白赫 孫文彬 張恩靜

摘要：預(yù)拌混凝土是指由水泥、集料、水以及根據(jù)需要摻入的外加劑、礦物摻合料等組分按一定比例，在攪拌站經(jīng)計(jì)量、拌制后出售的并采用運(yùn)輸車(chē)，在規(guī)定時(shí)間內(nèi)運(yùn)至使用地點(diǎn)的混凝土拌合物。預(yù)拌混凝土具有加速施工進(jìn)度、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度、減少環(huán)境污染、提高工程質(zhì)量和節(jié)約材料成本等優(yōu)點(diǎn)。隨著我國(guó)工業(yè)化、城鎮(zhèn)化的快速發(fā)展，基礎(chǔ)設(shè)施投資的不斷加大，預(yù)拌混凝土得到快速發(fā)展。文章從預(yù)拌混凝土的性能特點(diǎn)、預(yù)拌混凝土生產(chǎn)質(zhì)量控制、預(yù)拌混凝土施工質(zhì)量控制三個(gè)方面進(jìn)行分析論述，結(jié)合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2002（2010版）、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666-2011，淺談?lì)A(yù)拌混凝土工程質(zhì)量控制與管理，旨在達(dá)到提高預(yù)拌混凝土工程質(zhì)量的目的。

關(guān)鍵詞：預(yù)拌混凝土；性能；生產(chǎn)；施工；質(zhì)量控制

1預(yù)拌混凝土的性能特點(diǎn)

1.1優(yōu)點(diǎn)

1.1.1具有工業(yè)化、專(zhuān)業(yè)化大生產(chǎn)的特點(diǎn)，在質(zhì)量控制、新產(chǎn)品技術(shù)開(kāi)發(fā)、成本控制、技術(shù)服務(wù)等方面具有相當(dāng)?shù)膬?yōu)勢(shì)。

1.1.2相對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)攪拌混凝土質(zhì)量更穩(wěn)定，機(jī)械化程度高，計(jì)量準(zhǔn)確，攪拌均勻，混凝土強(qiáng)度離散性大大減小。

1.1.3加快施工速度，減少粉塵、噪音等環(huán)境污染，有利于文明施工和保證項(xiàng)目工期。

1.2常見(jiàn)的質(zhì)量缺陷

混凝土是一種非勻質(zhì)混合材料，影響質(zhì)量因素較多。原材料的質(zhì)量波動(dòng)、配合比的波動(dòng)、生產(chǎn)過(guò)程的條件變化以及施工方法及水平等都會(huì)影響預(yù)拌混凝土的產(chǎn)品質(zhì)量。預(yù)拌混凝土經(jīng)常出現(xiàn)以下質(zhì)量問(wèn)題：

1.2.1和易性差。和易性是指混凝土的流動(dòng)性、黏聚性和保水性。預(yù)拌混凝土和易性差主要表現(xiàn)在坍落度損失、混凝土離析、混凝土泌水等方面。

1.2.2坍落度損失大。坍落度損失集中反映在拌合物失水率和凝結(jié)硬化速率?；炷翑嚢韬?，經(jīng)過(guò)一定時(shí)間，拌合物逐漸變稠而黏聚性增大，流動(dòng)性逐漸變小，將給運(yùn)輸、泵送、振搗、抹壓和養(yǎng)護(hù)等作業(yè)帶來(lái)相應(yīng)困難，容易導(dǎo)致混凝土成型后表面出現(xiàn)蜂窩、麻面等質(zhì)量問(wèn)題。

1.2.3混凝土離析?；炷翑嚢韬笃涓鹘M分相互分離，而造成不均勻的自身傾向。混凝土離析后在泵送過(guò)程中易堵管、爆管，施工中拌合物易分層，造成構(gòu)件強(qiáng)度不均勻、開(kāi)裂。

1.2.4混凝土泌水。混凝土中拌合水以不同方式從拌合物中分離出來(lái)，固體材料在混凝土拌合物中下沉使水被排除并上升至表面，使表面形成浮漿，有些水通過(guò)模板縫滲漏使混凝土表面產(chǎn)生缺陷。

1.3混凝土強(qiáng)度不達(dá)標(biāo)

科學(xué)合理的混凝土配比是混凝土質(zhì)量保障的前提。工程中為了改善混凝土拌合物的和易性，經(jīng)常摻入粉煤灰、礦渣等摻合料以及減水劑、緩凝劑等外加劑，當(dāng)摻入過(guò)量時(shí)會(huì)影響混凝土強(qiáng)度；施工現(xiàn)場(chǎng)為滿(mǎn)足泵送要求，隨意在運(yùn)輸過(guò)程中加水，也會(huì)造成強(qiáng)度和耐久性降低。

