鮑燁童

在第八屆中國（北京）國際節(jié)能環(huán)保展上，中關村大氣污染防治重點企業(yè)北京博奇電力科技有限公司（下稱博奇環(huán)保）也在此展示了自己的煙氣治理綜合解決方案。

“讓所有人生活在藍天白云下?！薄┢姝h(huán)保就是為此而生。

讓煙氣達到“近零排放”

PM2.5是一種可入肺顆粒物，正是這種細小的微粒聚集而成的霧霾天，已經(jīng)嚴重影響到中國人的生產(chǎn)和生活。

對于PM2.5的污染控制，包括對煙塵、硫酸霧等一次超細顆粒物的治理，也包括對二氧化硫、氮氧化物等PM2.5前驅(qū)物的治理。而火電廠發(fā)電煤的燃燒中會產(chǎn)生大量含有硫和硝的廢氣，這些廢氣排入大氣會產(chǎn)生污染形成酸雨。火電廠脫硫脫硝裝置則是用來處理這些含有大量硫和硝廢氣的系統(tǒng)。

在國內(nèi)，博奇環(huán)保是大氣污染防治領域的龍頭企業(yè)，脫硫市場占有量守二望一。

“我們掌握了該領域的所有分項技術(shù)，包括脫硫、脫硝、除塵等核心技術(shù)，同時又懂得如何將這些技術(shù)有機結(jié)合起來?！辈┢娓笨偣こ處煷抟粔m對記者介紹，“目前，在煙氣治理領域，博奇環(huán)保的技術(shù)成熟度和可驗證度是最高的。在中關村十大煙氣治污企業(yè)中，博奇環(huán)保的排名是靠前的。”

在煙氣治理領域，客戶大多來自于火力發(fā)電廠、水泥廠、礦山企業(yè)。很久以前，博奇環(huán)保就發(fā)現(xiàn)一個問題，很多企業(yè)在某一項煙氣治理領域技術(shù)見長，而行業(yè)客戶會采購不同企業(yè)的環(huán)保裝置進行煙氣處理，這就導致了不同的系統(tǒng)之間整合性不強，也白白浪費了很多資源。通過不斷地研發(fā)、設計和調(diào)試，博奇環(huán)保將上下游不同的治理設施進行了整合，從而高效地完成整套系統(tǒng)的綜合治理。

針對治理企業(yè)各自的特點，博奇環(huán)?？梢蕴峁┻m合它的完整的最優(yōu)化的綜合解決方案。

這家環(huán)保企業(yè)擁有自主研發(fā)的全煙氣污染控制核心技術(shù)，采用對高硫煤、大機組適應能力強的超高效脫硫系統(tǒng)、安全低能耗的脫硝系統(tǒng)、節(jié)能與減排并重的低低溫除塵技術(shù)，可有效控制二氧化硫、氮氧化物以及PM2.5等污染物的排放，能使燃煤電廠煙氣排放達到“近零排放”，從而取得治理霧霾的顯著效果。

尤其值得一提的是，由博奇環(huán)保自主研發(fā)的新型高效煙氣脫硫技術(shù)在旗能鋁業(yè)2臺33萬千瓦燃煤機組脫硫系統(tǒng)上成功應用，并通過了168小時試運行。

“這項煙氣脫硫技術(shù)使用了單噴淋塔并采用增強型傳質(zhì)和增強型塔內(nèi)氧化技術(shù)，同時該技術(shù)對噴淋層布置和漿液攪拌也進行了優(yōu)化，從而使單脫硫噴淋塔的脫硫效率創(chuàng)造了國內(nèi)新高?！贝抟粔m博士介紹，這項煙氣脫硫技術(shù)的成功應用，標志著我國國產(chǎn)化煙氣脫硫技術(shù)已經(jīng)完全達到了國際先進水平。

在商業(yè)模式上，這家企業(yè)有EPC業(yè)務、脫硫脫硝的系統(tǒng)運行維護業(yè)務、BOT業(yè)務等。

崔一塵介紹，“關于BOT業(yè)務，是電廠發(fā)一度電，給博奇一定的環(huán)保電價補貼，作為建設和運營脫硫脫硝系統(tǒng)的報酬。這已是博奇環(huán)保目前主要的商業(yè)模式之一?！边@種模式的好處在于，整套煙氣治理設施都由博奇環(huán)保來建設和運行，電廠不需要花一分錢，也不用承擔任何風險。

通常而言，在煙氣治理項目中，技術(shù)對成本的影響比較大，技術(shù)越領先，成本就會越低。對于電廠來說，一度電省一厘錢，一年就有可能節(jié)省上千萬元的費用。技術(shù)和成本是電廠選擇煙氣治理企業(yè)的重要參考指標，而博奇環(huán)保的優(yōu)勢也在于此。

成立十余年來，博奇環(huán)保已承接、建設國內(nèi)外100多項煙氣治理工程，擁有40余項運營維護業(yè)績。脫硫項目累計合同業(yè)績170余臺套，近80000MW；脫硫項目累計投運140余臺套，近70000MW，每年可減少約300萬噸二氧化硫的排放。脫硝合同業(yè)績近30臺套，超過10000MW，年減排約10萬噸氮氧化物。

