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        五軸數(shù)控系統(tǒng)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動學(xué)通用建模及處理方法*

        2014-07-21 12:51:46段舒文鄭飂默孫樹杰
        關(guān)鍵詞:旋轉(zhuǎn)軸運(yùn)動學(xué)矢量

        段舒文,林 滸,鄭飂默,孫樹杰

        (1.中國科學(xué)院研究生院,北京 100039;2.中國科學(xué)院 沈陽計(jì)算技術(shù)研究所,沈陽 110168)

        0 引言

        五軸聯(lián)動數(shù)控系統(tǒng)在當(dāng)今精密工件的加工中發(fā)揮著舉足輕重的作用,可以用于加工諸如螺旋槳、渦輪葉片、螺旋錐齒輪[1]等質(zhì)量要求高、曲面復(fù)雜的精密工件。在實(shí)際加工過程中,用G 代碼可以較容易的得到刀位數(shù)據(jù)文件,然則由于機(jī)床種類多,運(yùn)動鏈各不相同,所以由刀位數(shù)據(jù)文件求解機(jī)床軸運(yùn)動數(shù)據(jù)成為后置處理的難點(diǎn)[2]。本文對三大類機(jī)床進(jìn)行建模,給出一種簡單通用的求解方法,克服常規(guī)后置處理中坐標(biāo)變換的兩大缺點(diǎn):第一,常規(guī)后置處理主要針對旋轉(zhuǎn)矢量是特殊矢量的情形,而不是任意的空間矢量;第二,少數(shù)后置處理模型可以處理任意空間矢量,然而反解運(yùn)動學(xué)方程困難,不利于編程實(shí)現(xiàn)[3]。

        1 五軸機(jī)床旋轉(zhuǎn)運(yùn)動通用模型

        五軸機(jī)床按照旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)實(shí)現(xiàn)方式的不同,可以分為三類:雙擺頭機(jī)床,雙轉(zhuǎn)臺機(jī)床,混合型機(jī)床。每一類機(jī)床又可以根據(jù)主動軸、從動軸的選擇不同,可分為六種,然而其中兩種機(jī)床的實(shí)現(xiàn)無意義,所以有四種機(jī)床。比如,雙擺頭機(jī)床有BA,AB,CA,CB(前面的字母表示主動軸)這四種。對于每一類機(jī)床的四種具體類型機(jī)床,其運(yùn)動學(xué)的模型基本相同。本文針對每類機(jī)床建立其各自對應(yīng)的運(yùn)動學(xué)模型。

        1.1 齊次運(yùn)動變換

        平移運(yùn)動變換Trans[4]:

        Trans(T)表示沿向量T進(jìn)行的平移變換。定義如下:

        旋轉(zhuǎn)運(yùn)動變換Rot[5]:

        在實(shí)際的生產(chǎn)加工中,有時會用到斜旋轉(zhuǎn)軸的數(shù)控機(jī)床。這就造成當(dāng)旋轉(zhuǎn)軸進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的時候,所繞的向量可能并不是[1;0;0]或[0;1;0]或[0;0;1],而是任意的空間向量n。在此,定義矩陣Rot(n,α)為繞任意向量n旋轉(zhuǎn)角度α 的旋轉(zhuǎn)矩陣。定義第一旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)矢量為n1,旋轉(zhuǎn)角度為α;第二旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)矢量為n2,旋轉(zhuǎn)角度為β。

        矩陣Rot(n,α)的定義如下:

        1.1 擺頭類機(jī)床的運(yùn)動學(xué)模型

        Ow為機(jī)床坐標(biāo)系;Ot為刀具坐標(biāo)系,其中刀具方向不一定為Zt方向,所以用矢量v1=[i1;j1;k1;0]來表示。O1、O2分別為刀具第一旋轉(zhuǎn)中心坐標(biāo)系和刀具第二旋轉(zhuǎn)中心坐標(biāo)系。Ow、Ot、O1、O2這四個坐標(biāo)系相互平行。向量T1、T2為O1、O2、Ot之間的偏移。向量T為編程坐標(biāo)系下機(jī)床各直線軸的運(yùn)動矢量。變換后的刀具方向用向量v2=[i2;j2;k2;0]表示。

        圖1 雙擺頭五軸機(jī)床及其運(yùn)動鏈?zhǔn)疽鈭D

        根據(jù)圖1 所示雙擺頭[6]五軸機(jī)床和坐標(biāo)系對應(yīng)關(guān)系,可得如下的正向運(yùn)動學(xué)方程:

        由于刀具方向與平移運(yùn)動無關(guān),則方程可化簡為:

        1.2 轉(zhuǎn)臺類機(jī)床的運(yùn)動學(xué)模型

        根據(jù)轉(zhuǎn)臺類機(jī)床運(yùn)動學(xué)特點(diǎn),同理可得如下運(yùn)動學(xué)模型:

        圖2 雙轉(zhuǎn)臺機(jī)床示意圖

        方程可化簡為:

        1.3 混合類機(jī)床的運(yùn)動學(xué)模型

        圖3 混合類機(jī)床示意圖

        根據(jù)混合類機(jī)床運(yùn)動學(xué)特點(diǎn),同理可得如下運(yùn)動學(xué)模型:

        方程可化簡為:

        2 反解運(yùn)動學(xué)方程

        由三類機(jī)床的運(yùn)動學(xué)模型及式(1)、(2)、(3)可知,在反解旋轉(zhuǎn)運(yùn)動學(xué)方程中,即已知刀具方向在變換前和變換后的方程矢量v1=[i1;j1;k1;0]和v2=[i2;j2;k2;0],以及兩個旋轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)矢量n1=[x1;y1;z1]、n2=[x2;y2;z2],求兩個旋轉(zhuǎn)角度α,β,即是求解方程:

        矩陣RotT(n,α)定義為矩陣Rot(n,α)的轉(zhuǎn)置。

        可以 驗(yàn) 證,Rot(n,α)·RotT(n,α)= E,則Rot(n,α)為正交矩陣。所以式(4)可變形為:

        根據(jù)式(5),可得方程組:

        其中:

        方程組可由Gauss 消元法[7]解得。然而在方程有解的情況下,求得的解不唯一,在一個周期內(nèi),至少有兩組解滿足方程。我們要根據(jù)一些具體的限制條件,找出最優(yōu)解。

        確定最優(yōu)解的策略:

        1)解滿足原方程組。

        2)解可通過周期性變化后符合機(jī)床角度運(yùn)動范圍的上下限。

        3)角度變化絕對值小(可設(shè)置主動軸變化值和從動軸變化值的權(quán)值)。

        3 仿真實(shí)驗(yàn)

        下面通過vericut 仿真一個斜旋轉(zhuǎn)軸機(jī)床的加工過程,來檢測模型的正確性。機(jī)床模型為一個BC 混合型機(jī)床,且刀具軸的旋轉(zhuǎn)矢量為即一個斜擺頭混合型機(jī)床。

        圖4 斜擺頭混合型五軸機(jī)床

        加工毛坯為500 ×500 ×500 的一個正方體,預(yù)期將這一正方體加工成一個側(cè)面為梯形的類棱柱體,其上表面為300 ×300 的正方形,加工后工件示意圖如圖5 所示,圖中綠色矩形為刀尖點(diǎn)路徑。為了達(dá)到加工的目的,用C 語言寫程序造型,編制刀具路徑,之后通過上述所建立的五軸機(jī)床旋轉(zhuǎn)運(yùn)動學(xué)通用模型,求解獲得刀位文件,再把刀位文件導(dǎo)入vericut 中進(jìn)行加工,加工結(jié)果如圖6 所示。經(jīng)過測量,符合預(yù)期結(jié)果。

        圖5 加工后零件示意圖

        圖6 加工后零件側(cè)視圖

        在主頻為2.2GHz 的電腦上,分別以上述BC 斜擺頭混合型五軸機(jī)床(圖4)、CA 雙擺頭機(jī)床、AB 雙轉(zhuǎn)臺機(jī)床、AB 混合型機(jī)床為原型,用旋轉(zhuǎn)運(yùn)動學(xué)通用模型求解刀軸時,所耗時間的統(tǒng)計(jì)結(jié)果如表1 所示。除BC斜擺頭混合型五軸機(jī)床外,其余機(jī)床的刀具矢量均為[0;0;1]。表1 中數(shù)據(jù)單位為ms。

        表1求解模型耗時統(tǒng)計(jì)表

        分析上述表格可知,在不計(jì)數(shù)據(jù)的讀入和寫出時間情況下,用旋轉(zhuǎn)運(yùn)動學(xué)通用模型求解刀軸,平均每條數(shù)據(jù)處理時間約為0.02ms,可以滿足實(shí)時運(yùn)動控制系統(tǒng)的需求(一般情況下,機(jī)床系統(tǒng)周期為2ms,運(yùn)動控制最多占1/4 的時間,即0.5ms)。

        4 結(jié)束語

        本文通過對三類五軸數(shù)控機(jī)床進(jìn)行運(yùn)動學(xué)建模,從而推導(dǎo)出五軸數(shù)控機(jī)床旋轉(zhuǎn)運(yùn)動統(tǒng)一的運(yùn)動學(xué)模型。在此基礎(chǔ)上,對模型進(jìn)行分析,給出求解方法,并在方程多解的情況下,進(jìn)一步給出確定最優(yōu)解的策略。最后,通過仿真實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證了模型的可行性和高效性。

        [1]張傳生,張安清.五軸數(shù)控機(jī)床中的坐標(biāo)變換[J].河南廣播電視大學(xué)學(xué)報(bào),2004,17(3):47 -49.

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