1.4裂縫問(wèn)題

1.4.1干縮裂縫：混凝土硬化過(guò)程中水泥水化而引起的體積收縮，以及混凝土內(nèi)部游離水由表及里逐漸蒸發(fā)，混凝土內(nèi)外形成了濕度梯度。在約束條件下，收縮應(yīng)力大于抗拉強(qiáng)度時(shí)，出現(xiàn)干縮裂縫。早期收縮裂縫比較細(xì)微，隨著干燥程度增大收縮量也逐漸明顯。

1.4.2溫度裂縫：水泥水化作用釋放出大量的熱量，3d內(nèi)會(huì)放出50%水化熱，如果未采取有效降溫措施，導(dǎo)致混凝土內(nèi)外溫差大于25℃，而內(nèi)外溫度梯度引起很大的溫度應(yīng)力會(huì)造成結(jié)構(gòu)開(kāi)裂。

1.5混凝土凝結(jié)異常

外加劑與水泥的適應(yīng)性不佳或外加劑超過(guò)臨界摻量，混凝土拌合物常發(fā)生速凝、假凝和緩凝等現(xiàn)象，影響混凝土施工質(zhì)量。

2預(yù)拌混凝土生產(chǎn)質(zhì)量控制

預(yù)拌混凝土的生產(chǎn)是預(yù)拌混凝土配合比的實(shí)現(xiàn)。其生產(chǎn)過(guò)程的質(zhì)量控制，一般包括原材料質(zhì)量控制、混凝土配合比控制、生產(chǎn)設(shè)備檢測(cè)、各組成材料計(jì)量、攪拌、出廠(chǎng)檢驗(yàn)、運(yùn)輸和泵送（或自卸）等工序的控制。

2.1原材料質(zhì)量控制

混凝土的原材料主要有水泥、砂、石、外加劑、水和摻合料等六種，原材料的質(zhì)量直接影響混凝土的性能。對(duì)進(jìn)場(chǎng)的原材料及時(shí)通過(guò)目測(cè)材料外觀質(zhì)量和檢查其質(zhì)量證明文件，包括產(chǎn)品合格證和出廠(chǎng)檢驗(yàn)報(bào)告，然后再進(jìn)行復(fù)檢，各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)滿(mǎn)足標(biāo)準(zhǔn)要求。

2.1.1水泥

水泥的性能質(zhì)量對(duì)混凝土強(qiáng)度、變形、耐久性均具有重要影響。水泥的品種、強(qiáng)度等級(jí)、生產(chǎn)廠(chǎng)家以及不同生產(chǎn)批次，其細(xì)度、凝結(jié)時(shí)間、強(qiáng)度都有所不同，會(huì)影響混凝土拌合物的用水量、坍落度及混凝土強(qiáng)度。

（1）針對(duì)不同用途的混凝土正確選擇水泥品種。從控制裂縫的角度考慮，水泥品種優(yōu)先選擇的順序宜為：低堿水泥、硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、復(fù)合硅酸鹽水泥；大體積混凝土宜選用低熱水泥。

（2）根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204- 2002（2010版）規(guī)定，應(yīng)對(duì)水泥的強(qiáng)度、安定性進(jìn)行復(fù)核，合格后方可使用，必要時(shí)還應(yīng)對(duì)細(xì)度、凝結(jié)時(shí)間等技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。

（3）水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量的測(cè)定。水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量的大小不同，對(duì)混凝土拌合物的稠度有一定影響。相同強(qiáng)度時(shí)選擇需水量小的水泥，在配置混凝土?xí)r可降低水泥用量。

（4）將水泥強(qiáng)度富余量、強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差、標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、初終凝時(shí)間、對(duì)多數(shù)減水劑的適應(yīng)性和經(jīng)時(shí)坍落度損失率等技術(shù)指標(biāo)相結(jié)合，綜合評(píng)價(jià)水泥質(zhì)量的優(yōu)劣。

2.1.2細(xì)骨料

細(xì)骨料在混凝土中主要起填充石子空隙作用，配置混凝土所用細(xì)骨料質(zhì)量要求主要是控制有害雜質(zhì)含量、適宜的粗細(xì)程度與合理的級(jí)配。

