湯士英
(中石化股份有限公司天津分公司裝備研究院,天津 300271)
以可靠性為中心的維修(Reliability Centered Maintenance,RCM)是目前國際上通用的,用以確定資產(chǎn)預(yù)防性維修需求和優(yōu)化維修制度的一種系統(tǒng)工程方法,采用系統(tǒng)化的方法和原理,全面、系統(tǒng)地對裝置中設(shè)備的失效模式和后果進(jìn)行分析與評估,識別出裝置中固有的或潛在的失效及其可能產(chǎn)生的后果,分析失效發(fā)生的原因,制定出針對失效后果與原因的維護(hù)策略和任務(wù)。常用的RCM方法有:用于航空工業(yè)的經(jīng)典RCM、起源于電力行業(yè)的精練RCM(SRCM)和Moubray J使用的RCM Ⅱ。這些方法本質(zhì)上并無區(qū)別,只是具體分析范圍、深度及指標(biāo)要求等有所不同。
筆者以某石化公司加氫裂化裝置的RCM方法為例,介紹石化行業(yè)的RCM分析步驟,并分析說明該方法對設(shè)備的失效模式的影響,對關(guān)鍵性分析的重要性,以及對維修策略的指導(dǎo)作用。
2003年,通過國際合作某研究院對國外RCM方法進(jìn)行了改進(jìn)和完善,形成了一套符合我國國情與石化行業(yè)設(shè)備管理現(xiàn)狀的RCM分析方法,其實(shí)施過程主要有3個(gè)步驟:系統(tǒng)與設(shè)備篩分;確定失效模式(Failure Mode and Effect Analysis,F(xiàn)MEA),即確定風(fēng)險(xiǎn)/關(guān)鍵性等級;確定各中/高風(fēng)險(xiǎn)失效模式下的維護(hù)對策和維護(hù)策略。
石化行業(yè)的RCM分析,首先要求結(jié)合設(shè)備功能確定具體的分析層次,強(qiáng)調(diào)設(shè)備邊界與構(gòu)成分析,作為確定失效模式與失效原因的依據(jù);在失效模式與影響分析的層面上引入關(guān)鍵性分析,比經(jīng)典RCM方法更簡練,較之起源于電力行業(yè)的精煉的RCM方法更深入,更適合我國石化裝置的設(shè)備特點(diǎn)。
石化裝置的RCM分析首先從工藝流程分析開始,確定系統(tǒng)邊界與功能,進(jìn)而確定RCM分析的范圍、設(shè)備邊界和設(shè)備構(gòu)成。按照工藝流程,石化裝置可按裝置-系統(tǒng)-子系統(tǒng)-設(shè)備-部件進(jìn)行劃分。RCM分析理論上可以深入到部件的層次,設(shè)備層次不同則失效模式不同,部件的失效模式也大多是整機(jī)失效的原因。層次越多,設(shè)備劃分越細(xì),后續(xù)分析工作量越大,分析結(jié)果也就越精確;層次過少,設(shè)備包含內(nèi)容過多,詳細(xì)分析時(shí)失效模式容易確定,但失效原因過多,分析時(shí)容易遺漏。石化裝置的RCM分析可以停留在具有獨(dú)立功能的系統(tǒng)或設(shè)備的層次上,不深入到部件層次。具體分析中,如果因?yàn)樵O(shè)備層次太少導(dǎo)致詳細(xì)分析時(shí)遇到難以確定具體失效原因而無法繼續(xù)下去的情況時(shí),可再將設(shè)備層次細(xì)分或細(xì)化到部件層面進(jìn)行分析。
設(shè)備功能失效模式可以通過分析設(shè)備的構(gòu)成來確定。設(shè)備失效原因也離不開設(shè)備構(gòu)成的分析。在進(jìn)行RCM分析時(shí),首先要求著重分析設(shè)備的構(gòu)成,從中分析出功能性失效模式和相關(guān)失效原因。
在失效模式與影響分析中引入失效的關(guān)鍵性分析,把失效發(fā)生的頻率與后果相結(jié)合,充分體現(xiàn)了RCM分析的可靠性,即失效關(guān)鍵性為失效頻率與失效后果之積,匯總為失效關(guān)鍵性分析矩陣(含安全、環(huán)境、生產(chǎn)損失和維修成本4個(gè)風(fēng)險(xiǎn)矩陣)。失效頻率一般指頻率范圍。
