嵇鵬程 韓紅波 計玉根 沈惠平
(1.常州市河道湖泊管理處,江蘇常州 213016;2.常州市水利局,江蘇常州 213001;3.常州大學(xué),江蘇常州 213102)
筆者研究的清淤機(jī)器人主要由機(jī)器人本體、管徑適應(yīng)機(jī)構(gòu)、行走機(jī)構(gòu)、絞刀機(jī)構(gòu)、控制系統(tǒng)等組成。機(jī)器人結(jié)構(gòu)示意圖如圖1所示。
圖1 管道清淤機(jī)器人結(jié)構(gòu)示意圖
清淤機(jī)器人主要由控制柜和機(jī)器人機(jī)構(gòu)組成,如圖2所示。
機(jī)器人本體主要包含車體、光源和攝像頭等,由于受到管道和檢查井口形狀及尺寸的限制,機(jī)器人的本體應(yīng)盡可能小,且用厚度約為5 mm的鋼板做成長方形結(jié)構(gòu)。
圖2 管道清淤機(jī)器人實物模型圖
2.2.1 適徑機(jī)構(gòu)的工作原理
適徑機(jī)構(gòu)的具體結(jié)構(gòu)和工作原理如下:用螺栓把滾珠絲杠螺母13、壓力傳感器12以及軸套11固定在一起,拉桿16的一端和軸套11鉸接在一起,另一端鉸接在搖桿6上,搖桿6的一端鉸接連桿8的一端,搖桿6的另一端鉸接在機(jī)器人的車體17上,滾珠絲杠14的轉(zhuǎn)動將帶動絲杠螺母13在滾珠絲杠上來回滑動,從而帶動拉桿16運(yùn)動,進(jìn)而拉動搖桿6繞支點(diǎn)左右轉(zhuǎn)動,使鉸鏈四桿力封閉機(jī)構(gòu)撐開或者緊縮,以達(dá)到適應(yīng)不同管徑的目的,壓力傳感器12可以檢測適徑機(jī)構(gòu)上頂輪與管道內(nèi)壁之間的壓力,保證管道機(jī)器人以穩(wěn)定的壓緊力撐緊在管道內(nèi)壁上,并使機(jī)器人具有充足且穩(wěn)定的牽引力。
2.2.2 適徑機(jī)構(gòu)的動力學(xué)分析
分析鉸鏈四桿力封閉機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)方式的力學(xué)特性,對適徑機(jī)構(gòu)的設(shè)計具有重要意義,也為適徑機(jī)構(gòu)PID控制器的設(shè)計提供重要的理論條件?,F(xiàn)以機(jī)器人適徑機(jī)構(gòu)后面的搖桿與機(jī)架的鉸鏈點(diǎn)A為坐標(biāo)系原點(diǎn),建立如圖3所示的坐標(biāo)系XOY。
圖3 鉸鏈四桿機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)方式示意圖
在圖3中,Νo為管道內(nèi)壁作用在適徑機(jī)構(gòu)頂輪上的壓力,F(xiàn)是螺母受到的水平拉力,Tm1是適徑機(jī)構(gòu)驅(qū)動電機(jī)軸上的輸出扭矩。
根據(jù)鉸鏈四桿機(jī)構(gòu)幾何尺寸的關(guān)系可列出方程組為:
對方程組(1)兩邊求導(dǎo)并化簡得:
根據(jù)做功守恒原理得:
由式(2)、式(3)可求得螺母的軸向力F為:
如果滾珠絲杠相對于螺母轉(zhuǎn)過的角度為φ,滾珠絲杠的螺距記為Ph,則絲杠螺母移動的距離為:
對式(5)等號兩邊分別求導(dǎo)得:
式中:
η—滾珠絲杠螺母的傳動效率;
Tn1—滾珠絲杠上的扭矩。
合并整理式(4)、(6)、(7)可得滾珠絲杠扭矩與機(jī)器人對管壁的壓力關(guān)系為:
式(8)即為鉸鏈四桿力封閉機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)方式的力學(xué)特性。