（1）每一檢驗(yàn)批至少應(yīng)進(jìn)行顆粒級(jí)配、細(xì)度模數(shù)、松散堆積密度、含泥量及泥塊含量檢驗(yàn)。

（2）配置高強(qiáng)度混凝土?xí)r宜用粗砂，普通流態(tài)混凝土宜用中砂。砂子的細(xì)度模數(shù)影響混凝土的砂率和用水量，砂率高用水量大，坍落度損失快，砂率偏低容易產(chǎn)生泌水和離析。

（3）對(duì)海砂或砂中氯離子含量有懷疑或有要求時(shí)，應(yīng)按批檢驗(yàn)氯離子含量。

2.1.3粗骨料

在混凝土硬化后，石子起到骨架作用，占有混凝土中的大部分體積，石子的最大粒徑和級(jí)配對(duì)混凝土的流動(dòng)性、強(qiáng)度、耐久性和經(jīng)濟(jì)性方面均起主要作用。

（1）配置混凝土所用粗骨料質(zhì)量要求，主要是顆粒表面形狀、最大粒徑、有害雜質(zhì)限量、顆粒級(jí)配及顆粒強(qiáng)度。

（2）對(duì)石子中氯離子含量有懷疑或有要求時(shí)，應(yīng)按批檢驗(yàn)氯離子含量。

（3）粗骨料的級(jí)配發(fā)生變化時(shí)，可調(diào)整砂率使粗骨料混合后的堆積密度增大。

2.1.4水

一般水中常含有某些雜質(zhì)，對(duì)混凝土的正常凝結(jié)硬化產(chǎn)生不利影響，不利于混凝土強(qiáng)度發(fā)展，加快鋼筋銹蝕，污染混凝土表面，特別應(yīng)注意水與水泥、外加劑之間的相容性問(wèn)題，及水中雜質(zhì)含量。宜采用飲用水，當(dāng)采用其他水源時(shí)，水質(zhì)必須符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ63-2006的規(guī)定。

2.1.5外加劑

預(yù)拌混凝土所用的外加劑包括：引氣劑、減水劑、早強(qiáng)劑、緩凝劑、泵送劑、防凍劑、膨脹劑、防水劑等。

（1）根據(jù)混凝土的原材料、配合比和標(biāo)號(hào)選擇相應(yīng)的外加劑品種，確定對(duì)外加劑的減水率和摻量的要求。

（2）針對(duì)外加劑的種類(lèi)進(jìn)行pH值、密度（或細(xì)度）、含氣量、混凝土減水率和凝結(jié)時(shí)間、坍落度損失、鋼筋銹蝕等項(xiàng)目的檢驗(yàn)。

（3）滿(mǎn)足其它特殊要求（如抗?jié)B性、抗凍性、抗侵蝕性、耐磨性等）

2.2混凝土配合比的控制

混凝土配合比應(yīng)滿(mǎn)足工程結(jié)構(gòu)特征的要求。 不同的結(jié)構(gòu)類(lèi)型對(duì)混凝土的性能有一定的要求，如大體積混凝土的配合比設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮水泥水化放熱對(duì)結(jié)構(gòu)的影響；大面積薄壁結(jié)構(gòu)及振搗困難的部位應(yīng)考慮混凝土的自密實(shí)；應(yīng)根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)的實(shí)際尺寸及內(nèi)部配筋的特點(diǎn)來(lái)選擇粗骨料的粒徑。

2.2.1混凝土配合比應(yīng)滿(mǎn)足施工要求

（1）粗骨料粒徑

為使混凝土振搗密實(shí)，保證混凝土施工質(zhì)量，依據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2002（2010版）規(guī)定，混凝土采用的粗骨料粒徑應(yīng)由混凝土結(jié)構(gòu)的實(shí)際尺寸來(lái)確定?；炷劣玫拇止橇希渥畲箢w粒粒徑不得超過(guò)結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，且不得超過(guò)鋼筋間最小凈距的3/4。泵送混凝土所用碎石不應(yīng)大于輸送管內(nèi)徑的1/3，卵石不應(yīng)大于輸送管內(nèi)徑的2/5，并符合《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》JGJ/T10-2011的有關(guān)規(guī)定。

