杜武勝

摘 要：用戶在編寫好宏程序后，通常都要進(jìn)行程序調(diào)試、首件試切并觀察加工效果，但傳統(tǒng)的方法只能在數(shù)控機(jī)床上進(jìn)行，占用機(jī)床時(shí)間長，效率低。本文利用VERICUT軟件對矩形倒R面加工進(jìn)行了宏程序的校驗(yàn)，并通過實(shí)際加工與仿真加工進(jìn)行比較，取得了良好的效果。

關(guān)鍵詞： VERICUT仿真；用戶宏程序；數(shù)控加工

中圖分類號：TP39 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A

1 概述

宏程序是數(shù)控編程的高級形式，通過應(yīng)用數(shù)學(xué)模型、數(shù)學(xué)關(guān)系表達(dá)、邏輯判斷和變量賦值等方法，使程序具有智能化的特點(diǎn)，不僅提高了程序的可讀性，而且可以縮短程序的長度，節(jié)省數(shù)控系統(tǒng)的存儲空間。但是，宏程序在編程過程中涉及到許多邏輯判斷、程序跳轉(zhuǎn)與參數(shù)賦值等語句，稍有不慎就會發(fā)生編程錯誤，從而導(dǎo)致零件過切或者撞刀的事故發(fā)生。因此，宏程序編寫完成后，必須經(jīng)過檢查再到機(jī)床上進(jìn)行校驗(yàn)，然后進(jìn)行首件試切和觀察加工效果。以上的這些步驟需要比較長的時(shí)間，那么如何縮短這些環(huán)節(jié)所占用的時(shí)間而同時(shí)又可以保證程序的可靠性呢？

本文使用美國CGTech公司發(fā)行的VERICUT仿真軟件進(jìn)行校驗(yàn)。該軟件可以取代傳統(tǒng)的切削校驗(yàn)方式，通過模擬整個(gè)機(jī)床加工過程和校驗(yàn)加工程序的準(zhǔn)確性，幫助用戶修改編程錯誤與提高加工效率。

2 宏程序的應(yīng)用

如圖1所示，使用宏程序在矩形工件的四個(gè)側(cè)面與頂面做倒R面，R面的圓角半徑均為20MM。零件的加工思路如下：采用球頭銑刀加工，下刀點(diǎn)選擇在工件的右上角，使用角度作為自變量由下至上逐層爬升，并采用順銑加工。宏程序的計(jì)算過程如圖2所示。

3 VERICUT模擬宏程序

編好用戶宏程序后使用VERICUT軟件進(jìn)行仿真校驗(yàn)，這樣做不僅節(jié)約了時(shí)間，還避免了在調(diào)試程序時(shí)可能發(fā)生的撞刀等安全事故，有效的提高了加工效率。使用VERICUT軟件對宏程序進(jìn)行模擬加工時(shí)，首先按數(shù)控機(jī)床的實(shí)際結(jié)構(gòu)建立3D模型；然后依次裝配數(shù)控機(jī)床、加載數(shù)控系統(tǒng)控制器、建立加工刀具、導(dǎo)入數(shù)控程序和設(shè)定毛坯模型等；最后進(jìn)行宏程序加工仿真校驗(yàn)并對程序進(jìn)行優(yōu)化。

4 仿真加工與實(shí)際加工

使用VERICUT軟件模擬宏程加工，得到的仿真加工效果如圖3所示。根據(jù)在VERICUT仿真加工中使用的加工刀具，加工參數(shù)以及通過校驗(yàn)的宏程序，進(jìn)行實(shí)際加工，得到實(shí)際加工效果如圖4所示。

結(jié)語

本文通過以矩形工件倒R面的加工為實(shí)例，圖解說明了宏程序的計(jì)算過程，使用VERICUT軟件對宏程序進(jìn)行了加工仿真，并將仿真加工效果與實(shí)際加工效果進(jìn)行比較。結(jié)果表明：基于VERICUT的用戶宏程序校驗(yàn)與加工是切實(shí)可行的，這兩種技術(shù)的結(jié)合，為實(shí)現(xiàn)高效編程開辟了新的思路。

參考文獻(xiàn)

[1]陳雅芳.宏程序編程與Vericut仿真技術(shù)的結(jié)合應(yīng)用[J].機(jī)電工程，2013，30（08）：963-966.

[2]劉鏑時(shí).VERICUT校驗(yàn)用戶宏程序[J]. CAD/CAM與制造業(yè)信息化，2007，（09）：90-91.

[3]王敏.VERICUT仿真軟件在實(shí)際加工中的應(yīng)用[J].機(jī)械工程師，2013，（04）：77-79.