機(jī)器人輸出的牽引力F牽按600N計算,驅(qū)動輪和管道內(nèi)壁之間的摩擦系數(shù)μ取0.5,則管道內(nèi)壁作用在車輪上的壓力為:
因此,選取滾珠絲杠公稱直徑為Φ20,選用的型號為 FC1B20×4-5-E2,其額定負(fù)載是5393 N,摩擦角為φ=10′,螺旋升角 γ=3°25′,則其傳動效率為:
圖4 適徑機(jī)構(gòu)閉環(huán)系統(tǒng)的PID控制函數(shù)框圖
圖5 適徑系統(tǒng)的Simulink仿真模型
圖6 管壁對頂輪的壓力變化曲線
當(dāng)機(jī)器人行走在Φ400 mm的管道中時,α=28.7°、β=10.6°,代入式(4)得出F=4895 N。
根據(jù)以上分析建立適徑機(jī)構(gòu)PID控制的傳遞函數(shù)框圖,如圖4所示。
壓力自適應(yīng)控制戰(zhàn)略使得管道清淤機(jī)器人能根據(jù)管子直徑的變化自動地通過滾珠絲杠調(diào)整鉸鏈四桿機(jī)構(gòu)的伸張與收縮,從而使得淤機(jī)器人在管道里面移動時,能根據(jù)一個期望的壓力值提供穩(wěn)定和充足的牽引力[1],其 Simulink仿真模型如圖5所示。
為了檢驗管道壁對頂輪的壓力發(fā)生改變時,驅(qū)動電機(jī)軸轉(zhuǎn)速的變化情況,可設(shè)定最大壓力值為1200 N。
管壁對頂輪的壓力值變化曲線可模仿運(yùn)行情況設(shè)置為梯形,如圖6所示。加了負(fù)載力后對模型進(jìn)行仿真得到的結(jié)果如圖7所示。從圖中看出,0 s~1 s時,由于適徑機(jī)構(gòu)的頂輪未碰到管壁,故電機(jī)的角速度在不斷地增加;1 s~2 s時,頂輪已碰到管壁,且頂輪對管壁的壓力值逐漸增大,導(dǎo)致電機(jī)的角速度逐漸減少;2 s時,由于電機(jī)慣性的作用,角速度沒有立即停止到零;4 s~8 s時,由于管壁對頂輪的壓力值等于設(shè)定值,電機(jī)的角速度接近于零;8 s~10 s時,隨著管壁對頂輪的壓力值逐漸減少,電機(jī)的角速度在不斷地增加。
圖7 壓力變化情況下電機(jī)角速度變化曲線
表1 淤積較硬的泥沙層材料屬性
2.3.1 絞刀的結(jié)構(gòu)設(shè)計
由于排水管道內(nèi)環(huán)境特殊,絞刀的選材、設(shè)計的形狀和尺寸都有特定的要求。筆者設(shè)計的管道清淤機(jī)器人絞刀兩端扭成90°,便于絞刀頂端能夠更大程度地絞淤,同時還可將絞碎的淤泥向后拋出;絞刀的兩側(cè)磨出刀鋒,便于絞碎管道內(nèi)的樹枝、樹葉和廢紙等雜質(zhì)。
2.3.2 有限元法模擬絞淤
絞刀機(jī)構(gòu)用在排水管道中作業(yè),雖然環(huán)境復(fù)雜而多變,但對于排水管道內(nèi)存在的各種各樣的雜質(zhì),實際粉碎它們所需絞刀的剪切力并不大,所以,筆者主要按管道內(nèi)的結(jié)固泥漿塊進(jìn)行分析。
(1)排水管道沉積的泥沙擊碎力分析
由于絞刀機(jī)構(gòu)在管道內(nèi)作業(yè)時所需的力和力矩受到多方面的影響,在進(jìn)行有限元分析時應(yīng)取影響力較大的主要因素,并且按最大負(fù)載進(jìn)行分析。
①分析建模
擬定排水管道內(nèi)徑D=400 mm,不考慮流體力學(xué)影響的情況下,選取淤積較硬的淤泥層,且完全充滿管道,其材料屬性如表1所示。
對沉積泥沙層建立幾何模型,以圓柱的軸方向為Z方向,以圓柱圓周的徑向方向為X方向,以圓柱圓周方向為Y方向。