（2）稠度

混凝土稠度是由水灰比決定的，在水泥用量不變條件下的單位體積拌合物內(nèi)，如果水灰比增大，稠度將減小，拌合物的流動(dòng)性將隨之加大，而使黏聚性及保水性變差；如果水灰比減小，稠度將增大，拌合物的流動(dòng)性將隨之減小，又為施工澆筑振搗造成困難，影響混凝土密實(shí)性。因此，混凝土的水灰比應(yīng)以滿(mǎn)足黏聚性、保水性為度，尤其是過(guò)大的水灰比將形成過(guò)大的孔隙率，對(duì)混凝土密實(shí)度、強(qiáng)度和耐久性極為不利，若是泵送混凝土，還必須具有良好的可泵性，要求混凝土摩擦阻力小、不產(chǎn)生離析、不阻塞、能順利完成泵送。

（3）砂率

砂率大小反應(yīng)了骨料孔隙和總表面積大小，對(duì)混凝土拌合物和易性產(chǎn)生顯著影響。如砂率過(guò)大，骨料總表面積與孔隙率均加大，在水泥漿用量不變情況下，水泥漿不足以起到充分填充、包裹、潤(rùn)滑骨料作用，使拌合物流動(dòng)性減?。蝗缟奥蔬^(guò)小，又不能保證在粗骨料之間有足夠的砂漿層，也會(huì)降低混凝土拌合物的流動(dòng)性，而且嚴(yán)重影響?zhàn)ぞ坌院捅Ｋ裕菀自斐煞謱与x析。因此，合理砂率能使混凝土拌合物獲得最大流動(dòng)性且能保持良好的黏聚性和保水性，而水泥用量最少。

2.2.2混凝土配合比應(yīng)滿(mǎn)足耐久性要求

混凝土耐久性是混凝土長(zhǎng)期在環(huán)境中使用，能夠保持其使用要求和使用壽命的能力，包括抗?jié)B性、抗凍性、抗侵蝕性、抗碳化性、堿骨料反應(yīng)，以及氯離子對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)鋼筋的銹蝕作用等。應(yīng)根據(jù)工程的特點(diǎn)和所處的環(huán)境條件不同以及工程設(shè)計(jì)上要求，配制具有相應(yīng)耐久性能的混凝土。

2.2.3混凝土配合比應(yīng)滿(mǎn)足經(jīng)濟(jì)性要求

（1）在設(shè)計(jì)和施工要求允許的情況下，選用顆粒盡量粗些的級(jí)配良好的砂、石子和采用合理的砂率，以便盡可能節(jié)約水泥。

（2）采用“雙摻” 技術(shù)。采用摻合料取代水泥，采用外加劑降低水泥用量均可達(dá)到既改善混凝土的性能，又降低成本的效果。

2.3生產(chǎn)設(shè)備檢測(cè)

2.3.1通常在具有微機(jī)控制、自動(dòng)計(jì)量的攪拌站進(jìn)行。其主要設(shè)備應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土攪拌機(jī)》GB/T9142-2000和《混凝土攪拌站(樓)》GB10171-2005等的規(guī)定。一般均使用強(qiáng)制式攪拌機(jī)。

2.3.2攪拌站應(yīng)對(duì)其主要設(shè)備進(jìn)行定期保養(yǎng)和維修。計(jì)量器具應(yīng)定期檢測(cè)（最好是實(shí)物檢測(cè)），重點(diǎn)是外加劑秤和水秤（其傳感器易受潮、腐蝕等）及水泥秤（重點(diǎn)是軟接頭）和摻合料秤、砂秤（經(jīng)常振動(dòng)，傳感器接頭易松）等。

2.3.3預(yù)拌混凝土生產(chǎn)過(guò)程中的各項(xiàng)檢查應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666-2011的相關(guān)規(guī)定，試驗(yàn)室應(yīng)根據(jù)原材料的變化以及工地反饋的信息等，及時(shí)做好配合比的調(diào)整，特別是混凝土動(dòng)態(tài)質(zhì)量控制。

2.4材料計(jì)量

預(yù)拌混凝土應(yīng)逐盤(pán)配料計(jì)量。當(dāng)對(duì)計(jì)量的精確度有懷疑時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行零點(diǎn)校核（可與過(guò)磅重量對(duì)照等）。

2.5攪拌

攪拌前，應(yīng)認(rèn)真核對(duì)混凝土配合比（包括所用原材料的產(chǎn)地、品種、規(guī)格及計(jì)量值等），混凝土拌合物的各組成材料應(yīng)拌和均勻。

2.5.1投料順序

不同密度的物料進(jìn)行混合攪拌時(shí)，一般是先投密度小的物料，然后將密度大的物料逐步投入到密度小的物料中（邊攪拌邊投料）。一般情況下，宜先以部分水（及外加劑）、水泥及摻合料在攪拌機(jī)內(nèi)拌合后，再加入砂、石及剩余水和外加劑。其作用是：

