摘 要 分析切粒機(jī)出現(xiàn)切粒不規(guī)則現(xiàn)象的原因。通過在定刀架和刮模板間隙中加裝墊片，修復(fù)動(dòng)刀前、后角，效果良好。

關(guān)鍵詞 切粒機(jī)，；切片粒子不規(guī)則；措施

中圖分類號(hào)：TQ320 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1671-7597（2014）13-0107-01

1 概述

我公司切片車間切粒設(shè)備為1臺(tái)洛陽南峰產(chǎn)的SQL680D型水下切粒機(jī)。該切粒機(jī)從2006年使用至今，一直較為正常。但近期經(jīng)常出現(xiàn)切粒外觀不規(guī)則的問題。

在實(shí)際生產(chǎn)中，如果切片邊緣帶有尖角，在輸送物料的過程中，尖角會(huì)與輸送管道壁摩擦，從而產(chǎn)生粉末，會(huì)造成過濾器的堵塞，給生產(chǎn)帶來不便。

2 問題原因分析

根據(jù)切出粒子不規(guī)則的現(xiàn)象，再根據(jù)以往的維修經(jīng)驗(yàn)，決定從以下幾方面入手分析。

1）動(dòng)刀。

①前角。切削過程中，動(dòng)刀刀刃受力分布情況詳見圖1。

1.定刀機(jī)架；2.定刀；3.鑄帶條；4.動(dòng)刀；α.動(dòng)刀后角；p.鑄帶條對(duì)動(dòng)刀的壓力；γ.動(dòng)刀前角；F.動(dòng)刀的切削力；f.鑄帶條對(duì)動(dòng)刀的摩擦力

圖1 切粒機(jī)動(dòng)刀在切削過程中的受力情況

圖1中刀尖部受的切削力是鑄帶條對(duì)刀刃的反作用力p與刀后面所受摩擦力f的合力，前角γ、后角α與p、f形成的四邊形，可利用余弦定理得出切削力F：

F2=f2+p2+2fpcos（γ+α）

根據(jù)公式得知，隨著γ角增大，總切削力F會(huì)在一定范圍內(nèi)，呈余弦關(guān)系下降，并且可以減小切粒的塑性形變，改善外觀品質(zhì)。對(duì)于合成樹脂類材料，強(qiáng)度、硬度并不高，而塑性較大，應(yīng)選擇較大的前角。但加大前角的前提是必須保證刀具有足夠的強(qiáng)度。

②后角。動(dòng)刀后角的作用是減小摩擦。鑄帶條在切斷瞬間，仍繼續(xù)下降。鑄帶條與刀刃后面產(chǎn)生摩擦，摩擦力使得鑄帶條在輸送過程中的不規(guī)則運(yùn)動(dòng)，造成亂切。由此可見，后角同樣是在保證刀的強(qiáng)度的前提下選擇較大的角度。

2）定刀。因?yàn)閯?dòng)刀有多個(gè)刃齒，相比之動(dòng)刀，定刀磨損速度要快一些。當(dāng)定刀的刃口面磨損到一定程度，切出的切粒帶尖角或毛刺，影響切出粒子的外觀品質(zhì)，就必須換刃或修磨。

3）定刀架和刮模板間隙。隨著動(dòng)刀的多次修磨，其外徑尺寸有了較大的縮小，為了保證后進(jìn)料輥與刮模板的工藝間隙，使得定刀架和刮模板之間就會(huì)產(chǎn)生一個(gè)較大的間隙（測(cè)量>3 mm），產(chǎn)生夾料、亂切、切粒出現(xiàn)大量不規(guī)則的現(xiàn)象。

4）進(jìn)料間隙。進(jìn)料輥在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，鑄帶條主要依靠前后進(jìn)料輥間產(chǎn)生的摩擦力帶入的。旋轉(zhuǎn)的進(jìn)料輥對(duì)相接觸的鑄帶條的作用力包括正壓力和摩擦力，當(dāng)此兩種力小于切削力的垂直向下分力，此時(shí)鑄帶條在2個(gè)進(jìn)料輥之間被拉動(dòng)而產(chǎn)生相對(duì)位移的滑動(dòng)，使得進(jìn)料速度與切刀轉(zhuǎn)速不匹配，就會(huì)造成切粒不規(guī)則的現(xiàn)象。要使切粒外觀品質(zhì)合格，就必須保證前后進(jìn)料輥對(duì)鑄帶條的正壓力足夠大，產(chǎn)生的摩擦力，大于切削時(shí)產(chǎn)生的垂直向下分力。