②網(wǎng)格劃分
為了保證分析模型的合理、計算精度和內(nèi)存空間的有效利用,網(wǎng)格劃分時需要對淤泥塊各部分的網(wǎng)格密度和網(wǎng)格尺寸進(jìn)行合理控制和過渡,所得到的有限元模型共有23120個節(jié)點(diǎn)、13420個單元。
③載荷模型
根據(jù)有限元分析,對淤泥塊施加作用力,淤泥塊將受到兩個力的作用,分別是機(jī)器人機(jī)身的沖擊力F沖和絞刀的切削力F削,如圖8所示。圖8標(biāo)的是集中力,實際加載的都是均布載荷,加載切削力F削時,由于絞刀在絞淤時絞刀上各點(diǎn)的切削力不同,所以加載時把F削按OA的長度比例均分成幾個力,然后,再把這幾個力均布在各自長度域的節(jié)點(diǎn)上,此時的加載接近于實際去淤時的情況。
圖8 載荷模型圖
再分析當(dāng)F沖=600 N時載荷模型的情況,即分別考察當(dāng)F削=60 N、80 N、100 N、120 N時模型的應(yīng)變分布結(jié)果,最后結(jié)合實際情況選擇一個相對最優(yōu)的F削。
④邊界條件
模型底部的節(jié)點(diǎn),使Z方向的自由度被約束住,模型側(cè)面上的節(jié)點(diǎn)使Y圓周方向上受到約束。
⑤計算結(jié)果及其分析
機(jī)器人在清淤時,將會經(jīng)歷動、靜載碎泥兩個過程。首先進(jìn)行動載碎泥,即絞刀頭與淤泥塊相碰時,由于作用時間短,會產(chǎn)生較大的沖擊力,在沖擊中將發(fā)生能量轉(zhuǎn)移,使機(jī)器人的能量受到損失,損失的能量主要消耗在淤泥塊的不可逆變形上,沖擊力的大小與機(jī)器人碰撞前后的速度變化和碰撞持續(xù)時間所決定,可根據(jù)沖量定理計算:
接著進(jìn)行靜載碎泥,即在一個變化率不大的沖擊力(牽引力)下,利用絞刀切削力逐漸絞碎管內(nèi)淤泥。
進(jìn)行有限元分析時,在選取沖擊力F沖=F牽=600 N的情況下,再選擇不同的切削力進(jìn)行加載。通過對不同的切削力情況下切淤泥的效果進(jìn)行比對,最終選擇絞刀的切削力F削=100 N時,絞淤效果較好且電機(jī)無需太大的功率。絞刀清淤時,固結(jié)淤泥塊各方向上的等效應(yīng)變圖如圖9所示。
從圖9可知,縱向最大的深度達(dá)到0.3 mm,橫向切割的長度達(dá)到0.17 mm。
從各個方向應(yīng)變圖(圖10~12)可以看出,機(jī)器人絞刀與淤泥塊接觸瞬間,絞碎泥塊的長度為0.4 mm,其中,X方向上應(yīng)變尺寸最大為0.093 mm,Y方向上應(yīng)變尺寸最大為0.0568 mm,Z方向上應(yīng)變尺寸最大為0.387 mm。
(2)絞刀的等效應(yīng)力和應(yīng)變分析
為了防止管道清淤機(jī)器人在管道清淤過程中碰到管道內(nèi)堅硬的石頭、樹枝時,絞刀發(fā)生彎折或斷裂,按照管道的實際情況和條件,選取的絞刀尺寸及材料性能如表2所示。
同樣,對絞刀進(jìn)行建模、劃分網(wǎng)格、建立載荷模型、確定邊界條件。在加載時,沖擊力的反作用力仍可取600 N,但由于管道內(nèi)環(huán)境未知,在絞泥過程中,絞刀也可能絞到落在井內(nèi)的磚塊和石子等堅硬物質(zhì)而導(dǎo)致折斷,故絞刀切削力的反作用力應(yīng)取大些,這里取1000 N進(jìn)行有限元分析,得出兩個模型如圖13、圖14所示。