（1）提高混凝土拌合物的均勻度。

（2）減少混凝土拌合物對(duì)攪拌機(jī)及葉片的黏結(jié)。

（3）提高生產(chǎn)率，降低能耗，以及減少粉塵污染等。

2.5.2攪拌時(shí)間

一般情況下，混凝土的抗壓強(qiáng)度隨攪拌時(shí)間的延長(zhǎng)而增加，其拌合物勻質(zhì)性隨攪拌時(shí)間的延長(zhǎng)而趨于良好。攪拌時(shí)間應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666-2011的有關(guān)規(guī)定。

2.5.3拌合物質(zhì)量檢測(cè)

重點(diǎn)檢查混凝土拌合物的稠度、含氣量、水灰比、水泥含量和均勻性等主要質(zhì)量指標(biāo)。稠度以坍落度和維勃稠度表示（維勃稠度的測(cè)試方法是將混凝土拌合物按一定方法裝入坍落度筒內(nèi)，按一定方法搗實(shí)，裝滿(mǎn)刮平后，將坍落度筒垂直向上提起，把透明圓盤(pán)轉(zhuǎn)到混凝土截頭圓錐體頂面，開(kāi)啟振動(dòng)臺(tái)，同時(shí)計(jì)時(shí)，記錄當(dāng)圓盤(pán)底面布滿(mǎn)水泥漿時(shí)所用時(shí)間，超過(guò)所讀秒數(shù)即為該混凝土拌合物的維勃稠度值）。坍落度和維勃稠度檢驗(yàn)方法應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法》GB/T50080-2002的有關(guān)規(guī)定，其允許偏差應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666-2011的有關(guān)規(guī)定。

含氣量。摻入引氣外加劑的混凝土拌合物應(yīng)檢驗(yàn)其含氣量。在混凝土中引入一定量氣泡不僅可以改善拌合物的和易性，而且還能有效地提高混凝土的耐久性。但是氣泡的引入會(huì)降低硬化后的混凝土的彈性模量和強(qiáng)度。一般，含氣量每增加1%，混凝土強(qiáng)度約下降3%-5%。因此應(yīng)根據(jù)粗骨料的最大粒徑，控制混凝土拌合物中含氣量不超過(guò)規(guī)定限值。

水灰比、水泥含量和均勻性?；炷涟韬衔锏乃冶取⑺嗪亢途鶆蛐约葧?huì)影響混凝土拌合物的和易性，又會(huì)影響混凝土的密實(shí)性、強(qiáng)度、耐久性等。混凝土的最大水灰比和最小水泥用量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定，且應(yīng)對(duì)混凝土拌合物的均勻性進(jìn)行檢測(cè)。

2.6出廠(chǎng)檢驗(yàn)

2.6.1開(kāi)盤(pán)鑒定

通過(guò)監(jiān)視屏或直接目測(cè)放料時(shí)混凝土拌合物的狀態(tài)，包括是否滴漿，滴漿的多少、快慢和形狀，是滴漿還是滴水，是否后泛，是否料濺等。

一般情況下，若滴漿少（或不滴漿），則料稠；若滴漿多、快，則料稀。若滴水，則砂率低；若料濺，則砂、石含泥量高。

在此，應(yīng)特別注意攪拌機(jī)的電流表。若電流高，則料稠；若電流低，則料稀。若電流高，而放出的料稀，則為砂率低。砂率高，電流也低。也可聽(tīng)混凝土拌合物放入罐車(chē)時(shí)的聲音情況，若發(fā)出“嘩嘩”的聲音，則是料稀。

2.6.2開(kāi)車(chē)鑒定

可先聽(tīng)混凝土運(yùn)輸車(chē)過(guò)磅剎車(chē)停止時(shí)的聲音情況，若“嘩”的一下，則料稀。目測(cè)混凝土拌合物在攪拌罐內(nèi)的狀態(tài)，包括是否水平、是否泛漿、泛漿的多少、流動(dòng)性、砂率的高低、外加劑的多少、膠料的多少等等。若不平，則料稠；若泛漿多，則料稀。如果料稀，可高速攪拌；若仍稀，則是用水量高。若稍稠，則是外加劑摻量高。若氣泡多、泛外加劑顏色或氣味甚，則是外加劑多。若料黏結(jié)性差，上浮一層小石子，加少量水，料立刻稀，而放水，料立刻稠，則為膠料少，此時(shí)應(yīng)立即檢驗(yàn)水泥秤和摻合料秤。