通過分析可知，正壓力的產(chǎn)生，一是依靠2臺(tái)頂緊氣缸對(duì)進(jìn)料輥的壓緊力，二是依靠鑄帶條的壓陷深度。正常切粒時(shí)，鑄帶條的厚度與壓陷深度的差值必須要大于進(jìn)料的間隙。另外，如果進(jìn)料輥局部磨損嚴(yán)重，會(huì)造成對(duì)此處的鑄帶條壓緊力不夠，產(chǎn)生亂切現(xiàn)象。

5）動(dòng)、定刀間隙。通過分析可知，鑄帶條在剪切過程中可分為刀刃切入鑄帶條和鑄帶條相對(duì)位移滑動(dòng)兩個(gè)階段。

在刀刃切入鑄帶條的階段，動(dòng)、定刀對(duì)鑄帶條的作用力形成力矩，并使鑄帶條發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)。轉(zhuǎn)過一定角度，當(dāng)該力矩與進(jìn)料輥對(duì)鑄帶條的力矩達(dá)到平衡時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)停止。當(dāng)?shù)度星腥氲揭欢ㄉ疃葧r(shí)，動(dòng)、定刀對(duì)鑄帶條的作用力大于剪切面上鑄帶條的阻力，剪切過程就由刀刃切入階段過渡到相對(duì)位移滑動(dòng)階段，鑄帶條沿剪切面向下滑動(dòng)，直到切斷為止。

通過分析可知，動(dòng)、定刀對(duì)鑄帶條的作用力的大小與鑄帶條抗剪切性能有關(guān)，當(dāng)動(dòng)、定刀間隙增大后，動(dòng)、定刀對(duì)鑄帶條的作用力形成的力矩會(huì)增大，鑄帶條轉(zhuǎn)動(dòng)的角度就會(huì)增大，進(jìn)料輥對(duì)鑄帶條的平衡力矩隨之增大。當(dāng)動(dòng)、定刀間隙過大時(shí)，鑄帶條拉力增加，在剪切后期，鑄帶條不是被剪切斷的，而是被拉斷的，造成切粒不規(guī)則。

通過查找資料和實(shí)踐摸索，動(dòng)、定刀間隙在0.02～0.05 mm為宜。動(dòng)、定刀間隙小于0.02 mm，容易打刀；但動(dòng)、定刀間隙大于0.05 mm時(shí)，切粒會(huì)出現(xiàn)不規(guī)則的現(xiàn)象。

3 解決方法

1）動(dòng)刀。我公司一直是外委修磨動(dòng)刀，但由于對(duì)設(shè)備認(rèn)識(shí)不足，未理解到前、后角度的重要性，也未對(duì)外委修磨提出角度的要求，僅是要求將刃口修磨至鋒利、無缺口。前、后角度的誤差，是造成切粒外觀品質(zhì)差的主要原因。通過刀具生產(chǎn)專業(yè)廠家的校正了刀刃的前后角，使得修復(fù)后的動(dòng)刀能夠切出外觀品質(zhì)合格的切片粒子。

2）定刀。嚴(yán)格定刀的采購(gòu)質(zhì)量的把關(guān)，保證刀具的硬度和耐磨性。

3）定刀架和刮模板間隙。當(dāng)動(dòng)刀外徑由于修磨減小到極限尺寸時(shí)，在定刀與定刀機(jī)架之間固定加裝墊片，可以基本避免因夾料產(chǎn)生的切粒不規(guī)則現(xiàn)象。

4 解決后的效果

上述幾項(xiàng)解決方法實(shí)施后，切片車間的切粒機(jī)一直處于良好的工作狀態(tài)。從實(shí)施效果看，我們對(duì)問題的分析是正確的，措施實(shí)施的效果是良好的，保證了切粒裝置運(yùn)行的可靠性。

參考文獻(xiàn)

[1]王宏建，蔡澄.SQLJ-2.5水下切粒機(jī)在合成樹脂切粒中的應(yīng)用[J].化工機(jī)械，2004，31（1）.

[2]劉忠輝，張國(guó)躍.影響水下切粒機(jī)切割刀使用壽命的原因分析及對(duì)策[J].化工機(jī)械，2012，39（6）.

