侯麗娟

【摘 要】 河北省某鋼鐵企業(yè)1350m3高爐工程設(shè)計(jì)克服場地狹長、設(shè)計(jì)周期緊張等困難，在不到4個月的時間內(nèi)完成全部設(shè)計(jì)內(nèi)容。工程在投產(chǎn)后三個月內(nèi)日產(chǎn)量即已達(dá)到3510噸/天以上，主要生產(chǎn)指標(biāo)達(dá)到或超過國內(nèi)先進(jìn)水平。

【關(guān)鍵詞】 高爐 1350m3 工程設(shè)計(jì)

為更好地適應(yīng)國家產(chǎn)業(yè)發(fā)展政策，加快結(jié)構(gòu)調(diào)整，增強(qiáng)企業(yè)競爭力，河北省某鋼鐵企業(yè)于2012年新建1350m3高爐工程。本工程設(shè)計(jì)范圍包括1座1350m3高爐及其配套公輔設(shè)施。包括礦槽，主皮帶，高爐本體，高爐爐頂，風(fēng)口平臺出鐵場，重力除塵，熱風(fēng)爐，水渣，余壓發(fā)電，鼓風(fēng)機(jī)站，主控樓，制粉噴吹等主要工藝設(shè)施和配套的礦槽除塵，出鐵場除塵，中心循環(huán)水泵房，各電氣室，總圖及鐵路、道路運(yùn)輸?shù)容o助設(shè)施。本工程設(shè)計(jì)周期約4個月，共完成工程設(shè)計(jì)圖紙3216張A1，設(shè)備設(shè)計(jì)圖紙1653張A1。以下從工程的設(shè)計(jì)難點(diǎn)、設(shè)計(jì)特點(diǎn)、技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)三方面來對本工程設(shè)計(jì)進(jìn)行整體介紹。

1 工程設(shè)計(jì)難點(diǎn)

（1）工程占地緊張且用地狹長：本工程用地是現(xiàn)有廠區(qū)最東側(cè)原料場，南側(cè)焦化和西側(cè)現(xiàn)有傾斜走向的高壓線路之間的一片狹長空地。本工程設(shè)計(jì)將工藝流程和地形特點(diǎn)緊密結(jié)合，將礦槽、重力除塵，主控樓，主控樓，水渣和出鐵場除塵這些圍繞在高爐及出鐵場周圍的系統(tǒng)布置在較為寬闊的中心用地。利用中心用地左上側(cè)長條用地來分別布置熱風(fēng)爐、鼓風(fēng)機(jī)站，布袋除塵和TRT，利用右下側(cè)的小塊用地來布置中心循環(huán)水泵房和礦槽除塵。將制粉噴吹系統(tǒng)布置在西側(cè)現(xiàn)有原料場南側(cè)一塊獨(dú)立用地上。既將業(yè)主提供的建設(shè)用地充分合理的利用，又滿足了物流的順暢，有效控制管線距離。

（2）設(shè)計(jì)周期非常緊張：工程為了盡快幫助業(yè)主填平鐵水缺口，確保工程按期投產(chǎn)，整個高爐系統(tǒng)的設(shè)計(jì)工作在不到4個月時間里完成。整個設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)投入了大量的努力和心血。

（3）業(yè)主對工藝技術(shù)的高要求：業(yè)主在已有高爐基礎(chǔ)上，對此次建設(shè)的1350m3高爐設(shè)計(jì)提出了從設(shè)備整體配置，到工程設(shè)計(jì)細(xì)節(jié)人性化上的更高要求。

2 工程設(shè)計(jì)特點(diǎn)

（1）礦焦槽系統(tǒng)設(shè)雙排貯槽，焦槽和礦槽并排布置。礦石、焦炭均采用分散篩分、分散稱量工藝。具有稱量誤差補(bǔ)正及焦炭水分補(bǔ)正功能。采用小塊焦回收工藝，小塊焦與礦石混裝入爐。高爐上料采用雙料車斜橋上料方式。