2.6.3取樣鑒定

取樣前，應(yīng)高速攪拌10秒鐘。可聽(tīng)混凝土拌合物在攪拌罐內(nèi)的轉(zhuǎn)動(dòng)聲音情況。若攪拌罐響聲大，則料稠；若發(fā)出唰唰的聲音，則料稀。

放料時(shí)，若先滾出幾顆不黏漿的石子，則和易性良好。料槽內(nèi)混凝土拌合物的表面石子，像“計(jì)算器鍵盤(pán)”一樣均勻密布，則和易性良好。同時(shí)可直接觀察其在料槽和平車(chē)內(nèi)的流動(dòng)性等等。

制作試件時(shí)，若振動(dòng)臺(tái)上灑落的石子多，則砂率低。倒料時(shí)，若沉淀、扒底，則外加劑多。

混凝土的出廠(chǎng)檢驗(yàn)必須實(shí)測(cè)混凝土的拌合物性能、力學(xué)性能和長(zhǎng)期耐久性能等。包括和易性（流動(dòng)性、黏聚性、保水性）、坍落度、凝結(jié)時(shí)間、含氣量、抗壓強(qiáng)度、抗?jié)B性等，并據(jù)此予以調(diào)整。特別應(yīng)注意是否有顏色不一致、離析等現(xiàn)象，以及混凝土坍落度經(jīng)時(shí)損失值等。

2.7運(yùn)輸

2.7.1采用混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)運(yùn)輸混凝土?xí)r，應(yīng)滿(mǎn)足下列規(guī)定：

（1）接料前，攪拌運(yùn)輸車(chē)應(yīng)排凈管內(nèi)積水。

（2）在運(yùn)輸途中及等待卸料時(shí)，應(yīng)保持?jǐn)嚢柽\(yùn)輸車(chē)罐體正常轉(zhuǎn)速，不得停轉(zhuǎn)。

（3）卸料前，攪拌運(yùn)輸車(chē)罐體宜快速旋轉(zhuǎn)攪拌20s以上后再卸料。

2.7.2采用攪拌運(yùn)輸車(chē)運(yùn)送混凝土，當(dāng)坍落度損失較大不能滿(mǎn)足施工要求時(shí)，可在運(yùn)輸車(chē)罐內(nèi)加入適量的與原配合比相同成分的減水劑。減水劑加入量應(yīng)事先由試驗(yàn)確定，并應(yīng)做出記錄。加入減水劑后，混凝土罐車(chē)應(yīng)迅速旋轉(zhuǎn)攪拌均勻，并應(yīng)達(dá)到要求的工作性能后再泵送或澆筑。

2.7.3混凝土拌合物應(yīng)在初凝前卸料及施工。一般宜控制在4小時(shí)以?xún)?nèi)，以外加劑緩凝時(shí)間長(zhǎng)短、氣溫高低等因素確定。

2.7.4預(yù)拌混凝土的運(yùn)輸應(yīng)保證施工的連續(xù)性。

2.7.5冬季施工時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)的保溫措施，如保溫套等。

2.8泵送（或自卸）

2.8.1預(yù)拌混凝土的泵送應(yīng)符合行業(yè)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》JGJ/T10-2011等的規(guī)定。

2.8.2確認(rèn)混凝土泵和輸送管無(wú)異物、無(wú)泄漏后（泵水檢查等），應(yīng)泵送水泥混合砂漿等，但須注意應(yīng)分散開(kāi)來(lái)，不得集中澆筑。

2.8.3澆筑前應(yīng)檢查混凝土送料單，核對(duì)混凝土配合比，確認(rèn)混凝土強(qiáng)度等級(jí)，檢查混凝土運(yùn)輸時(shí)間，測(cè)定混凝土坍落度，必要時(shí)還應(yīng)確定混凝土擴(kuò)展度，在確認(rèn)無(wú)誤后再進(jìn)行混凝土澆筑。

2.8.4炎熱季節(jié)施工，宜用濕罩布、濕草袋等遮蓋混凝土輸送管，避免陽(yáng)光直射。嚴(yán)寒季節(jié)施工，宜用保溫材料包裹混凝土輸送管，防止管內(nèi)混凝土受凍，并保證混凝土的入模溫度。

2.8.5混凝土拌合物的入模溫度，最高不宜高于35℃，最低不宜低于5℃。

2.8.6混凝土泵送應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如因某種原因必須中斷時(shí)，應(yīng)每隔15分鐘左右正反泵一次，防止輸送管內(nèi)混凝土拌合物堵塞等。

