邸楠

摘 要 如何準確采集生產(chǎn)過程信息和核算工人對產(chǎn)品或零部件的完成工時、實做工時，并將信息條理化、規(guī)范化以便企業(yè)管理部門對產(chǎn)品的生產(chǎn)情況進行各種評估及核算是急需解決的問題，文章根據(jù)對車間在制品核算進行現(xiàn)狀分析，提出基于MES的在制品及時核算系統(tǒng)的研究與應用。

關鍵詞 制造執(zhí)行系統(tǒng)；在制品即時核算

中圖分類號：TP3 文獻標識碼：A 文章編號：1671-7597（2014）08-0015-01

在制品即時核算是在成本、效率、質(zhì)量等之間，透過有效的工作時間的管理，使企業(yè)創(chuàng)造更大之利潤。在制造企業(yè)生產(chǎn)組織中，如何通過生產(chǎn)現(xiàn)場的改善來提高生產(chǎn)效率，從而提升產(chǎn)能，一直是研究重點，如果能將現(xiàn)場實時生產(chǎn)進度，在制品加工工步的實際時間提供給管理者作為管理和控制的依據(jù)，那么標準工時的制定就會日趨合理，可以制定最優(yōu)的作業(yè)方法，同時也會暴漏出阻礙現(xiàn)場進度的問題，以此輔助管理進步，產(chǎn)能的提升，更好的掌控生產(chǎn)進度，如何對在制品進行核算成為必不可少的管理項目之一，目前大多數(shù)車間采用手工記錄產(chǎn)量報告，記錄不準確，信息不及時，整理和錄入信息的工作量大。當前車間產(chǎn)量報告由各工段長根據(jù)生產(chǎn)情況手工填寫該工段紙質(zhì)產(chǎn)量報告，每日上報至經(jīng)管科，進行工人工時匯總統(tǒng)計，這種工作模式效率低，可靠性差，而且對工時的管理比較混亂，可控性差，缺乏有效的工時管理和監(jiān)督體系，由于數(shù)據(jù)信息分散性，導致查詢統(tǒng)計不靈活，報表生成復雜。工時信息管理環(huán)節(jié)相對于MES形成信息孤島，不能有效的利用信息化手段將工時管理與其他生產(chǎn)環(huán)節(jié)很好的結(jié)合在一起。

針對以上問題，結(jié)合車間內(nèi)部需求，基于MES設計一套在制品即時核算系統(tǒng)，實現(xiàn)對零件生產(chǎn)在制品的即時核算管理，使管理人員更易從整體上把握生產(chǎn)進度，及時了解完成細節(jié)及成本生成情況，有助于實現(xiàn)成本控制。

1 目標

通過使用條形碼信息采集技術代替目前的手工記錄方式，對生產(chǎn)加工工時進行記錄，實現(xiàn)當前零件工序級的產(chǎn)量情況統(tǒng)計，準確計算每個產(chǎn)品制造記錄、每道工序的加工時間，實現(xiàn)工人績效、廠級核算的自動、實時統(tǒng)計，與生產(chǎn)過程同步實現(xiàn)閉環(huán)管理。同時可以掌握員工工作時間明細，管理者可以通過數(shù)據(jù)更加科學的管理和組織生產(chǎn)。

在制品即時核算系統(tǒng)可以實現(xiàn)以下幾方面的內(nèi)容。

1）生產(chǎn)工時數(shù)據(jù)采集。實現(xiàn)通過掃描產(chǎn)品制造記錄上條碼信息，采集實做工時等信息。

2）電子產(chǎn)量報告生成。將采集到的數(shù)據(jù)分析整理生成電子產(chǎn)量報告。

3）在制品即時核算信息綜合匯總統(tǒng)計。統(tǒng)計工人實作工時，按工段、單元橫向統(tǒng)計工時、停工種類及時間比重，實時統(tǒng)計零件定額工時、計劃工時、工序價格等信息。

4）在制品即時核算系統(tǒng)與MES系統(tǒng)中生產(chǎn)管理、加班管理、績效管理等子系統(tǒng)緊密互聯(lián)，生產(chǎn)管理人員可以詳細、逐項地查看生產(chǎn)和即時工時數(shù)據(jù)，訂單完成時間和數(shù)量，便于管理人員及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中的各個環(huán)節(jié)（尤其是制造瓶頸）出現(xiàn)的問題，如停工待料、機器維護等，提高管理可視化程度，提高車間的質(zhì)量控制，節(jié)省成本，通過比較員工的工時與出勤等數(shù)據(jù)，衡量勞動力績效，利用此結(jié)果可以直接改進生產(chǎn)率。