（2）采用串罐無料鐘爐頂裝料設(shè)備，減少爐料由于裝入過程產(chǎn)生的偏析。

（3）根據(jù)國內(nèi)外高爐內(nèi)型的發(fā)展趨勢，參考具有良好操作指標(biāo)的同類高爐，并結(jié)合業(yè)主原燃料條件和冶煉特點(diǎn)，確定合理的高爐內(nèi)型。爐底爐缸等關(guān)鍵部位以采用良好的冷卻與優(yōu)質(zhì)耐火材料相結(jié)合的原則，保證其長期穩(wěn)定可靠的工作。高爐爐體采用全軟水密閉循環(huán)冷卻工藝。對爐體進(jìn)行100%水冷。爐體下部即爐體關(guān)鍵部位冷卻設(shè)備采用三段銅冷卻壁。

（4）采用無填沙層的平坦化雙出鐵場。高爐設(shè)2個出鐵口，不設(shè)渣口。設(shè)置固定貯鐵式主溝及擺動溜槽。爐前采用全液壓泥炮、液壓開鐵口機(jī)等設(shè)備，提高爐前機(jī)械化、自動化水平及可靠性，減輕爐前勞動強(qiáng)度。

（5）采用旋切式頂燃熱風(fēng)爐專利技術(shù)。熱風(fēng)爐系統(tǒng)采用設(shè)計(jì)3座旋切式頂燃熱風(fēng)爐。設(shè)計(jì)采用d=28mm高效格子磚。采用高效整體式換熱器對煤氣和空氣進(jìn)行雙預(yù)熱。在缺乏高熱值煤氣、熱風(fēng)爐燃燒單一高爐煤氣的條件下，采取強(qiáng)化蓄熱室換熱過程等手段達(dá)到熱風(fēng)溫度1200℃。

（6）采用先進(jìn)的INBA水渣處理工藝。高爐渣100%沖制，并作為水泥廠原料外供。

（7）煤氣除塵系統(tǒng)采用安全可靠的重力除塵器+高效煤氣布袋除塵環(huán)保工藝。

該工藝具有節(jié)水、保護(hù)環(huán)境、節(jié)能和進(jìn)一步降低煉鐵工序能耗的特點(diǎn)。系統(tǒng)投運(yùn)后效果很好，凈煤氣含塵量<5mmg/Nm3、煤氣溫度150℃，技術(shù)在國內(nèi)外處于領(lǐng)先水平。煤氣凈化質(zhì)量好，節(jié)水節(jié)電，提高TRT發(fā)電能力、減少煤氣熱能損耗、無污水排放。

（8）選用國產(chǎn)干式煤氣余壓發(fā)電機(jī)節(jié)能技術(shù)。利用爐頂煤氣壓力能，采用TRT發(fā)電技術(shù)，發(fā)電機(jī)額定功率8000kW，采用全國產(chǎn)設(shè)備。

（9）應(yīng)用AV63-15全國產(chǎn)汽動鼓風(fēng)機(jī)組。設(shè)置汽動鼓風(fēng)機(jī)組一臺，同時配套一臺15MW汽輪發(fā)電機(jī)組，達(dá)到高效節(jié)能。鍋爐利用高爐自產(chǎn)高爐煤氣，實(shí)現(xiàn)高爐副產(chǎn)品煤氣的回收利用，降低成本，節(jié)省電能消耗。

（10）噴吹系統(tǒng)與煤粉制備集中設(shè)置，并設(shè)干煤棚。制粉系統(tǒng)采用1個生產(chǎn)系列，負(fù)壓制粉系統(tǒng)。煤粉噴吹采用三罐、流化上出料總管加分配器濃相輸送工藝。

（11）采用完善的三電一體自動化檢測和控制技術(shù)，配備高爐布料模型，加強(qiáng)高爐的監(jiān)測分析手段，適應(yīng)現(xiàn)代化高爐的產(chǎn)操作需要。

