金亞玲等

摘 要：本課題是針對在生產(chǎn)及生活中用量極大瓦楞紙的電氣控制技術(shù)，從簡單的控制設(shè)備發(fā)展到復雜的控制系統(tǒng)研究，提出利用現(xiàn)代的PLC控制技術(shù)對它的工作流程進行控制，并以組態(tài)仿真來模擬其全部生產(chǎn)過程。

關(guān)鍵詞：分切壓痕機；PLC；組態(tài)軟件

1 前言

分切壓痕機是一臺自動成型機集分割與壓痕于一體，其主要功能是將一條寬幅紙板分切成多條窄幅紙板的工業(yè)機械設(shè)備，常應用在印刷、造紙、包裝等機械設(shè)備中。在印刷和造紙行業(yè)中，分切機常常扮演著重要的角色。在印刷之前其大多是分切原材料，如塑料薄膜、紙版等等。這個工序是廠商為滿足客戶的規(guī)格要求必須完成的。在印刷后的分切工序?qū)嶋H上是最廣泛的，主要為配合之后的自動包裝和制袋環(huán)節(jié)，將固定規(guī)格多重圖案的紙板、塑料膜分切為成品模式。

2 生產(chǎn)工藝及PLC程序設(shè)計

薄刀式分切壓痕機是瓦楞紙的生產(chǎn)線中的重要設(shè)備。整個控制過程分為七個部分展開，壓痕，涂料，粘合，烘干，切割和打磨，在實際控制系統(tǒng)中是非常復雜的，所以本文主要研究壓痕、涂膠和打磨的控制過程。圖1為其生產(chǎn)流程圖。啟動開機電源后，分切機電機開始啟動，同時涂膠、烘干裝置也開始運行。紙板裝好后，再開分切電機和壓痕電機。烘干裝置在其內(nèi)部的紅外線傳感器檢測到紙板后也開始運行。在運行過程中要保持壓痕機機軸的線速度和紙板的線速度一致。

本系統(tǒng)設(shè)計主要分為四部分，開始后傳感器開始檢測涂膠機內(nèi)的膠量和烘干機的溫度，如果其中任意一個不正常，則系統(tǒng)報警停止運行。如果全部正常，則進入下一判斷環(huán)節(jié)。在判斷環(huán)節(jié)有兩個判斷內(nèi)容，其中之一為判斷是否處于磨刀時間，在磨刀時間還可以選擇手動或者自動磨刀。另一個則判斷是否發(fā)生偏移，如果發(fā)生偏移，可選擇自動糾偏或手動進行糾偏。程序執(zhí)行完畢后，繼續(xù)檢測涂膠機膠量和烘干機的溫度，進入到下一周期，如下圖2所示。

3 組態(tài)監(jiān)控設(shè)計

圖3為組態(tài)軟件手動自動磨刀截圖。開啟啟動開關(guān)，開卷機軸開始轉(zhuǎn)動，接著壓痕機、涂膠裝置也開始運行。在光電傳感器檢測的紙板后，烘干裝置也開始運行。手動自動切換按鈕選擇在自動磨刀上，磨刀石會按照設(shè)定的時間進行磨刀，如果手動自動切換按鈕選擇手動磨刀，則磨刀石停止自動磨刀，如需要磨刀，需要按手動磨刀按鈕進行手動磨刀。涂膠裝置中的傳感器和烘干機中的溫度傳感器均在正常范圍內(nèi)。

4 結(jié)束語

本次研究采用歐姆龍PLC對分切壓痕機進行自動控制就明顯可以提高產(chǎn)量和質(zhì)量。而且可以大大降低勞動強度，并且PLC抗干擾的能力比較強，可以提高系統(tǒng)運行的安全性和穩(wěn)定性，實現(xiàn)系統(tǒng)的全面自動化，高效率運行。

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