趙曉玉 白雁斌，2 王天嬌

(1. 新疆農業(yè)大學草業(yè)與環(huán)境科學學院，烏魯木齊 830052;2. 新疆維吾爾自治區(qū)環(huán)境工程評估中心，烏魯木齊 830011)

1 新疆棉漿粕生產工藝概況

經過對新疆全部14 家棉漿粕企業(yè)的全面調研，發(fā)現(xiàn)企業(yè)基本上采用下列工藝流程:備料→開棉→堿預浸漬→蒸煮→倒料→打漿→除渣→脫水濃縮→預酸→氯化→漂白→酸處理→洗滌→除渣→造粕。

2 棉漿粕生產工藝存在的問題

2.1 能耗、物耗高，產污水量巨大

棉漿粕企業(yè)常采用傳統(tǒng)的間歇式生產方式，漿料需要反復穿梭于各道漿池、儲罐保證各段生產的連續(xù)性，消耗大量電量。當棉絨中雜質含量超出除砂設備的生產能力時，增加了生產過程的水耗、電耗［1］。疆內企業(yè)生產常采用的重蒸輕漂的工藝技術，導致纖維素纖維聚合度在蒸煮工段大幅度降解，也使得蒸煮過程纖維素在高堿、高溫、高壓的條件制得的漿粕得率低、甲種纖維素含量不高、蒸氣消耗量大［2］。新疆作為水資源短缺嚴重的地區(qū)，如若盲目發(fā)展該產業(yè)，極易導致水質性缺水，具有巨大的環(huán)境風險。

2.2 間歇式生產工藝制得的漿粕質量均一性差、參差不齊

傳統(tǒng)棉漿的生產是在蒸球、打漿機、漂白機等間歇式生產設備中完成，導致同一批漿料經過打漿、漂白后內在質量也有了一定的差別。間歇式蒸煮更導致了批與批之間棉漿質量的差異［1］，造成聚合度的分布分散性大，均一性差，影響制漿工藝粘度的控制和穩(wěn)定，最終影響原料的利用率，加大成本投入，造成經濟上的浪費和損失。

2.3 棉漿粕生產工藝落后，后期污染負荷大

新疆棉漿生產主要以傳統(tǒng)的高溫高堿蒸煮、次氯酸鹽漂白的落后工藝為主。該工藝存在如下主要問題［3］:一是污染非常嚴重、黑液有機物濃度大;二是制漿得率低、色澤深、降解嚴重，不易制得高白度高聚合度產品;三是污水治理成本很高。目前世界上成熟的徹底治理棉漿粕廢水的技術手段較少，新疆棉漿粕企業(yè)主要采用物化－生化等未端處理技術，廢水運行成本很高，給企業(yè)帶來了沉重經濟負擔，廢水難以實現(xiàn)穩(wěn)定達標排放。

2.4 污染物成分復雜、處理難度大

棉漿粕生產屬于污染較嚴重的行業(yè)，制漿過程中產生的主要污染物是蒸煮后的高濃度黑液，其次是洗漿、漂白、抄漿等過程產生的廢水［4］。新疆棉漿粕企業(yè)廢水監(jiān)測統(tǒng)計數(shù)據(jù)見表1。

表1 新疆棉漿粕企業(yè)廢水實測結果

從表1 可知，棉漿粕企業(yè)排出的黑液廢水比白液廢水的污染重，且黑液的COD、氨氮、色度等指標大大超過廢水排放二級標準，給末端污水處理帶來很大壓力。棉漿粕廢水成分復雜、污染物含量高、濃度波動幅度大、強堿性、色度高殘堿含量高，且有機及無機雜質多，處理難度較大［5］。

2.5 資源回收率低

棉漿粕蒸煮過程產生的黑液中含大量堿，目前棉漿粕企業(yè)普遍不愿意采用堿回收技術。一方面棉漿粕黑液固形物低位發(fā)熱值過低，僅2368kcal/kg，黑液堿爐處理過程需另加輔助燃料(噸回收堿需200kg 重油)，大大提高堿回收成本。另一方面，內地黑液蒸發(fā)濃縮后的產物有下游企業(yè)資源化加工利用，市場較好［6］，但新疆目前尚沒有該產品加工的企業(yè)。