3預(yù)拌混凝土施工質(zhì)量控制

現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2002（2010版）規(guī)定：混凝土結(jié)構(gòu)施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理應(yīng)有相應(yīng)的施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、健全的質(zhì)量管理體系、施工質(zhì)量控制和質(zhì)量檢驗(yàn)制度。

3.1澆筑質(zhì)量控制和管理

3.1.1混凝土施工澆筑時(shí)，坍落度的選擇，主要根據(jù)構(gòu)件截面大小、鋼筋疏密、振搗方式及施工方法確定。

3.1.2嚴(yán)格按照混凝土澆筑或泵送混凝土施工的專(zhuān)項(xiàng)施工方案組織施工。

3.1.3混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。當(dāng)必須有間歇時(shí)，其間歇時(shí)間宜縮短，并應(yīng)在下層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。混凝土運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不得超過(guò)混凝土初凝時(shí)間，當(dāng)超過(guò)時(shí)應(yīng)留置施工縫或后澆帶。

3.1.4施工縫和后澆帶的留置必須遵守設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。施工縫和后澆帶的位置應(yīng)在混凝土澆筑前確定，并應(yīng)留置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。受力復(fù)雜的結(jié)構(gòu)構(gòu)件或有防水抗?jié)B要求的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，施工縫的留設(shè)位置應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)單位認(rèn)可。

3.1.5施工縫或后澆帶處澆筑混凝土應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）結(jié)合面應(yīng)采用粗糙面；結(jié)合面處應(yīng)清除浮漿、疏松石子、軟弱混凝土層，并應(yīng)清理干凈。

（2）結(jié)合面處應(yīng)采用灑水方法進(jìn)行充分濕潤(rùn)，并不得有積水。

（3）施工縫處已澆筑混凝土強(qiáng)度不應(yīng)小于1.2MPa。

（4）柱、墻水泥砂漿水泥接漿層厚度不應(yīng)大于30MM，接漿層水泥砂漿應(yīng)于混凝土砂漿液同成分。

（5）后澆帶混凝土強(qiáng)度等級(jí)及性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，后澆帶混凝土強(qiáng)度等級(jí)宜比兩側(cè)混凝土提高一級(jí)，并宜采用減少收縮的技術(shù)措施進(jìn)行澆筑。

3.1.6混凝土的澆筑，應(yīng)由遠(yuǎn)至近澆筑、由低處向高處、同一區(qū)域的先豎向結(jié)構(gòu)后水平結(jié)構(gòu)，分層連續(xù)澆筑，分層的厚度應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666-2011的有關(guān)規(guī)定；澆筑頂面要經(jīng)常保持水平以減少混凝土在模板內(nèi)的流動(dòng)，防止混凝土離析。

3.1.7泵送混凝土澆筑應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）宜根據(jù)結(jié)構(gòu)形狀及尺寸、混凝土供應(yīng)、混凝土澆筑設(shè)備、場(chǎng)地內(nèi)外條件等劃分每臺(tái)輸送泵澆筑區(qū)域及澆筑順序。

（2）采用輸送管澆筑混凝土?xí)r，宜由遠(yuǎn)而近澆筑；采用多跟輸送管同時(shí)澆筑時(shí)，其澆筑速度宜保持一致。

（3）潤(rùn)滑輸送管的水泥砂漿用于濕潤(rùn)結(jié)構(gòu)施工縫時(shí)，水泥砂漿應(yīng)與混凝土漿液同成分；接漿厚度不應(yīng)大于30MM,多余水泥砂漿收集后運(yùn)出。

（4）混凝土泵送澆筑應(yīng)保持連續(xù)；當(dāng)混凝土供應(yīng)不及時(shí)，應(yīng)采取間歇泵送方式。

（5）混凝土澆筑后，應(yīng)按要求完成輸送泵和輸送管的清理。

3.1.8柱、墻模板內(nèi)的混凝土澆筑傾落高度應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666-2011表8.3.6的規(guī)定，如自由下落高度超出表8.3.6的規(guī)定時(shí)，應(yīng)使用竄筒或溜槽下落，以防止混凝土產(chǎn)生離析。