某石化公司加氫裂化裝置按裝置-系統(tǒng)-設(shè)備分層。從設(shè)備構(gòu)成分析的原則出發(fā),將該裝置分成8個(gè)子系統(tǒng):原料系統(tǒng)、氫氣系統(tǒng)、反應(yīng)系統(tǒng)、分離系統(tǒng)、脫丁烷系統(tǒng)、分餾系統(tǒng)、吸收穩(wěn)定系統(tǒng)和公用系統(tǒng),共43臺設(shè)備。結(jié)合工藝流程,通過對系統(tǒng)與設(shè)備進(jìn)行篩選分析,篩選出低風(fēng)險(xiǎn)或非關(guān)鍵系統(tǒng)與設(shè)備,對其中的關(guān)鍵系統(tǒng)與設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)的RCM分析,最終納入詳細(xì)失效模式與影響分析的關(guān)鍵動(dòng)設(shè)備總數(shù)為31臺,其中高關(guān)鍵性設(shè)備一臺(2.3%)、中關(guān)鍵設(shè)備30臺(69.8%)、非關(guān)鍵設(shè)備12臺(27.9%)。分析結(jié)果中,沒有高關(guān)鍵性失效,中關(guān)鍵性失效數(shù)為50項(xiàng),低關(guān)鍵性失效數(shù)為224項(xiàng),即全部失效模式有274項(xiàng)。最重要的生產(chǎn)損失和維修成本風(fēng)險(xiǎn)矩陣如圖1、2所示。
圖1 加氫裂化裝置失效模式的生產(chǎn)損失風(fēng)險(xiǎn)矩陣
圖2 加氫裂化裝置失效模式的維修成本風(fēng)險(xiǎn)矩陣
首先分析失效模式,依據(jù)不同的失效后果制定不同的維修策略;然后分析失效原因,針對不同的失效原因來安排具體的維護(hù)任務(wù),不管失效是否關(guān)鍵,每一項(xiàng)失效原因都要有對應(yīng)的維修任務(wù)。
在失效模式層面制定的維修策略包括:基于狀態(tài)的維護(hù)/狀態(tài)監(jiān)測、一線操作工巡檢、功能測試/定期校驗(yàn)、糾正性維護(hù)/壞后修理、設(shè)計(jì)和操作更改。設(shè)備使用手冊中常有設(shè)備故障、故障原因和維修措施列表,可以作為任務(wù)制定的參考。制定維修任務(wù)的同時(shí)必須在原因?qū)用嫔戏治鍪У念愋?,如隱性的還是顯性的、可監(jiān)控的還是不可監(jiān)控的、偶然的還是與時(shí)間相關(guān)聯(lián)的等,這樣所制定的維修任務(wù)才具有針對性。
依據(jù)上述原則,在加氫裂化裝置的RCM分析中,對維修任務(wù)進(jìn)行了具體的分類,比如:當(dāng)失效模式為機(jī)組的軸向位移過大時(shí),其維修策略應(yīng)為狀態(tài)監(jiān)測,對應(yīng)的失效原因是平衡盤磨損或平衡管堵塞,其任務(wù)類型應(yīng)為大修時(shí)檢查處理。
上述含有針對性的維修策略和維修任務(wù)是依據(jù)失效模式影響和關(guān)鍵性分析(FMECA)結(jié)果,并充分考慮了裝置設(shè)備失效的原因,主要目的在于降低設(shè)備的失效頻率或失效后果,適應(yīng)裝置連續(xù)、穩(wěn)定運(yùn)行的要求,同時(shí)對減輕維修任務(wù)有實(shí)際意義。
實(shí)施RCM分析技術(shù)可產(chǎn)生的效益,可從經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益兩方面考慮。在經(jīng)濟(jì)效益方面可減少非計(jì)劃停機(jī)損失、避免重大事故發(fā)生,直接節(jié)約了維修成本。在社會(huì)效益方面可有效識別出高風(fēng)險(xiǎn)項(xiàng)目,提高裝置使用的安全性和可靠性,保障安全生產(chǎn),維護(hù)社會(huì)穩(wěn)定;顯著提升企業(yè)的設(shè)備維護(hù)管理水平;RCM分析軟件為企業(yè)提供了一個(gè)記錄裝置運(yùn)行狀態(tài)的平臺,其失效模式、失效原因與根本原因、失效頻率、后果數(shù)據(jù)庫完整地反映了裝置設(shè)備的運(yùn)行情況;通過RCM分析,加強(qiáng)了工作人員對設(shè)備運(yùn)行維護(hù)經(jīng)驗(yàn)的系統(tǒng)化了解,實(shí)現(xiàn)了資源的共享、追蹤、更新和傳承。
把石化行業(yè)的RCM方法應(yīng)用于石化行業(yè)的生產(chǎn)裝置,其關(guān)鍵性分析結(jié)果有助于維修策略和維修任務(wù)的制定。可以降低設(shè)備管理和維修費(fèi)用,使設(shè)備管理更科學(xué)。合理的設(shè)備分層,適宜的失效可接受準(zhǔn)則,經(jīng)濟(jì)有效的維修策略與任務(wù),可以更合理地分配設(shè)備管理的人力和財(cái)力。同時(shí),設(shè)備管理人員對動(dòng)設(shè)備失效模式和失效原因經(jīng)驗(yàn)的積累,可不斷充實(shí)、豐富RCM數(shù)據(jù)庫,使這些寶貴的設(shè)備管理經(jīng)驗(yàn)得以共享,更快、更廣泛地提高設(shè)備管理的水平。