幅度地減少機械加工。此外,該成形方法的的生產(chǎn)率高,無需澆注系統(tǒng),可大量節(jié)約材料和能源消耗,是一種典型的節(jié)能減排型加工制造技術。目前,擠壓鑄造在國內(nèi)外都受到了普遍重視,對其所做的科學研究較多,其應用也越來越廣泛。

        3 結(jié)束語

        針對目前汽車輕量化技術的迅猛要求,結(jié)合現(xiàn)代鋁合金成形技術的發(fā)展,探討了高強度、高性能、輕量化汽車用材料以及鋁、鎂、鈦合金在現(xiàn)代汽車的輕量化中的應用。隨著汽車市場的發(fā)展,我國必須具有自主開發(fā)鋁合金原材料和先進成形技術的能力,才能提高我國汽車工業(yè)的競爭力。同時,擴大鋁合金在汽車工業(yè)中的應用,除了研究鋁合金材料的生產(chǎn)外,還應加強鋁合金材料成形技術的研究。

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