3.1.9加強(qiáng)大體積混凝土施工管理，必須控制混凝土內(nèi)部與表面的最大溫差，防止溫度裂縫的產(chǎn)生。

3.2振搗質(zhì)量控制與管理

3.2.1混凝土振搗應(yīng)能使模板內(nèi)各個(gè)部位混凝土密實(shí)、均勻，不應(yīng)漏振、欠振、過(guò)振。

3.2.2混凝土振搗應(yīng)采用插入式振搗棒、平板振搗器或附著振動(dòng)器。振搗施工須符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666-2011的有關(guān)規(guī)定。

3.2.3混凝土分層振搗的最大厚度應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666-2011的有關(guān)規(guī)定。

3.2.4特殊部位的混凝土應(yīng)采取下列加強(qiáng)振搗措施。

（1）寬度大于0.3米的預(yù)留洞底部位應(yīng)在洞口兩側(cè)進(jìn)行振搗，并適當(dāng)延長(zhǎng)振搗時(shí)間；寬度大于0.8米的洞口底部，應(yīng)采取特殊的技術(shù)措施。

（2）后澆帶及施工縫邊角處應(yīng)加密振搗點(diǎn)，并應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)振搗時(shí)間。

（3）鋼筋密集區(qū)域或型鋼與鋼筋結(jié)合區(qū)域應(yīng)選擇小型振搗棒輔助振搗、加密振搗點(diǎn)，并適當(dāng)延長(zhǎng)振搗時(shí)間。

（4）基礎(chǔ)大體積混凝土澆筑流淌形成的坡頂和坡腳應(yīng)適時(shí)振搗，不得漏振。

3.3成品養(yǎng)護(hù)質(zhì)量控制和管理

3.3.1為了使水泥充分水化，加速商品混凝土硬化，防止商品混凝土因氣候自然條件而出現(xiàn)不正常的裂縫現(xiàn)象，在混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h內(nèi)采取保濕養(yǎng)護(hù)，保濕養(yǎng)護(hù)可采用灑水、覆蓋、噴涂養(yǎng)護(hù)劑等方式，使混凝土保持足夠的濕潤(rùn)狀態(tài)。

3.3.2硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土養(yǎng)護(hù)不得少于7d；采用緩凝性外加劑、大摻量礦物摻和料配置的混凝土，不得少于14d；有抗?jié)B要求、強(qiáng)度等級(jí)C60及以上的混凝土，不得少于14d；后澆帶混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14d；基礎(chǔ)大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間，應(yīng)根據(jù)施工方案確定。

3.3.3基礎(chǔ)大體積混凝土裸露表面應(yīng)采用覆蓋養(yǎng)護(hù)方式；當(dāng)混凝土表面以?xún)?nèi)40MM-80MM位置的溫度與環(huán)境溫度的差值小于25℃時(shí)，可結(jié)束覆蓋養(yǎng)護(hù)。覆蓋養(yǎng)護(hù)結(jié)束但尚未達(dá)到養(yǎng)護(hù)時(shí)間要求時(shí)，可采用灑水養(yǎng)護(hù)方式直至養(yǎng)護(hù)結(jié)束。

3.3.4當(dāng)溫度低于5℃時(shí)，不得澆水養(yǎng)護(hù)混凝土，應(yīng)采取加熱保溫養(yǎng)護(hù)或延長(zhǎng)混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間。

3.3.5現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2002（2010版）規(guī)定：混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。但實(shí)際上大部分工地為了搶工期，在混凝土強(qiáng)度未達(dá)到1.2MPa時(shí)，便開(kāi)始吊裝材料、砌磚等作業(yè)，人為造成了現(xiàn)澆板面裂縫。應(yīng)嚴(yán)格按照操作程序施工，杜絕過(guò)早上荷載和過(guò)早拆模。

4結(jié)語(yǔ)

預(yù)拌商品混凝土適應(yīng)了建筑工業(yè)化的要求，有著廣闊的發(fā)展前景。預(yù)拌商品混凝土質(zhì)量控制和管理是一個(gè)連續(xù)和系統(tǒng)的過(guò)程，定期進(jìn)行原材料質(zhì)量檢測(cè)和混凝土拌合物的各項(xiàng)性能檢測(cè)，重視混凝土配合比設(shè)計(jì)和優(yōu)化，加強(qiáng)參與各方的溝通，實(shí)行動(dòng)態(tài)管理，嚴(yán)格按混凝土有關(guān)技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工，才能獲得優(yōu)良的混凝土性能。

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作者簡(jiǎn)介：白赫（1956- ），男，吉林亞泰（集團(tuán)）股份有限公司總工辦主任，高級(jí)建筑結(jié)構(gòu)師，研究方向：項(xiàng)目管理、建筑設(shè)計(jì)施工管理。