摘 要：用戶在編寫好宏程序后，通常都要進(jìn)行程序調(diào)試、首件試切并觀察加工效果，但傳統(tǒng)的方法只能在數(shù)控機(jī)床上進(jìn)行，占用機(jī)床時(shí)間長，效率低。本文利用VERICUT軟件對矩形倒R面加工進(jìn)行了宏程序的校驗(yàn)，并通過實(shí)際加工與仿真加工進(jìn)行比較，取得了良好的效果。

關(guān)鍵詞： VERICUT仿真；用戶宏程序；數(shù)控加工

中圖分類號：TP39 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A

1 概述

宏程序是數(shù)控編程的高級形式，通過應(yīng)用數(shù)學(xué)模型、數(shù)學(xué)關(guān)系表達(dá)、邏輯判斷和變量賦值等方法，使程序具有智能化的特點(diǎn)，不僅提高了程序的可讀性，而且可以縮短程序的長度，節(jié)省數(shù)控系統(tǒng)的存儲空間。但是，宏程序在編程過程中涉及到許多邏輯判斷、程序跳轉(zhuǎn)與參數(shù)賦值等語句，稍有不慎就會發(fā)生編程錯誤，從而導(dǎo)致零件過切或者撞刀的事故發(fā)生。因此，宏程序編寫完成后，必須經(jīng)過檢查再到機(jī)床上進(jìn)行校驗(yàn)，然后進(jìn)行首件試切和觀察加工效果。以上的這些步驟需要比較長的時(shí)間，那么如何縮短這些環(huán)節(jié)所占用的時(shí)間而同時(shí)又可以保證程序的可靠性呢？

本文使用美國CGTech公司發(fā)行的VERICUT仿真軟件進(jìn)行校驗(yàn)。該軟件可以取代傳統(tǒng)的切削校驗(yàn)方式，通過模擬整個(gè)機(jī)床加工過程和校驗(yàn)加工程序的準(zhǔn)確性，幫助用戶修改編程錯誤與提高加工效率。

2 宏程序的應(yīng)用

如圖1所示，使用宏程序在矩形工件的四個(gè)側(cè)面與頂面做倒R面，R面的圓角半徑均為20MM。零件的加工思路如下：采用球頭銑刀加工，下刀點(diǎn)選擇在工件的右上角，使用角度作為自變量由下至上逐層爬升，并采用順銑加工。宏程序的計(jì)算過程如圖2所示。

3 VERICUT模擬宏程序

編好用戶宏程序后使用VERICUT軟件進(jìn)行仿真校驗(yàn)，這樣做不僅節(jié)約了時(shí)間，還避免了在調(diào)試程序時(shí)可能發(fā)生的撞刀等安全事故，有效的提高了加工效率。使用VERICUT軟件對宏程序進(jìn)行模擬加工時(shí)，首先按數(shù)控機(jī)床的實(shí)際結(jié)構(gòu)建立3D模型；然后依次裝配數(shù)控機(jī)床、加載數(shù)控系統(tǒng)控制器、建立加工刀具、導(dǎo)入數(shù)控程序和設(shè)定毛坯模型等；最后進(jìn)行宏程序加工仿真校驗(yàn)并對程序進(jìn)行優(yōu)化。

4 仿真加工與實(shí)際加工

使用VERICUT軟件模擬宏程加工，得到的仿真加工效果如圖3所示。根據(jù)在VERICUT仿真加工中使用的加工刀具，加工參數(shù)以及通過校驗(yàn)的宏程序，進(jìn)行實(shí)際加工，得到實(shí)際加工效果如圖4所示。

結(jié)語

本文通過以矩形工件倒R面的加工為實(shí)例，圖解說明了宏程序的計(jì)算過程，使用VERICUT軟件對宏程序進(jìn)行了加工仿真，并將仿真加工效果與實(shí)際加工效果進(jìn)行比較。結(jié)果表明：基于VERICUT的用戶宏程序校驗(yàn)與加工是切實(shí)可行的，這兩種技術(shù)的結(jié)合，為實(shí)現(xiàn)高效編程開辟了新的思路。

參考文獻(xiàn)

[1]陳雅芳.宏程序編程與Vericut仿真技術(shù)的結(jié)合應(yīng)用[J].機(jī)電工程，2013，30（08）：963-966.

[2]劉鏑時(shí).VERICUT校驗(yàn)用戶宏程序[J]. CAD/CAM與制造業(yè)信息化，2007，（09）：90-91.

[3]王敏.VERICUT仿真軟件在實(shí)際加工中的應(yīng)用[J].機(jī)械工程師，2013，（04）：77-79.

