董振輝,相浩義,董延召
(1. 石家莊市軌道交通有限責任公司;2. 中交第三航務(wù)工程局有限公司)
張?zhí)畦F路工程鐵路等級:國鐵Ⅰ級、雙線、電化;設(shè)計速度目標值120 km/h。設(shè)計活載:中活載。線路經(jīng)過唐??h海相平原區(qū),地形平坦、開闊,局部地段略有起伏。地表多為稻田。局部地段地表分布有水渠??碧缴疃确秶鷥?nèi)地層為:第四季全新統(tǒng)人工堆積層(Q4ml)第四系全新統(tǒng)海相沉積層(Q4al+pl)黏土、粉質(zhì)黏土、、淤泥、砂類土。地下水為第四系孔隙潛水,勘測期間地下水埋深0.6 ~3.9 m,主要由大氣降水補給。水位季節(jié)變化幅度2 ~3 m 左右。主要采用旋挖鉆進行施工。
該工程有以下特點:(1)土質(zhì)條件差,地下水位高,不良地質(zhì)易塌孔。(2)土體含鹽量大,泥漿棄土對環(huán)保的標準要求高。(3)樁體采用高性能混凝土,對混凝土的耐久性指標要求高。
由于本標段地處唐海海積平原,原地貌大多為水稻田,地表多為淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土。地表承載力小。為了能夠承載旋挖鉆機、起重機等大型機械安全作業(yè),首先使用建筑垃圾對施工平臺進行回填,厚度為50 cm,采用挖掘機整平壓實。
該地區(qū)地質(zhì)軟,地下水位高,所以護筒長度不得小于4 m,埋置地面以下約為3.5 m。護筒頂面中心與設(shè)計樁位允許偏差不大于50 mm,傾斜度不大于1%。護筒內(nèi)水位應(yīng)高出施工水位2.0 m。保證孔內(nèi)泥漿壓力,防止塌孔。
本工程大部分屬于陸上鉆孔樁,需開挖泥漿池,泥漿池位于兩個承臺中間,一般四個承臺合用一個泥漿池。泥漿池上口為8 ×5 ×2.5 m,坡度為1∶0.75。泥漿池開挖好后在池內(nèi)部鋪設(shè)塑料布防止泥漿滲漏污染環(huán)境。四周用腳手管和安全網(wǎng)搭設(shè)護欄,高度為1.5 m。
本工程配漿材料主要有:水、膨潤土、CMC 羧甲基纖維素、碳酸鈉等。膨潤土泥漿具有相對密度低、黏度好、含砂量小、失水量小、泥皮薄、穩(wěn)定性強、固壁能力高、鉆具回轉(zhuǎn)阻力小、鉆進率高、造漿能力大等優(yōu)點。一般用量為水的8% ~16%,每100kg 的水可以摻8 ~16kg 膨潤土,對于黏質(zhì)土地層,用水量可以降到3% ~5%,較差地層膨潤土用量為水的12%左右。
根據(jù)本地地質(zhì)情況,優(yōu)質(zhì)泥漿的指標為:黏度18 ~22 s,比重1.1 ~1.3,含砂率<4%,pH >6.5,膠體率>98%。清孔后泥漿指標如下:黏度17 ~20 s,比重<1.1,含砂率<2%。
提高鉆斗在鉆孔的升降速度會提高鉆進效率。但是,如果提升速度過快,由于鉆斗與空隙間隙小,下行的泥漿就來不及補充下部的空腔而產(chǎn)生負壓,速度越快,負壓越高,抽吸作用就愈強。對孔壁穩(wěn)定性影響愈大,愈容易造成孔壁坍塌。因此需要根據(jù)地質(zhì)情況控制鉆斗升降速度,且樁徑愈大愈應(yīng)加強控制。并優(yōu)先選擇帶錐形的筒鉆。
此外升降機剎車時鉆斗急劇減速的慣性效應(yīng)也會引起相當大的激動壓力,這將對孔壁產(chǎn)生水力沖擊,造成孔壁的破壞。所以應(yīng)盡量減少急剎車等操作。
根據(jù)本工程的實際情況,鉆斗升降速度一般保持在0.82 m/s以內(nèi)較好。尤其是經(jīng)過流沙、淤泥質(zhì)黏土和地震液化層的時候鉆斗的升降速度應(yīng)適當放慢。根據(jù)具體地質(zhì)情況,提鉆速度見下表。一般成孔速度保證在8 ~12 m/h,一根42 m 的樁成孔時間約為3.6 h。不宜小于3 h 或長于5 h。
旋挖鉆機鉆斗轉(zhuǎn)速選用表
(1)孔徑和孔形檢測
孔徑檢測在樁孔成孔后,下入鋼筋籠前進行?;\式檢孔器用φ20 的圓鋼制作,其外徑等于鉆孔樁的設(shè)計孔徑,長度等于孔徑的4 ~6 倍,且不短于6 m。其長度與孔徑的比值選擇根據(jù)鉆機的性能及土層的具體情況而定。檢測時,將檢孔器吊起,孔的中心與起吊鋼繩保持一致,慢慢放入孔內(nèi),上下通暢表明孔徑符合設(shè)計要求。
(2)孔深和孔底沉渣檢測
孔深和孔底沉渣采用標準錘檢測。測錘一般采用錐形錘,錘底直徑13 ~15 cm,高20 ~22 cm,質(zhì)量4 ~6 kg。測繩采用鋼尺進行校核。
(3)清孔標準
清孔達到以下標準:孔內(nèi)排出的泥漿手摸無2 ~3 mm顆粒,泥漿比重不大于1.1,含砂率小于2%,粘度17 ~20 s。