（12）采用合理先進(jìn)的環(huán)保、循環(huán)利用和節(jié)能減排措施。高爐配套選用了除塵效果好、運(yùn)行穩(wěn)定可靠的礦槽干法除塵器及出鐵場干法塵器，在所有可能產(chǎn)生粉塵之處設(shè)置密封罩，進(jìn)行負(fù)壓抽風(fēng)除塵，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。高爐、熱風(fēng)爐爐體等設(shè)備冷卻均為凈環(huán)水，使用后僅水溫升高，水質(zhì)未受污染，經(jīng)冷卻后可循環(huán)使用。設(shè)置高爐爐頂煤氣余壓發(fā)電設(shè)備，節(jié)能效果顯著。熱風(fēng)爐采用了廢氣余熱回收技術(shù)，預(yù)熱助燃空氣和煤氣，以提高風(fēng)溫和熱效率。整個工程采取一系列節(jié)水措施，并實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)廢水“零排放”。

3 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)

表1是本工程的主要生產(chǎn)指標(biāo)及對比。

本工程在投產(chǎn)后三個月內(nèi)平均利用系數(shù)即已達(dá)到2.6t/（m3.d）以上，日產(chǎn)量即已達(dá)到3510噸以上。從上表可以看出，利用系數(shù)、燃料比、送風(fēng)溫度等均已達(dá)到或超過國內(nèi)平均水平。受現(xiàn)有廠區(qū)氧氣供應(yīng)量的不足等限制，富氧率較低。該高爐正常穩(wěn)定的生產(chǎn)，在取得經(jīng)濟(jì)效益的同時，為該廠進(jìn)一步提高了裝備水平，采用先進(jìn)、高效、環(huán)保的大型工藝技術(shù)和裝備，為減少環(huán)境污染取得了顯著效果。endprint

【摘 要】 河北省某鋼鐵企業(yè)1350m3高爐工程設(shè)計(jì)克服場地狹長、設(shè)計(jì)周期緊張等困難，在不到4個月的時間內(nèi)完成全部設(shè)計(jì)內(nèi)容。工程在投產(chǎn)后三個月內(nèi)日產(chǎn)量即已達(dá)到3510噸/天以上，主要生產(chǎn)指標(biāo)達(dá)到或超過國內(nèi)先進(jìn)水平。

【關(guān)鍵詞】 高爐 1350m3 工程設(shè)計(jì)

為更好地適應(yīng)國家產(chǎn)業(yè)發(fā)展政策，加快結(jié)構(gòu)調(diào)整，增強(qiáng)企業(yè)競爭力，河北省某鋼鐵企業(yè)于2012年新建1350m3高爐工程。本工程設(shè)計(jì)范圍包括1座1350m3高爐及其配套公輔設(shè)施。包括礦槽，主皮帶，高爐本體，高爐爐頂，風(fēng)口平臺出鐵場，重力除塵，熱風(fēng)爐，水渣，余壓發(fā)電，鼓風(fēng)機(jī)站，主控樓，制粉噴吹等主要工藝設(shè)施和配套的礦槽除塵，出鐵場除塵，中心循環(huán)水泵房，各電氣室，總圖及鐵路、道路運(yùn)輸?shù)容o助設(shè)施。本工程設(shè)計(jì)周期約4個月，共完成工程設(shè)計(jì)圖紙3216張A1，設(shè)備設(shè)計(jì)圖紙1653張A1。以下從工程的設(shè)計(jì)難點(diǎn)、設(shè)計(jì)特點(diǎn)、技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)三方面來對本工程設(shè)計(jì)進(jìn)行整體介紹。

1 工程設(shè)計(jì)難點(diǎn)

（1）工程占地緊張且用地狹長：本工程用地是現(xiàn)有廠區(qū)最東側(cè)原料場，南側(cè)焦化和西側(cè)現(xiàn)有傾斜走向的高壓線路之間的一片狹長空地。本工程設(shè)計(jì)將工藝流程和地形特點(diǎn)緊密結(jié)合，將礦槽、重力除塵，主控樓，主控樓，水渣和出鐵場除塵這些圍繞在高爐及出鐵場周圍的系統(tǒng)布置在較為寬闊的中心用地。利用中心用地左上側(cè)長條用地來分別布置熱風(fēng)爐、鼓風(fēng)機(jī)站，布袋除塵和TRT，利用右下側(cè)的小塊用地來布置中心循環(huán)水泵房和礦槽除塵。將制粉噴吹系統(tǒng)布置在西側(cè)現(xiàn)有原料場南側(cè)一塊獨(dú)立用地上。既將業(yè)主提供的建設(shè)用地充分合理的利用，又滿足了物流的順暢，有效控制管線距離。