“啃下難啃的骨頭”

“我們的研發(fā)和設計團隊在引進國外脫硫技術(shù)的基礎上，做了自主創(chuàng)新，研發(fā)出一套適應性強的脫硫系統(tǒng)。在這套系統(tǒng)中，不管煤質(zhì)如何，都可以高效脫硫?！贝抟粔m向記者強調(diào)，在中國做煙氣防治，就要使用適合國情的脫硫系統(tǒng)。

如同國內(nèi)大多數(shù)高科技企業(yè)一樣，博奇環(huán)保的技術(shù)研發(fā)也走的是一條“從外面引進先進技術(shù)，經(jīng)過本地化和自主創(chuàng)新，形成自有知識產(chǎn)權(quán)”之路。細細數(shù)來，博奇環(huán)保的技術(shù)創(chuàng)新路徑經(jīng)歷了四個階段。

最初，博奇環(huán)保引進了日本企業(yè)的兩項濕法脫硫技術(shù)后，獲得了很多環(huán)保項目，尤其是600MW及以上機組的項目在國內(nèi)一枝獨秀。但隨著項目的增多，引進技術(shù)的局限性也日益暴露。

日本脫硫技術(shù)應用的環(huán)境好，電廠燃燒的煤種穩(wěn)定且多為低硫煤，而中國的電廠燃燒的煤種變化多樣，燃燒的多為高灰高硫煤，對于脫硫的應用是嚴重的考驗，按照引進技術(shù)設計的脫硫系統(tǒng)不時出現(xiàn)水土不服；日本脫硫技術(shù)的設計方案單一，而在中國客戶有著多種多樣的要求，這就要求在對脫硫技術(shù)深入掌握的情況下再次創(chuàng)新。

意識到問題，就要迎難而上。博奇環(huán)保高層開始主導建立研發(fā)團隊、聘請國內(nèi)脫硫脫硝界專家張孔瑜作為技術(shù)帶頭人、與國內(nèi)著名科研院所開展合作，開始了濕法脫硫技術(shù)的自主研發(fā)工作。經(jīng)過無數(shù)次的分析計算推演、大量的實驗室試驗以及現(xiàn)場多個項目數(shù)據(jù)歸集，博奇環(huán)保終于在3年后建立了自己的性能計算的數(shù)學模型，掌握了脫硫設計的核心計算方法，正是基于這個核心算法，博奇環(huán)保又開發(fā)了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的工藝計算軟件包并申請了多項專利。

由此，博奇環(huán)保掌握了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的濕法脫硫技術(shù)，并且開始使用自己的技術(shù)建設脫硫工程，這些使用自主研發(fā)技術(shù)的脫硫項目很快就獲得了成功。

2011年，新的國家環(huán)保標準頒布后，原有脫硫系統(tǒng)的效率（一般為95%）已經(jīng)無法滿足SO2排放的限制要求，脫硫裝置面臨著大升級，脫硫效率要求達到98%以上，脫硫市場優(yōu)勝劣汰不可避免。

面對新的形勢，博奇環(huán)保又開始了新一輪的技術(shù)升級。研發(fā)團隊對脫硫的核心過程開始了更深入的研發(fā)，對于能夠提高脫硫效率的多種可能的方案進行了分析和論證，并進行了大量的計算分析和實驗研究，更是在短時間內(nèi)走訪了遍布全國的博奇100多臺脫硫設備，將運行數(shù)據(jù)進行一一收集和總結(jié)分析，最終確定了方向，對脫硫軟件包進行了升級，初步形成了博奇環(huán)保的新型高效脫硫技術(shù)。

不久之后，這一新興技術(shù)就經(jīng)受了一次市場的洗禮。

重慶旗能鋁業(yè)2x330MW機組的脫硫項目由于要燃燒高硫煤，又要達到新的國標，因此脫硫效率要求高達99%以上。對于其他環(huán)保公司來說，這是一塊難啃的骨頭。在以張孔瑜為首的技術(shù)專家隊伍支持下，博奇公司董事會堅定地選擇了與重慶旗能鋁業(yè)簽訂合同，承諾使用單吸收塔的設計脫硫效率達到99.1%。而一旦項目失敗，博奇將面臨巨額損失。

在設備安裝階段，研發(fā)團隊人員頂著44度的高溫，鉆進40米高的吸收塔進行校核檢查，以確保每個噴嘴都按照設計的位置和角度正確安裝，當他們從吸收塔內(nèi)爬出來時，每個人的衣服都已經(jīng)被汗水浸濕了。最終，經(jīng)過驗證，這套系統(tǒng)的脫硫效率最高可達99.8%。

如今，博奇自主研發(fā)的“適應中國國情的先進噴淋塔濕法煙氣脫硫裝置”和“SCR煙氣脫硝裝置”被北京市認定為自主創(chuàng)新產(chǎn)品，“適應中國煤質(zhì)的SCR煙氣脫硝裝置”被科技部授予“國家重點新產(chǎn)品”稱號。