陳 喬

（鶴崗礦業(yè)集團(tuán)公司職工大學(xué)，黑龍江 鶴崗154103）

選煤總廠汽改水工程實施后，洗中煤倉下鐵軌取消保溫暖氣管路，中煤倉下水流到鐵軌上將造成鐵軌凍結(jié)成冰，直接影響行車安全、產(chǎn)品銷售和洗煤生產(chǎn)的正常進(jìn)行。

為從根本上解決洗中煤水分高，倉下水大的問題，決定對洗中煤進(jìn)行深度脫水。根據(jù)現(xiàn)有廠房空間，從安裝空間、工藝、設(shè)備、工期多方面進(jìn)行綜合考慮決定最終的中煤脫水工藝。

1 工藝的選擇

洗中煤用離心機(jī)脫水可以達(dá)到深度降低水分的目的，但是離心脫水機(jī)入料粒度上限25mm，選煤總廠中煤粒度是50～0mm，需要控制離心機(jī)的入料上限。控制脫水機(jī)入料上限有兩個途徑：一是用振動篩分級篩分級，－25mm進(jìn)入脫水機(jī)進(jìn)行脫水，二是用破碎機(jī)將中煤進(jìn)行破碎到－25 mm以下，破碎后的中煤全部進(jìn)入脫水機(jī)脫水。

1.1 振動篩＋離心脫水機(jī)工藝

由于在主廠房內(nèi)沒有空間安裝振動分級篩，選擇在產(chǎn)品倉＋25.548m標(biāo)高，在7504＃中煤皮帶機(jī)頭下安裝一臺振動篩，＋25mm篩上塊中煤直接經(jīng)溜子口進(jìn)入洗中煤倉，－25mm篩下末中煤進(jìn)＋21.948m標(biāo)高新增設(shè)的1臺洗中煤離心脫水機(jī)進(jìn)一步深度脫水，然后裝倉。此工藝需要將7504＃皮帶機(jī)頭起高，＋25.548m標(biāo)高處房蓋起高，并重新制作7504＃皮帶機(jī)頭架、機(jī)頭溜子口、離心機(jī)入料排料溜子口。

1.2 破碎機(jī)＋離心脫水機(jī)工藝

在主廠房二樓，將3203＃洗中煤皮帶尾輪向后延長1 m，在尾輪處安裝1臺破碎機(jī)，將洗中煤破碎到25mm以下，破碎后的洗中煤拉到產(chǎn)品倉上，在＋21.948m標(biāo)高用增設(shè)的1臺洗中煤離心脫水機(jī)進(jìn)行脫水。此工藝需將3203＃洗中煤皮帶尾輪向后延長1m，制作破碎機(jī)入料溜子口、需要將7504＃皮帶機(jī)頭往后縮1150mm并抬高550 mm，但房蓋不用起高，只重新制作7504＃皮帶機(jī)頭架、機(jī)頭溜子口、離心機(jī)入料、排料溜子口。

1.3 工藝選擇

受廠房空間的限制，把上述兩個方案對比，破碎機(jī)配合離心脫水機(jī)脫水方案，投入少，工期短，利用上午檢修時間即可完成此項改造的準(zhǔn)備工作，不用停產(chǎn)施工，不影響生產(chǎn)，并且今后設(shè)備檢修時運到產(chǎn)品倉上的備件運輸工作量小也方便。

2 工程內(nèi)容

洗中煤脫水工程是在現(xiàn)有洗中煤用脫介篩脫水的基礎(chǔ)上，增加1套洗中煤深度脫水工藝。即：在主廠房二樓增設(shè)1臺SSC600標(biāo)準(zhǔn)型破碎機(jī)先將洗中煤破碎到25mm以下，在產(chǎn)品倉增設(shè)1臺VM1400臥式振動卸料離心脫水機(jī)對破碎后的洗中煤進(jìn)一步脫水后裝倉，達(dá)到對洗中煤深度脫水目的，大幅度減少洗中煤倉下水量。

2.1 設(shè)備選型依據(jù)

離心機(jī)的選擇：選煤總廠產(chǎn)品倉每層高度僅為3.6m，安裝立式離心機(jī)檢修高度不夠，選用VM臥式離心脫水機(jī)作為洗中煤脫水設(shè)備，既能保證洗中煤脫水的水分要求也能滿足產(chǎn)品倉安裝空間要求，且配件能與末精煤離心機(jī)統(tǒng)一，便于管理和維護(hù)。