3 棉漿粕堿性過氧化氫法雙螺桿擠壓連續(xù)制漿(BIVIS)清潔生產新工藝

BIVIS 生產工藝是目前世界最先進的漂白棉漿生產設備和工藝，是以雙螺桿擠壓浸漬機為主要設備形成的新型化學機械漿(化機漿)制漿方法［7］。BIVIS 生產工藝使用新型化學機械漿(化機漿)制漿方法，是國家《造紙產業(yè)發(fā)展政策》中重點鼓勵支持并大力推廣的先進清潔生產技術。此工藝制漿漂白過程不需蒸汽，生產工藝原料利用率高、節(jié)能省水，產品的白度高、強度好、潔凈度高、纖維聚合度高，在《FZ/T 51001－2009 粘膠纖維用漿粕》標準中占有優(yōu)勢。

BIVIS 生產工藝生產過程中白水采用水逆流循環(huán)回用系統(tǒng)，制漿、漂白一次完成，整個過程無黑液出現(xiàn)，排除的污水呈黃色，不含硫、氯，AOX 含量極低，有機物含量少，洗滌廢水污染負荷比較輕。從經濟利益出發(fā)，BIVIS 生產工藝還具有設備操作簡單，占地面積小、投資省等優(yōu)點。

4 傳統(tǒng)工藝與新工藝對比

由棉漿粕傳統(tǒng)工藝與BIVIS 工藝的清潔生產對比表2 可以看出，新工藝的原料消耗、耗水量、耗煤量比傳統(tǒng)工藝分別減少23.9%、62.7%、46.0% ，COD、BOD、SS、色度比傳統(tǒng)工藝至少降低65.9%、65.5%、60.0% 。由于新工藝使用雙螺桿擠壓浸漬機等先進機械設備，生產線采用PLC 自動控制系統(tǒng)，因此新工藝的耗電量超過傳統(tǒng)工藝的2.2 倍，綜合新工藝節(jié)水、節(jié)能、減少污染所帶來的環(huán)境效益，超出的電量成本是可以被接受的。

5 結論與建議

新疆在今后棉漿粕可持續(xù)發(fā)展進程中，BIVIS 生產工藝應用前景廣闊，棉漿粕企業(yè)需要在生產中根據(jù)實際運行情況，結合原料種類及產品品種，對其制漿工藝和設備結構進行不同的優(yōu)化組合和改進，實現(xiàn)環(huán)境利益和經濟利益的良性循環(huán)。

表2 棉漿粕傳統(tǒng)工藝與BIVIS工藝清潔生產對比

［1］王秀娟，池杏薇. 國內化纖棉漿粕的生產現(xiàn)狀及展望［J］. 江蘇紡織，2008(4):17－20．

［2］魯玲，朱亦仁，等. FeSO4/H2O2/UV 體系處理化纖廠棉漿粕黑液的研究［J］工業(yè)安全與環(huán)保，2007，33(4):10－12．

［3］王立強，陰潤社，等. 漿粕的生產工藝與設備選擇［J］. 中華紙業(yè)，2011，32(14):72－74．

［4］張凱，張瓊娜，等. 堿回收技術在棉漿粕行業(yè)廢水治理中的應用［J］. 中國環(huán)保產業(yè)，2011(2):30－32．

［5］孫瑞霞，蘇永祥，等. 化纖廠棉漿粕廢水中有機污染物的GC－MS 分析［J］．理化檢驗(化學分冊)，2006(06):457－458．

［6］王永梅，張安軍，等. 用堿回收工藝處理棉漿粕黑液，《山東造紙學會第七屆會員代表大會暨山東造紙學會2012年學術年會論文集》［C］:2012．

［7］于秀云，孫全軍，等. 雙螺桿制漿機在棉纖維連續(xù)制漿的應用［J］，中華紙業(yè)，2008(16):62－64．