作者簡(jiǎn)介

孫林（1976-），男，四川綿陽人，機(jī)械工程師，本科，研究方向：機(jī)械設(shè)計(jì)、制造工藝與設(shè)備。endprint

摘 要 分析切粒機(jī)出現(xiàn)切粒不規(guī)則現(xiàn)象的原因。通過在定刀架和刮模板間隙中加裝墊片，修復(fù)動(dòng)刀前、后角，效果良好。

關(guān)鍵詞 切粒機(jī)，；切片粒子不規(guī)則；措施

中圖分類號(hào)：TQ320 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1671-7597（2014）13-0107-01

1 概述

我公司切片車間切粒設(shè)備為1臺(tái)洛陽南峰產(chǎn)的SQL680D型水下切粒機(jī)。該切粒機(jī)從2006年使用至今，一直較為正常。但近期經(jīng)常出現(xiàn)切粒外觀不規(guī)則的問題。

在實(shí)際生產(chǎn)中，如果切片邊緣帶有尖角，在輸送物料的過程中，尖角會(huì)與輸送管道壁摩擦，從而產(chǎn)生粉末，會(huì)造成過濾器的堵塞，給生產(chǎn)帶來不便。

2 問題原因分析

根據(jù)切出粒子不規(guī)則的現(xiàn)象，再根據(jù)以往的維修經(jīng)驗(yàn)，決定從以下幾方面入手分析。

1）動(dòng)刀。

①前角。切削過程中，動(dòng)刀刀刃受力分布情況詳見圖1。

1.定刀機(jī)架；2.定刀；3.鑄帶條；4.動(dòng)刀；α.動(dòng)刀后角；p.鑄帶條對(duì)動(dòng)刀的壓力；γ.動(dòng)刀前角；F.動(dòng)刀的切削力；f.鑄帶條對(duì)動(dòng)刀的摩擦力

圖1 切粒機(jī)動(dòng)刀在切削過程中的受力情況

圖1中刀尖部受的切削力是鑄帶條對(duì)刀刃的反作用力p與刀后面所受摩擦力f的合力，前角γ、后角α與p、f形成的四邊形，可利用余弦定理得出切削力F：

F2=f2+p2+2fpcos（γ+α）

根據(jù)公式得知，隨著γ角增大，總切削力F會(huì)在一定范圍內(nèi)，呈余弦關(guān)系下降，并且可以減小切粒的塑性形變，改善外觀品質(zhì)。對(duì)于合成樹脂類材料，強(qiáng)度、硬度并不高，而塑性較大，應(yīng)選擇較大的前角。但加大前角的前提是必須保證刀具有足夠的強(qiáng)度。

②后角。動(dòng)刀后角的作用是減小摩擦。鑄帶條在切斷瞬間，仍繼續(xù)下降。鑄帶條與刀刃后面產(chǎn)生摩擦，摩擦力使得鑄帶條在輸送過程中的不規(guī)則運(yùn)動(dòng)，造成亂切。由此可見，后角同樣是在保證刀的強(qiáng)度的前提下選擇較大的角度。

2）定刀。因?yàn)閯?dòng)刀有多個(gè)刃齒，相比之動(dòng)刀，定刀磨損速度要快一些。當(dāng)定刀的刃口面磨損到一定程度，切出的切粒帶尖角或毛刺，影響切出粒子的外觀品質(zhì)，就必須換刃或修磨。

3）定刀架和刮模板間隙。隨著動(dòng)刀的多次修磨，其外徑尺寸有了較大的縮小，為了保證后進(jìn)料輥與刮模板的工藝間隙，使得定刀架和刮模板之間就會(huì)產(chǎn)生一個(gè)較大的間隙（測(cè)量>3 mm），產(chǎn)生夾料、亂切、切粒出現(xiàn)大量不規(guī)則的現(xiàn)象。

4）進(jìn)料間隙。進(jìn)料輥在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，鑄帶條主要依靠前后進(jìn)料輥間產(chǎn)生的摩擦力帶入的。旋轉(zhuǎn)的進(jìn)料輥對(duì)相接觸的鑄帶條的作用力包括正壓力和摩擦力，當(dāng)此兩種力小于切削力的垂直向下分力，此時(shí)鑄帶條在2個(gè)進(jìn)料輥之間被拉動(dòng)而產(chǎn)生相對(duì)位移的滑動(dòng)，使得進(jìn)料速度與切刀轉(zhuǎn)速不匹配，就會(huì)造成切粒不規(guī)則的現(xiàn)象。要使切粒外觀品質(zhì)合格，就必須保證前后進(jìn)料輥對(duì)鑄帶條的正壓力足夠大，產(chǎn)生的摩擦力，大于切削時(shí)產(chǎn)生的垂直向下分力。