從圖13中可知,絞刀葉上的最大等效應(yīng)力為389 MPa,低于材料的允許值500 MPa;從圖14中可知,絞刀葉的最大變形量為2 mm,對于機(jī)器人清淤作業(yè)過程來說,不需要太高的精度,所以基本符合要求。
3.1.1 實驗條件
將清淤機(jī)器人放在Φ0.5 m的水泥管道中,啟動適徑機(jī)構(gòu)電機(jī),如圖15所示,讀取顯示器上的實際壓力值。
3.1.2 實驗方法
通過人機(jī)界面輸入壓力值為1200 N,每間隔5 s標(biāo)記液晶顯示的壓力值,得到的實際壓力值曲線如圖16所示。
3.1.3 結(jié)果分析
從顯示的數(shù)據(jù)結(jié)果看,壓力變化曲線平滑,沒有突變或者爬坡現(xiàn)象,且壓力變化范圍合理,說明傳動系統(tǒng)工作性能可靠,各參數(shù)設(shè)計合理。實際使用時,因系統(tǒng)要長時間工作,故其可靠性還需進(jìn)一步驗證。
圖9 整體應(yīng)變圖
圖10 X方向應(yīng)變
圖11 Y方向應(yīng)變
圖12 Z方向應(yīng)變
圖13 絞刀清淤時的等效應(yīng)變云圖
圖14 絞刀清淤時的等效應(yīng)力云圖
圖15 適徑機(jī)構(gòu)壓力測試
圖16 管壁壓力測量壓力曲線
3.2.1 實驗條件
可通過人機(jī)界面設(shè)定不同適徑機(jī)構(gòu)的正壓力值,進(jìn)行牽引力實驗測試。
表2 絞刀的性能參數(shù)
3.2.2 實驗方法
本實驗用量程為80 kg、精度為0.25 kg的彈簧秤進(jìn)行測量,具體方法為:將彈簧秤秤鉤固定在機(jī)器人尾部,控制機(jī)器人前進(jìn),直到機(jī)器人輪子打滑,記錄不同適徑機(jī)構(gòu)壓力下彈簧秤讀數(shù),即可得到牽引力曲線,如圖17所示。
圖17 不同壓力下的牽引力曲線
圖18 絞刀剪切力曲線圖
3.2.3 結(jié)果分析
由測量數(shù)據(jù)可以看出,機(jī)器人在不同情況下的牽引力各不相同,原因是摩擦系數(shù)一定時,隨著機(jī)器人適徑力的增大,機(jī)器人對管道的正壓力也增大,導(dǎo)致其與管道壁間的摩擦力變大,故牽引力也隨之變大。機(jī)器人在管道內(nèi)運(yùn)行,其輪子與管道壁的接觸面積較小,所測量的牽引力對實際應(yīng)用有一定的參考作用,但實際牽引力還應(yīng)由管道內(nèi)的實際環(huán)境決定。
3.3.1 實驗條件
將機(jī)器人放于水平面上,可通過程序中的定時器來設(shè)定絞刀不同的旋轉(zhuǎn)速度進(jìn)行測試。
3.3.2 實驗方法
將繩子一端系在絞刀葉末端,另一端系在彈簧秤秤鉤上,在電機(jī)不過熱的情況下,設(shè)置不同的定時器數(shù)值,啟動管道清淤機(jī)器人絞刀機(jī)構(gòu),記下彈簧測量計的數(shù)值,得到的絞刀剪切力曲線如圖18所示。
3.3.3 結(jié)果分析
從剪切力分布來看,即使粘在管底很牢固的淤泥,也可被卷起并攪松,還能把管道內(nèi)樹枝及其它雜質(zhì)絞碎,證明絞刀機(jī)構(gòu)設(shè)計、驅(qū)動電機(jī)的選擇是合理的。
[1] Yunwei Zhang,Guozheng Yan.In-pipe inspection robot with active pipe -diameter adaptability and automatic tractive force adjusting[J].Mechanism and Machine Theory,2007(42):1618~1631.