參考2011年各月洗中煤產(chǎn)率及現(xiàn)有原煤小時處理能力，2011年7月份中煤產(chǎn)率最大為22%，為防止今后煤質(zhì)變化頻繁，洗中煤量波動大的情況，選用VM1400臥式振動卸料離心脫水機(jī)。

破碎機(jī)的選擇：SSC600標(biāo)準(zhǔn)型分級破碎機(jī)，處理能力大，過粉碎現(xiàn)象少，性能穩(wěn)定，維護(hù)量小，配件能與現(xiàn)有破碎機(jī)統(tǒng)一，便于維護(hù)和管理。入破碎機(jī)的洗中煤量為150 t／h，洗中煤＋25mm的含量在30%，選用SSC600標(biāo)準(zhǔn)型破碎機(jī)。

2.2 工藝布置

在主廠房二樓，將3203＃洗中煤皮帶尾輪向后平移1 m，在尾輪處安裝破碎機(jī)，將洗中煤破碎到25mm以下，破碎后的洗中煤拉到產(chǎn)品倉上，7504＃洗中煤皮帶機(jī)頭往后縮1150mm，機(jī)頭抬高550mm，在＋21.948m標(biāo)高用增設(shè)的1臺洗中煤脫水機(jī)進(jìn)行脫水。

重新制作安裝3203＃洗中煤皮帶尾輪皮帶架、重新制作安裝3301＃中煤皮帶機(jī)頭溜子口，制作破碎機(jī)入料出料溜子口和打直流溜子口，重新制作安裝7504＃洗中煤皮帶機(jī)頭架、機(jī)頭溜子口，制作離心機(jī)入料排料溜子口和打直流溜子口，制作離心機(jī)和破碎機(jī)的底座，增設(shè)Φ152mm離心機(jī)離心液管，增設(shè)相應(yīng)的電氣配套設(shè)施等等。

2.3 設(shè)備布置過程中遇到的實際問題

圖1 離心脫水機(jī)設(shè)備布置

離心脫水機(jī)設(shè)備布置在產(chǎn)品倉＋21.948m標(biāo)高（見圖1），產(chǎn)品倉各層高度均為3.6m，受廠房結(jié)構(gòu)的限制遇到以下情況：

（1）皮帶機(jī)頭高度受限：7504＃皮帶是爬坡皮帶，受廠房結(jié)構(gòu)和房頂10t吊裝梁（產(chǎn)品倉運輸材料備件的唯一吊裝設(shè)施）的限制，機(jī)頭只能抬高550mm、往回縮1150mm。

（2）離心脫水機(jī)入料溜子角度受限：選煤廠設(shè)計規(guī)范中，中煤溜子口角度應(yīng)大于60°，受皮帶機(jī)頭高度的限制，離心脫水機(jī)的入料溜子口最大只能為55°，在實際生產(chǎn)中有可能會出現(xiàn)堵溜子影響生產(chǎn)的情況。

3 實施效果

2012年11月末洗中煤脫水工程實施后，脫水效果顯著。通過對離心機(jī)入料和出料進(jìn)行采樣測定，脫水機(jī)入料水分平均為10%，出料水分為4.8%。洗中煤倉下水大幅度減少，從源頭上徹底解決了因洗中煤水分大存在的一系列問題。解決了中煤水分高冬季凍車用戶拒收的問題；解決了倉下水流到鐵軌上凍冰威脅行車安全的問題；還解決了倉下水大，浸泡倉體地面，威脅倉體安全的問題。

水分降低中煤發(fā)熱量提高約837J／g后，提高了中煤售價，每年可提質(zhì)增收100余萬元；水分降低后，每年減少無效運輸2.4萬t，節(jié)約400節(jié)車皮，可節(jié)約運費20多萬元；每年由于洗中煤水分高客戶拒收而產(chǎn)生的倒運費用100多萬元；每年累計可實現(xiàn)效益220多萬元。

4 結(jié)語

增設(shè)離心脫水機(jī)對洗中煤進(jìn)行深度脫水工藝，解決洗中煤只靠篩子脫水水分偏高導(dǎo)致洗中煤倉下水大的問題，對東北寒冷地區(qū)選煤廠設(shè)計洗中煤脫水工藝有良好的借鑒作用，同時探索洗中煤溜子口角度小于選煤廠設(shè)計規(guī)范要求的60°時，在洗煤生產(chǎn)過程中的應(yīng)用情況。