通過分析可知，正壓力的產(chǎn)生，一是依靠2臺(tái)頂緊氣缸對(duì)進(jìn)料輥的壓緊力，二是依靠鑄帶條的壓陷深度。正常切粒時(shí)，鑄帶條的厚度與壓陷深度的差值必須要大于進(jìn)料的間隙。另外，如果進(jìn)料輥局部磨損嚴(yán)重，會(huì)造成對(duì)此處的鑄帶條壓緊力不夠，產(chǎn)生亂切現(xiàn)象。

5）動(dòng)、定刀間隙。通過分析可知，鑄帶條在剪切過程中可分為刀刃切入鑄帶條和鑄帶條相對(duì)位移滑動(dòng)兩個(gè)階段。

在刀刃切入鑄帶條的階段，動(dòng)、定刀對(duì)鑄帶條的作用力形成力矩，并使鑄帶條發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)。轉(zhuǎn)過一定角度，當(dāng)該力矩與進(jìn)料輥對(duì)鑄帶條的力矩達(dá)到平衡時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)停止。當(dāng)?shù)度星腥氲揭欢ㄉ疃葧r(shí)，動(dòng)、定刀對(duì)鑄帶條的作用力大于剪切面上鑄帶條的阻力，剪切過程就由刀刃切入階段過渡到相對(duì)位移滑動(dòng)階段，鑄帶條沿剪切面向下滑動(dòng)，直到切斷為止。

通過分析可知，動(dòng)、定刀對(duì)鑄帶條的作用力的大小與鑄帶條抗剪切性能有關(guān)，當(dāng)動(dòng)、定刀間隙增大后，動(dòng)、定刀對(duì)鑄帶條的作用力形成的力矩會(huì)增大，鑄帶條轉(zhuǎn)動(dòng)的角度就會(huì)增大，進(jìn)料輥對(duì)鑄帶條的平衡力矩隨之增大。當(dāng)動(dòng)、定刀間隙過大時(shí)，鑄帶條拉力增加，在剪切后期，鑄帶條不是被剪切斷的，而是被拉斷的，造成切粒不規(guī)則。

通過查找資料和實(shí)踐摸索，動(dòng)、定刀間隙在0.02～0.05 mm為宜。動(dòng)、定刀間隙小于0.02 mm，容易打刀；但動(dòng)、定刀間隙大于0.05 mm時(shí)，切粒會(huì)出現(xiàn)不規(guī)則的現(xiàn)象。

3 解決方法

1）動(dòng)刀。我公司一直是外委修磨動(dòng)刀，但由于對(duì)設(shè)備認(rèn)識(shí)不足，未理解到前、后角度的重要性，也未對(duì)外委修磨提出角度的要求，僅是要求將刃口修磨至鋒利、無缺口。前、后角度的誤差，是造成切粒外觀品質(zhì)差的主要原因。通過刀具生產(chǎn)專業(yè)廠家的校正了刀刃的前后角，使得修復(fù)后的動(dòng)刀能夠切出外觀品質(zhì)合格的切片粒子。

2）定刀。嚴(yán)格定刀的采購(gòu)質(zhì)量的把關(guān)，保證刀具的硬度和耐磨性。

3）定刀架和刮模板間隙。當(dāng)動(dòng)刀外徑由于修磨減小到極限尺寸時(shí)，在定刀與定刀機(jī)架之間固定加裝墊片，可以基本避免因夾料產(chǎn)生的切粒不規(guī)則現(xiàn)象。

4 解決后的效果

上述幾項(xiàng)解決方法實(shí)施后，切片車間的切粒機(jī)一直處于良好的工作狀態(tài)。從實(shí)施效果看，我們對(duì)問題的分析是正確的，措施實(shí)施的效果是良好的，保證了切粒裝置運(yùn)行的可靠性。

參考文獻(xiàn)

[1]王宏建，蔡澄.SQLJ-2.5水下切粒機(jī)在合成樹脂切粒中的應(yīng)用[J].化工機(jī)械，2004，31（1）.

[2]劉忠輝，張國(guó)躍.影響水下切粒機(jī)切割刀使用壽命的原因分析及對(duì)策[J].化工機(jī)械，2012，39（6）.