（2）設(shè)計(jì)周期非常緊張：工程為了盡快幫助業(yè)主填平鐵水缺口，確保工程按期投產(chǎn)，整個高爐系統(tǒng)的設(shè)計(jì)工作在不到4個月時間里完成。整個設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)投入了大量的努力和心血。

（3）業(yè)主對工藝技術(shù)的高要求：業(yè)主在已有高爐基礎(chǔ)上，對此次建設(shè)的1350m3高爐設(shè)計(jì)提出了從設(shè)備整體配置，到工程設(shè)計(jì)細(xì)節(jié)人性化上的更高要求。

2 工程設(shè)計(jì)特點(diǎn)

（1）礦焦槽系統(tǒng)設(shè)雙排貯槽，焦槽和礦槽并排布置。礦石、焦炭均采用分散篩分、分散稱量工藝。具有稱量誤差補(bǔ)正及焦炭水分補(bǔ)正功能。采用小塊焦回收工藝，小塊焦與礦石混裝入爐。高爐上料采用雙料車斜橋上料方式。

（2）采用串罐無料鐘爐頂裝料設(shè)備，減少爐料由于裝入過程產(chǎn)生的偏析。

（3）根據(jù)國內(nèi)外高爐內(nèi)型的發(fā)展趨勢，參考具有良好操作指標(biāo)的同類高爐，并結(jié)合業(yè)主原燃料條件和冶煉特點(diǎn)，確定合理的高爐內(nèi)型。爐底爐缸等關(guān)鍵部位以采用良好的冷卻與優(yōu)質(zhì)耐火材料相結(jié)合的原則，保證其長期穩(wěn)定可靠的工作。高爐爐體采用全軟水密閉循環(huán)冷卻工藝。對爐體進(jìn)行100%水冷。爐體下部即爐體關(guān)鍵部位冷卻設(shè)備采用三段銅冷卻壁。

（4）采用無填沙層的平坦化雙出鐵場。高爐設(shè)2個出鐵口，不設(shè)渣口。設(shè)置固定貯鐵式主溝及擺動溜槽。爐前采用全液壓泥炮、液壓開鐵口機(jī)等設(shè)備，提高爐前機(jī)械化、自動化水平及可靠性，減輕爐前勞動強(qiáng)度。

（5）采用旋切式頂燃熱風(fēng)爐專利技術(shù)。熱風(fēng)爐系統(tǒng)采用設(shè)計(jì)3座旋切式頂燃熱風(fēng)爐。設(shè)計(jì)采用d=28mm高效格子磚。采用高效整體式換熱器對煤氣和空氣進(jìn)行雙預(yù)熱。在缺乏高熱值煤氣、熱風(fēng)爐燃燒單一高爐煤氣的條件下，采取強(qiáng)化蓄熱室換熱過程等手段達(dá)到熱風(fēng)溫度1200℃。

（6）采用先進(jìn)的INBA水渣處理工藝。高爐渣100%沖制，并作為水泥廠原料外供。

（7）煤氣除塵系統(tǒng)采用安全可靠的重力除塵器+高效煤氣布袋除塵環(huán)保工藝。

該工藝具有節(jié)水、保護(hù)環(huán)境、節(jié)能和進(jìn)一步降低煉鐵工序能耗的特點(diǎn)。系統(tǒng)投運(yùn)后效果很好，凈煤氣含塵量<5mmg/Nm3、煤氣溫度150℃，技術(shù)在國內(nèi)外處于領(lǐng)先水平。煤氣凈化質(zhì)量好，節(jié)水節(jié)電，提高TRT發(fā)電能力、減少煤氣熱能損耗、無污水排放。

（8）選用國產(chǎn)干式煤氣余壓發(fā)電機(jī)節(jié)能技術(shù)。利用爐頂煤氣壓力能，采用TRT發(fā)電技術(shù)，發(fā)電機(jī)額定功率8000kW，采用全國產(chǎn)設(shè)備。