5）通過工時數(shù)據(jù)累計，進行工時定額優(yōu)化管理。

2 系統(tǒng)研究與應用

2.1 系統(tǒng)整體結(jié)構及功能設計

該系統(tǒng)的核心是通過生產(chǎn)現(xiàn)場觸摸屏掃描員工考勤卡和帶有條碼的產(chǎn)品制造記錄來記錄工時數(shù)據(jù)信息，通過數(shù)據(jù)整理分析生成電子產(chǎn)量報告，統(tǒng)計分析歷史工時數(shù)據(jù)，對現(xiàn)行工時定額進行計算機輔助優(yōu)化分析，每臺機床前設置一個信息采集點，安裝條碼掃描槍。

該系統(tǒng)按功能分可以分為4個功能模塊：基于條碼的生產(chǎn)信息采集模塊、電子產(chǎn)量報告模塊、即時核算模塊，報表模塊。

2.2 基于條碼技術的生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)采集

生產(chǎn)過程的數(shù)據(jù)采集，通過MES中的生產(chǎn)計劃管理模塊，按照生產(chǎn)計劃生成帶條碼的零件制造記錄，該條碼具有唯一性，通過此條碼可追溯零件從領料、加工、質(zhì)檢、交付等一系列信息。通過在生產(chǎn)現(xiàn)場工位旁的觸摸屏工控機掃描帶條碼的制造記錄，加工者根據(jù)系統(tǒng)顯示的制造記錄信息點擊工序開始按鈕開始加工，暫停，結(jié)束加工等實施反饋工序加工進度，如果遇到特殊原因停工，比如刀具、工裝、工藝問題，操作者可以在系統(tǒng)上對相應技術部門提出問題，系統(tǒng)自動記錄問題提出時間、解決過程和解決時間，在質(zhì)量關鍵點還設置質(zhì)檢點數(shù)據(jù)記錄，實時反應實際在制品加工過程，記錄并分析實作加工工時。

數(shù)據(jù)采集的過程便于加工者操作，觸摸屏顯示界面友好，只需掃描和用手直接點擊按鈕就可完成信息錄入過程，系統(tǒng)自動根據(jù)用戶登錄信息、點擊按鈕事件信息記錄零件加工工序信息，完成生產(chǎn)進度實時、準確采集，將生產(chǎn)現(xiàn)場的復雜多發(fā)事件及時反饋給管理者，給決策者提供有力的信息支持。采集的數(shù)據(jù)用于統(tǒng)計分析，減少了統(tǒng)計人員的大量數(shù)據(jù)錄入和統(tǒng)計的工作。

2.3 電子產(chǎn)量報告

將檢驗員檢驗完成的零件工序工時信息進行分析整理，與MES中的加班管理，人員管理等模塊集成，讀取相關有效信息，生成零件工序級電子產(chǎn)量報告。

2.4 核算信息匯總統(tǒng)計查詢

核算信息匯總統(tǒng)計查詢功能模塊為各級管理人員提供個零件當前所處的位置，正在加工的工序，已完工的工序，生成多少工時，零件加工完成后的統(tǒng)計信息，計算出零件實際加工周期，加工各零部件的實做工時，計劃生產(chǎn)周期，某一臺或某一組設備對產(chǎn)品所完成的工作量，每一個工人或工段完成的工作量，計算零件實際生產(chǎn)周期，按設備、按工段、單元橫向統(tǒng)計工時、停工種類及時間比重，可以將查詢統(tǒng)計結(jié)果導出。

3 結(jié)論

本文對車間在制品核算管理現(xiàn)狀進行分析提出改進目標，基于條碼采集技術，對生產(chǎn)過程實時采集，實現(xiàn)產(chǎn)量報告無紙化和對在制品的即時核算。使管理人員更易從整體上把握生產(chǎn)進度，及時了解零件生產(chǎn)加工細節(jié)，有助于實現(xiàn)成本控制，為成本精細化管理奠定了堅實基礎。

參考文獻

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