作者簡(jiǎn)介

孫林（1976-），男，四川綿陽人，機(jī)械工程師，本科，研究方向：機(jī)械設(shè)計(jì)、制造工藝與設(shè)備。endprint

摘 要 分析切粒機(jī)出現(xiàn)切粒不規(guī)則現(xiàn)象的原因。通過在定刀架和刮模板間隙中加裝墊片，修復(fù)動(dòng)刀前、后角，效果良好。

關(guān)鍵詞 切粒機(jī)，；切片粒子不規(guī)則；措施

中圖分類號(hào)：TQ320 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1671-7597（2014）13-0107-01

1 概述

我公司切片車間切粒設(shè)備為1臺(tái)洛陽南峰產(chǎn)的SQL680D型水下切粒機(jī)。該切粒機(jī)從2006年使用至今，一直較為正常。但近期經(jīng)常出現(xiàn)切粒外觀不規(guī)則的問題。

在實(shí)際生產(chǎn)中，如果切片邊緣帶有尖角，在輸送物料的過程中，尖角會(huì)與輸送管道壁摩擦，從而產(chǎn)生粉末，會(huì)造成過濾器的堵塞，給生產(chǎn)帶來不便。

2 問題原因分析

根據(jù)切出粒子不規(guī)則的現(xiàn)象，再根據(jù)以往的維修經(jīng)驗(yàn)，決定從以下幾方面入手分析。

1）動(dòng)刀。

①前角。切削過程中，動(dòng)刀刀刃受力分布情況詳見圖1。

1.定刀機(jī)架；2.定刀；3.鑄帶條；4.動(dòng)刀；α.動(dòng)刀后角；p.鑄帶條對(duì)動(dòng)刀的壓力；γ.動(dòng)刀前角；F.動(dòng)刀的切削力；f.鑄帶條對(duì)動(dòng)刀的摩擦力

圖1 切粒機(jī)動(dòng)刀在切削過程中的受力情況

圖1中刀尖部受的切削力是鑄帶條對(duì)刀刃的反作用力p與刀后面所受摩擦力f的合力，前角γ、后角α與p、f形成的四邊形，可利用余弦定理得出切削力F：

F2=f2+p2+2fpcos（γ+α）

根據(jù)公式得知，隨著γ角增大，總切削力F會(huì)在一定范圍內(nèi)，呈余弦關(guān)系下降，并且可以減小切粒的塑性形變，改善外觀品質(zhì)。對(duì)于合成樹脂類材料，強(qiáng)度、硬度并不高，而塑性較大，應(yīng)選擇較大的前角。但加大前角的前提是必須保證刀具有足夠的強(qiáng)度。

②后角。動(dòng)刀后角的作用是減小摩擦。鑄帶條在切斷瞬間，仍繼續(xù)下降。鑄帶條與刀刃后面產(chǎn)生摩擦，摩擦力使得鑄帶條在輸送過程中的不規(guī)則運(yùn)動(dòng)，造成亂切。由此可見，后角同樣是在保證刀的強(qiáng)度的前提下選擇較大的角度。

2）定刀。因?yàn)閯?dòng)刀有多個(gè)刃齒，相比之動(dòng)刀，定刀磨損速度要快一些。當(dāng)定刀的刃口面磨損到一定程度，切出的切粒帶尖角或毛刺，影響切出粒子的外觀品質(zhì)，就必須換刃或修磨。

3）定刀架和刮模板間隙。隨著動(dòng)刀的多次修磨，其外徑尺寸有了較大的縮小，為了保證后進(jìn)料輥與刮模板的工藝間隙，使得定刀架和刮模板之間就會(huì)產(chǎn)生一個(gè)較大的間隙（測(cè)量>3 mm），產(chǎn)生夾料、亂切、切粒出現(xiàn)大量不規(guī)則的現(xiàn)象。

4）進(jìn)料間隙。進(jìn)料輥在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，鑄帶條主要依靠前后進(jìn)料輥間產(chǎn)生的摩擦力帶入的。旋轉(zhuǎn)的進(jìn)料輥對(duì)相接觸的鑄帶條的作用力包括正壓力和摩擦力，當(dāng)此兩種力小于切削力的垂直向下分力，此時(shí)鑄帶條在2個(gè)進(jìn)料輥之間被拉動(dòng)而產(chǎn)生相對(duì)位移的滑動(dòng)，使得進(jìn)料速度與切刀轉(zhuǎn)速不匹配，就會(huì)造成切粒不規(guī)則的現(xiàn)象。要使切粒外觀品質(zhì)合格，就必須保證前后進(jìn)料輥對(duì)鑄帶條的正壓力足夠大，產(chǎn)生的摩擦力，大于切削時(shí)產(chǎn)生的垂直向下分力。