摘 要：用戶在編寫好宏程序后，通常都要進(jìn)行程序調(diào)試、首件試切并觀察加工效果，但傳統(tǒng)的方法只能在數(shù)控機(jī)床上進(jìn)行，占用機(jī)床時(shí)間長，效率低。本文利用VERICUT軟件對矩形倒R面加工進(jìn)行了宏程序的校驗(yàn)，并通過實(shí)際加工與仿真加工進(jìn)行比較，取得了良好的效果。

關(guān)鍵詞： VERICUT仿真；用戶宏程序；數(shù)控加工

中圖分類號：TP39 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A

1 概述

宏程序是數(shù)控編程的高級形式，通過應(yīng)用數(shù)學(xué)模型、數(shù)學(xué)關(guān)系表達(dá)、邏輯判斷和變量賦值等方法，使程序具有智能化的特點(diǎn)，不僅提高了程序的可讀性，而且可以縮短程序的長度，節(jié)省數(shù)控系統(tǒng)的存儲空間。但是，宏程序在編程過程中涉及到許多邏輯判斷、程序跳轉(zhuǎn)與參數(shù)賦值等語句，稍有不慎就會發(fā)生編程錯誤，從而導(dǎo)致零件過切或者撞刀的事故發(fā)生。因此，宏程序編寫完成后，必須經(jīng)過檢查再到機(jī)床上進(jìn)行校驗(yàn)，然后進(jìn)行首件試切和觀察加工效果。以上的這些步驟需要比較長的時(shí)間，那么如何縮短這些環(huán)節(jié)所占用的時(shí)間而同時(shí)又可以保證程序的可靠性呢？

本文使用美國CGTech公司發(fā)行的VERICUT仿真軟件進(jìn)行校驗(yàn)。該軟件可以取代傳統(tǒng)的切削校驗(yàn)方式，通過模擬整個(gè)機(jī)床加工過程和校驗(yàn)加工程序的準(zhǔn)確性，幫助用戶修改編程錯誤與提高加工效率。

2 宏程序的應(yīng)用

如圖1所示，使用宏程序在矩形工件的四個(gè)側(cè)面與頂面做倒R面，R面的圓角半徑均為20MM。零件的加工思路如下：采用球頭銑刀加工，下刀點(diǎn)選擇在工件的右上角，使用角度作為自變量由下至上逐層爬升，并采用順銑加工。宏程序的計(jì)算過程如圖2所示。

3 VERICUT模擬宏程序

編好用戶宏程序后使用VERICUT軟件進(jìn)行仿真校驗(yàn)，這樣做不僅節(jié)約了時(shí)間，還避免了在調(diào)試程序時(shí)可能發(fā)生的撞刀等安全事故，有效的提高了加工效率。使用VERICUT軟件對宏程序進(jìn)行模擬加工時(shí)，首先按數(shù)控機(jī)床的實(shí)際結(jié)構(gòu)建立3D模型；然后依次裝配數(shù)控機(jī)床、加載數(shù)控系統(tǒng)控制器、建立加工刀具、導(dǎo)入數(shù)控程序和設(shè)定毛坯模型等；最后進(jìn)行宏程序加工仿真校驗(yàn)并對程序進(jìn)行優(yōu)化。

4 仿真加工與實(shí)際加工

使用VERICUT軟件模擬宏程加工，得到的仿真加工效果如圖3所示。根據(jù)在VERICUT仿真加工中使用的加工刀具，加工參數(shù)以及通過校驗(yàn)的宏程序，進(jìn)行實(shí)際加工，得到實(shí)際加工效果如圖4所示。

結(jié)語

本文通過以矩形工件倒R面的加工為實(shí)例，圖解說明了宏程序的計(jì)算過程，使用VERICUT軟件對宏程序進(jìn)行了加工仿真，并將仿真加工效果與實(shí)際加工效果進(jìn)行比較。結(jié)果表明：基于VERICUT的用戶宏程序校驗(yàn)與加工是切實(shí)可行的，這兩種技術(shù)的結(jié)合，為實(shí)現(xiàn)高效編程開辟了新的思路。

參考文獻(xiàn)

[1]陳雅芳.宏程序編程與Vericut仿真技術(shù)的結(jié)合應(yīng)用[J].機(jī)電工程，2013，30（08）：963-966.

[2]劉鏑時(shí).VERICUT校驗(yàn)用戶宏程序[J]. CAD/CAM與制造業(yè)信息化，2007，（09）：90-91.

[3]王敏.VERICUT仿真軟件在實(shí)際加工中的應(yīng)用[J].機(jī)械工程師，2013，（04）：77-79.