（9）應(yīng)用AV63-15全國產(chǎn)汽動鼓風(fēng)機(jī)組。設(shè)置汽動鼓風(fēng)機(jī)組一臺，同時配套一臺15MW汽輪發(fā)電機(jī)組，達(dá)到高效節(jié)能。鍋爐利用高爐自產(chǎn)高爐煤氣，實(shí)現(xiàn)高爐副產(chǎn)品煤氣的回收利用，降低成本，節(jié)省電能消耗。

（10）噴吹系統(tǒng)與煤粉制備集中設(shè)置，并設(shè)干煤棚。制粉系統(tǒng)采用1個生產(chǎn)系列，負(fù)壓制粉系統(tǒng)。煤粉噴吹采用三罐、流化上出料總管加分配器濃相輸送工藝。

（11）采用完善的三電一體自動化檢測和控制技術(shù)，配備高爐布料模型，加強(qiáng)高爐的監(jiān)測分析手段，適應(yīng)現(xiàn)代化高爐的產(chǎn)操作需要。

（12）采用合理先進(jìn)的環(huán)保、循環(huán)利用和節(jié)能減排措施。高爐配套選用了除塵效果好、運(yùn)行穩(wěn)定可靠的礦槽干法除塵器及出鐵場干法塵器，在所有可能產(chǎn)生粉塵之處設(shè)置密封罩，進(jìn)行負(fù)壓抽風(fēng)除塵，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。高爐、熱風(fēng)爐爐體等設(shè)備冷卻均為凈環(huán)水，使用后僅水溫升高，水質(zhì)未受污染，經(jīng)冷卻后可循環(huán)使用。設(shè)置高爐爐頂煤氣余壓發(fā)電設(shè)備，節(jié)能效果顯著。熱風(fēng)爐采用了廢氣余熱回收技術(shù)，預(yù)熱助燃空氣和煤氣，以提高風(fēng)溫和熱效率。整個工程采取一系列節(jié)水措施，并實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)廢水“零排放”。

3 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)

表1是本工程的主要生產(chǎn)指標(biāo)及對比。

本工程在投產(chǎn)后三個月內(nèi)平均利用系數(shù)即已達(dá)到2.6t/（m3.d）以上，日產(chǎn)量即已達(dá)到3510噸以上。從上表可以看出，利用系數(shù)、燃料比、送風(fēng)溫度等均已達(dá)到或超過國內(nèi)平均水平。受現(xiàn)有廠區(qū)氧氣供應(yīng)量的不足等限制，富氧率較低。該高爐正常穩(wěn)定的生產(chǎn)，在取得經(jīng)濟(jì)效益的同時，為該廠進(jìn)一步提高了裝備水平，采用先進(jìn)、高效、環(huán)保的大型工藝技術(shù)和裝備，為減少環(huán)境污染取得了顯著效果。endprint

【摘 要】 河北省某鋼鐵企業(yè)1350m3高爐工程設(shè)計(jì)克服場地狹長、設(shè)計(jì)周期緊張等困難，在不到4個月的時間內(nèi)完成全部設(shè)計(jì)內(nèi)容。工程在投產(chǎn)后三個月內(nèi)日產(chǎn)量即已達(dá)到3510噸/天以上，主要生產(chǎn)指標(biāo)達(dá)到或超過國內(nèi)先進(jìn)水平。

【關(guān)鍵詞】 高爐 1350m3 工程設(shè)計(jì)

為更好地適應(yīng)國家產(chǎn)業(yè)發(fā)展政策，加快結(jié)構(gòu)調(diào)整，增強(qiáng)企業(yè)競爭力，河北省某鋼鐵企業(yè)于2012年新建1350m3高爐工程。本工程設(shè)計(jì)范圍包括1座1350m3高爐及其配套公輔設(shè)施。包括礦槽，主皮帶，高爐本體，高爐爐頂，風(fēng)口平臺出鐵場，重力除塵，熱風(fēng)爐，水渣，余壓發(fā)電，鼓風(fēng)機(jī)站，主控樓，制粉噴吹等主要工藝設(shè)施和配套的礦槽除塵，出鐵場除塵，中心循環(huán)水泵房，各電氣室，總圖及鐵路、道路運(yùn)輸?shù)容o助設(shè)施。本工程設(shè)計(jì)周期約4個月，共完成工程設(shè)計(jì)圖紙3216張A1，設(shè)備設(shè)計(jì)圖紙1653張A1。以下從工程的設(shè)計(jì)難點(diǎn)、設(shè)計(jì)特點(diǎn)、技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)三方面來對本工程設(shè)計(jì)進(jìn)行整體介紹。