通過分析可知，正壓力的產(chǎn)生，一是依靠2臺(tái)頂緊氣缸對(duì)進(jìn)料輥的壓緊力，二是依靠鑄帶條的壓陷深度。正常切粒時(shí)，鑄帶條的厚度與壓陷深度的差值必須要大于進(jìn)料的間隙。另外，如果進(jìn)料輥局部磨損嚴(yán)重，會(huì)造成對(duì)此處的鑄帶條壓緊力不夠，產(chǎn)生亂切現(xiàn)象。

5）動(dòng)、定刀間隙。通過分析可知，鑄帶條在剪切過程中可分為刀刃切入鑄帶條和鑄帶條相對(duì)位移滑動(dòng)兩個(gè)階段。

在刀刃切入鑄帶條的階段，動(dòng)、定刀對(duì)鑄帶條的作用力形成力矩，并使鑄帶條發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)。轉(zhuǎn)過一定角度，當(dāng)該力矩與進(jìn)料輥對(duì)鑄帶條的力矩達(dá)到平衡時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)停止。當(dāng)?shù)度星腥氲揭欢ㄉ疃葧r(shí)，動(dòng)、定刀對(duì)鑄帶條的作用力大于剪切面上鑄帶條的阻力，剪切過程就由刀刃切入階段過渡到相對(duì)位移滑動(dòng)階段，鑄帶條沿剪切面向下滑動(dòng)，直到切斷為止。

通過分析可知，動(dòng)、定刀對(duì)鑄帶條的作用力的大小與鑄帶條抗剪切性能有關(guān)，當(dāng)動(dòng)、定刀間隙增大后，動(dòng)、定刀對(duì)鑄帶條的作用力形成的力矩會(huì)增大，鑄帶條轉(zhuǎn)動(dòng)的角度就會(huì)增大，進(jìn)料輥對(duì)鑄帶條的平衡力矩隨之增大。當(dāng)動(dòng)、定刀間隙過大時(shí)，鑄帶條拉力增加，在剪切后期，鑄帶條不是被剪切斷的，而是被拉斷的，造成切粒不規(guī)則。

通過查找資料和實(shí)踐摸索，動(dòng)、定刀間隙在0.02～0.05 mm為宜。動(dòng)、定刀間隙小于0.02 mm，容易打刀；但動(dòng)、定刀間隙大于0.05 mm時(shí)，切粒會(huì)出現(xiàn)不規(guī)則的現(xiàn)象。

3 解決方法

1）動(dòng)刀。我公司一直是外委修磨動(dòng)刀，但由于對(duì)設(shè)備認(rèn)識(shí)不足，未理解到前、后角度的重要性，也未對(duì)外委修磨提出角度的要求，僅是要求將刃口修磨至鋒利、無缺口。前、后角度的誤差，是造成切粒外觀品質(zhì)差的主要原因。通過刀具生產(chǎn)專業(yè)廠家的校正了刀刃的前后角，使得修復(fù)后的動(dòng)刀能夠切出外觀品質(zhì)合格的切片粒子。

2）定刀。嚴(yán)格定刀的采購(gòu)質(zhì)量的把關(guān)，保證刀具的硬度和耐磨性。

3）定刀架和刮模板間隙。當(dāng)動(dòng)刀外徑由于修磨減小到極限尺寸時(shí)，在定刀與定刀機(jī)架之間固定加裝墊片，可以基本避免因夾料產(chǎn)生的切粒不規(guī)則現(xiàn)象。

4 解決后的效果

上述幾項(xiàng)解決方法實(shí)施后，切片車間的切粒機(jī)一直處于良好的工作狀態(tài)。從實(shí)施效果看，我們對(duì)問題的分析是正確的，措施實(shí)施的效果是良好的，保證了切粒裝置運(yùn)行的可靠性。

參考文獻(xiàn)

[1]王宏建，蔡澄.SQLJ-2.5水下切粒機(jī)在合成樹脂切粒中的應(yīng)用[J].化工機(jī)械，2004，31（1）.

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作者簡(jiǎn)介

孫林（1976-），男，四川綿陽人，機(jī)械工程師，本科，研究方向：機(jī)械設(shè)計(jì)、制造工藝與設(shè)備。endprint