第一次清孔達標后進行下鋼筋籠和導(dǎo)管,完成后進行二次清孔。二清標準同上,孔底沉渣厚度≤30 cm(摩擦樁)。檢孔合格后立即進行混凝土澆筑。
鋼筋籠的制作是在鋼筋加工場內(nèi)采用加筋成型,主筋采用閃光對焊,加勁筋采用雙面搭接焊。嚴格控制主筋及螺旋筋間距。鋼筋混凝土使用輪形混凝土墊塊,保證保護層厚度為7.5 cm??v向間距不大于2 m,環(huán)向不少于4 個。
在鋼筋籠安裝過程中應(yīng)采用多點起吊,尤其要注意吊裝的安全,輕吊輕放,保證墊塊的完整。這樣才能保證鋼筋籠的質(zhì)量和保護層的厚度。
(1)采用導(dǎo)管法進行水下混凝土的灌注。導(dǎo)管用直徑30 cm 的鋼管,每節(jié)長3 m,配1 ~1.5 m 短管,由管端粗絲扣連接,接頭處用橡膠圈密封防水。導(dǎo)管使用前,進行接長水密性試驗。下導(dǎo)管時防止碰撞鋼筋籠,導(dǎo)管支撐架用型鋼制作,支撐架支墊在鉆孔平臺上,用于支撐懸吊導(dǎo)管?;炷凉嘧⑵陂g采用汽車吊吊放拆卸導(dǎo)管。
(2)混凝土應(yīng)以最少的運轉(zhuǎn)次數(shù)和最短的時間,從拌和站運至施工現(xiàn)場,在混凝土初凝前澆筑完畢,為防止堵管,混凝土從攪拌機中卸出到澆筑完畢的延續(xù)時間不宜超過下表的規(guī)定:
混凝土出廠至使用最大時間間隔
鉆孔過程中挖出的土方量較大,每根樁約40 方,會占用很大工作面,且當?shù)氐貙雍}量高,造成水土流失則后果不堪設(shè)想。所以我們在鉆孔過程中鉆斗卸土3 ~5 斗后,立即用裝載機鏟運至棄土場,將土方出運工作承包給當?shù)氐耐练焦?,尤其定期進行外運。
在本墩臺的樁基完成后,用水車將泥漿池內(nèi)的泥漿轉(zhuǎn)倒運至新泥漿池內(nèi),以便循環(huán)利用。然后挖除泥漿池、泥漿溝內(nèi)的淤泥,用干土進行填埋。
根據(jù)建設(shè)單位要求單個墩臺的沉樁順序必須為跳打,且混凝土強度必須保證不小于2.5 MPa,時間間隔不少于24 h方可進行下一根樁的施工。在這樣三重控制的要求下,要想提高生產(chǎn)效率則必須保證有足夠的作業(yè)面輪換,即一臺鉆機在多個墩臺間進行逐一跳打。
根據(jù)本工程實際情況:一般四個墩臺為一組,由一臺鉆機進行施工。鉆孔時間約為4 h,加上轉(zhuǎn)機移位、下護筒、監(jiān)理驗孔、維修保養(yǎng)等必要的時間間隔共計需要6 h,則鉆機在四個墩臺間依次進行鉆孔作業(yè)。24 h 內(nèi)剛好完成4 個孔的鉆孔工作。第一個孔成孔后,立即進行驗孔清孔,下鋼筋籠下導(dǎo)管等工作,用時約為2 h,下導(dǎo)管及二次清孔用時為1.5 h,混凝土澆筑一般用時為1.5 ~2.5 h。完成第一個孔后,第二個墩也剛好成孔,人員立即轉(zhuǎn)至第二個墩的施工中。依次類推,每天可施工4 根樁。
在施工中應(yīng)隨時掌握每根樁的施工動態(tài),根據(jù)進展情況安排鋼筋籠的報驗和出運以及混凝土的申請。避免耽誤出現(xiàn)現(xiàn)場停工,等待混凝土和鋼筋籠的情況。同時根據(jù)施工動態(tài)安排測量人員進行樁位的放樣和報驗,保證鉆機有樁可打。鋼筋籠出運和測量放樣工作盡量安排在白天進行,以保證安全。
(1)保證孔內(nèi)水頭高度和泥漿的比重,防止局部孔壁土層失穩(wěn)坍落,造成塌孔或頸縮。
(2)必須保證混凝土的和易性和坍落度,防止混凝土發(fā)生離析或堵塞導(dǎo)管。
(3)保證混凝土的連續(xù)供應(yīng),防止樁內(nèi)混凝土凝固,產(chǎn)生斷樁。在混凝土灌注過程中,應(yīng)經(jīng)常上下活動導(dǎo)管,防止混凝土不密實或者出現(xiàn)凝固現(xiàn)象。
總之,在軟土地基上進行鉆孔灌注樁作業(yè)比在其它地區(qū)作業(yè)難度更大,施工質(zhì)量更難控制,這就要求我們在施工前要認真熟悉設(shè)計圖紙及有關(guān)施工驗收規(guī)范,嚴格落實精細化施工,對施工過程中發(fā)生的一些問題及時進行分析處理。
本工程所有樁基,已經(jīng)于全部施工并檢測完成。樁基I類樁比例為100%。各環(huán)節(jié)和分項工程都做到了的對策、有監(jiān)督,樁基工程施工過程中的質(zhì)量通病得到有效控制。
[1]鐵路橋梁鉆孔樁施工技術(shù)指南(ZT 322-2010)[S].
[2]鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收標準(TB 10415-2003)[S].
[3]謝永德.淺談旋挖鉆孔灌注樁樁基施工質(zhì)量控制[J].科技創(chuàng)新導(dǎo)報,2012,(7).