1 工程設(shè)計(jì)難點(diǎn)

（1）工程占地緊張且用地狹長：本工程用地是現(xiàn)有廠區(qū)最東側(cè)原料場，南側(cè)焦化和西側(cè)現(xiàn)有傾斜走向的高壓線路之間的一片狹長空地。本工程設(shè)計(jì)將工藝流程和地形特點(diǎn)緊密結(jié)合，將礦槽、重力除塵，主控樓，主控樓，水渣和出鐵場除塵這些圍繞在高爐及出鐵場周圍的系統(tǒng)布置在較為寬闊的中心用地。利用中心用地左上側(cè)長條用地來分別布置熱風(fēng)爐、鼓風(fēng)機(jī)站，布袋除塵和TRT，利用右下側(cè)的小塊用地來布置中心循環(huán)水泵房和礦槽除塵。將制粉噴吹系統(tǒng)布置在西側(cè)現(xiàn)有原料場南側(cè)一塊獨(dú)立用地上。既將業(yè)主提供的建設(shè)用地充分合理的利用，又滿足了物流的順暢，有效控制管線距離。

（2）設(shè)計(jì)周期非常緊張：工程為了盡快幫助業(yè)主填平鐵水缺口，確保工程按期投產(chǎn)，整個高爐系統(tǒng)的設(shè)計(jì)工作在不到4個月時間里完成。整個設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)投入了大量的努力和心血。

（3）業(yè)主對工藝技術(shù)的高要求：業(yè)主在已有高爐基礎(chǔ)上，對此次建設(shè)的1350m3高爐設(shè)計(jì)提出了從設(shè)備整體配置，到工程設(shè)計(jì)細(xì)節(jié)人性化上的更高要求。

2 工程設(shè)計(jì)特點(diǎn)

（1）礦焦槽系統(tǒng)設(shè)雙排貯槽，焦槽和礦槽并排布置。礦石、焦炭均采用分散篩分、分散稱量工藝。具有稱量誤差補(bǔ)正及焦炭水分補(bǔ)正功能。采用小塊焦回收工藝，小塊焦與礦石混裝入爐。高爐上料采用雙料車斜橋上料方式。

（2）采用串罐無料鐘爐頂裝料設(shè)備，減少爐料由于裝入過程產(chǎn)生的偏析。

（3）根據(jù)國內(nèi)外高爐內(nèi)型的發(fā)展趨勢，參考具有良好操作指標(biāo)的同類高爐，并結(jié)合業(yè)主原燃料條件和冶煉特點(diǎn)，確定合理的高爐內(nèi)型。爐底爐缸等關(guān)鍵部位以采用良好的冷卻與優(yōu)質(zhì)耐火材料相結(jié)合的原則，保證其長期穩(wěn)定可靠的工作。高爐爐體采用全軟水密閉循環(huán)冷卻工藝。對爐體進(jìn)行100%水冷。爐體下部即爐體關(guān)鍵部位冷卻設(shè)備采用三段銅冷卻壁。

（4）采用無填沙層的平坦化雙出鐵場。高爐設(shè)2個出鐵口，不設(shè)渣口。設(shè)置固定貯鐵式主溝及擺動溜槽。爐前采用全液壓泥炮、液壓開鐵口機(jī)等設(shè)備，提高爐前機(jī)械化、自動化水平及可靠性，減輕爐前勞動強(qiáng)度。

（5）采用旋切式頂燃熱風(fēng)爐專利技術(shù)。熱風(fēng)爐系統(tǒng)采用設(shè)計(jì)3座旋切式頂燃熱風(fēng)爐。設(shè)計(jì)采用d=28mm高效格子磚。采用高效整體式換熱器對煤氣和空氣進(jìn)行雙預(yù)熱。在缺乏高熱值煤氣、熱風(fēng)爐燃燒單一高爐煤氣的條件下，采取強(qiáng)化蓄熱室換熱過程等手段達(dá)到熱風(fēng)溫度1200℃。

（6）采用先進(jìn)的INBA水渣處理工藝。高爐渣100%沖制，并作為水泥廠原料外供。

（7）煤氣除塵系統(tǒng)采用安全可靠的重力除塵器+高效煤氣布袋除塵環(huán)保工藝。

該工藝具有節(jié)水、保護(hù)環(huán)境、節(jié)能和進(jìn)一步降低煉鐵工序能耗的特點(diǎn)。系統(tǒng)投運(yùn)后效果很好，凈煤氣含塵量<5mmg/Nm3、煤氣溫度150℃，技術(shù)在國內(nèi)外處于領(lǐng)先水平。煤氣凈化質(zhì)量好，節(jié)水節(jié)電，提高TRT發(fā)電能力、減少煤氣熱能損耗、無污水排放。

（8）選用國產(chǎn)干式煤氣余壓發(fā)電機(jī)節(jié)能技術(shù)。利用爐頂煤氣壓力能，采用TRT發(fā)電技術(shù)，發(fā)電機(jī)額定功率8000kW，采用全國產(chǎn)設(shè)備。

（9）應(yīng)用AV63-15全國產(chǎn)汽動鼓風(fēng)機(jī)組。設(shè)置汽動鼓風(fēng)機(jī)組一臺，同時配套一臺15MW汽輪發(fā)電機(jī)組，達(dá)到高效節(jié)能。鍋爐利用高爐自產(chǎn)高爐煤氣，實(shí)現(xiàn)高爐副產(chǎn)品煤氣的回收利用，降低成本，節(jié)省電能消耗。

（10）噴吹系統(tǒng)與煤粉制備集中設(shè)置，并設(shè)干煤棚。制粉系統(tǒng)采用1個生產(chǎn)系列，負(fù)壓制粉系統(tǒng)。煤粉噴吹采用三罐、流化上出料總管加分配器濃相輸送工藝。

（11）采用完善的三電一體自動化檢測和控制技術(shù)，配備高爐布料模型，加強(qiáng)高爐的監(jiān)測分析手段，適應(yīng)現(xiàn)代化高爐的產(chǎn)操作需要。

（12）采用合理先進(jìn)的環(huán)保、循環(huán)利用和節(jié)能減排措施。高爐配套選用了除塵效果好、運(yùn)行穩(wěn)定可靠的礦槽干法除塵器及出鐵場干法塵器，在所有可能產(chǎn)生粉塵之處設(shè)置密封罩，進(jìn)行負(fù)壓抽風(fēng)除塵，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。高爐、熱風(fēng)爐爐體等設(shè)備冷卻均為凈環(huán)水，使用后僅水溫升高，水質(zhì)未受污染，經(jīng)冷卻后可循環(huán)使用。設(shè)置高爐爐頂煤氣余壓發(fā)電設(shè)備，節(jié)能效果顯著。熱風(fēng)爐采用了廢氣余熱回收技術(shù)，預(yù)熱助燃空氣和煤氣，以提高風(fēng)溫和熱效率。整個工程采取一系列節(jié)水措施，并實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)廢水“零排放”。

3 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)

表1是本工程的主要生產(chǎn)指標(biāo)及對比。

本工程在投產(chǎn)后三個月內(nèi)平均利用系數(shù)即已達(dá)到2.6t/（m3.d）以上，日產(chǎn)量即已達(dá)到3510噸以上。從上表可以看出，利用系數(shù)、燃料比、送風(fēng)溫度等均已達(dá)到或超過國內(nèi)平均水平。受現(xiàn)有廠區(qū)氧氣供應(yīng)量的不足等限制，富氧率較低。該高爐正常穩(wěn)定的生產(chǎn)，在取得經(jīng)濟(jì)效益的同時，為該廠進(jìn)一步提高了裝備水平，采用先進(jìn)、高效、環(huán)保的大型工藝技術(shù)和裝備，為減少環(huán)境污染取得了顯著效果。endprint