周保坤 張繼周 杜光

【摘 要】液壓系統(tǒng)是維持翻車機(jī)正常運(yùn)行的重要保證，液壓系統(tǒng)的維護(hù)與保養(yǎng)規(guī)范執(zhí)行可以延長翻車機(jī)的使用壽命，提高其效率。本文主要從點(diǎn)檢、使用注意事項(xiàng)、故障診斷與排除兩部分來介紹翻車機(jī)液壓系統(tǒng)的維護(hù)與保養(yǎng)。

【關(guān)鍵詞】翻車機(jī)；液壓系統(tǒng)；維護(hù)與保養(yǎng)

一個(gè)完整的液壓系統(tǒng)由五部分組成，即動力元件、執(zhí)行元件、控制元件、輔助元件和液壓油。重要原件包括液壓泵、液壓缸、液壓馬達(dá)、液壓閥等，出現(xiàn)的故障也是多種多樣，某一種故障現(xiàn)象可能由許多因素影響后造成的，處理不及時(shí)會造成重大損失。維護(hù)與保養(yǎng)的重中之重是規(guī)范運(yùn)行設(shè)備與故障的及時(shí)處理。

1 翻車機(jī)液壓系統(tǒng)的點(diǎn)檢

1.1 液壓站點(diǎn)檢

1）油位確定：通過觀察液壓站的液位器，一般液位在刻度的2/3位置，正常情況下加注46#抗磨液壓油，原則上每年對其清潔度檢查一次。（PCM設(shè)備加注美孚抗磨液壓油，剪切設(shè)備加注長城抗磨液壓油）

2）檢查泵吸油口、出油口和其他部分閥門是否處于開啟或關(guān)閉狀態(tài)。

3）如系統(tǒng)有蓄能器時(shí)，需要檢查蓄能器的充氮壓力，一般情況下其壓力為工作壓力的2/3。

4）電動機(jī)旋轉(zhuǎn)方向：原則上順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，電機(jī)運(yùn)行正常無異常響聲。

5）檢查系統(tǒng)壓力，正常液壓站系統(tǒng)工作壓力在8MPa左右，禁止私自調(diào)節(jié)系統(tǒng)壓力，如需調(diào)整請聯(lián)系相關(guān)技術(shù)人員確認(rèn)后，由技術(shù)人員進(jìn)行調(diào)節(jié)。通常調(diào)節(jié)電磁溢流閥：順時(shí)針壓力升高，逆時(shí)針壓力降低。

1.2 液壓閥臺的點(diǎn)檢

液壓閥臺主要有電磁換向閥，單向截流閥，液控單向閥。

1）確認(rèn)電磁換向閥動作正確，并且相應(yīng)指示燈有顯示。

2）檢查各液壓閥及管道連接處無泄露。

3）確認(rèn)各閥臺的進(jìn)出油閥門均打開。

1.3 液壓缸及管道的點(diǎn)檢

1）動作平穩(wěn)，速度符合要求。

2）確認(rèn)活塞桿表面無磨損。

3）檢查油管接口及活塞桿密封處無泄露。

4）液壓軟管無破損。

5）管路各接口及焊接口完好無泄露、腐蝕。

2 液壓系統(tǒng)使用中的注意事項(xiàng)

1）液壓系統(tǒng)在工作過程中 油溫會升高 油溫在35°C～60°C范圍都屬正常 控制油溫不超過60°C。

2）采用高精度的過濾器，根據(jù)電液伺服閥對過濾精度的要求，一般為5～10μm。

3）油液需要定期檢查和更換 一般一年換一次油 如果環(huán)境高溫高濕 灰塵多 需要相應(yīng)縮短換油周期。

4）液壓控制系統(tǒng)正式運(yùn)行前應(yīng)仔細(xì)排除氣體，否則對系統(tǒng)的穩(wěn)定性和剛度都有較大的影響。

5）油箱中液壓油應(yīng)保持正常油位 油位下降時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)油 油位下降過多時(shí)應(yīng)檢查是否管道有泄漏。

6）使用推薦的油液L-HM46 環(huán)境溫度較低或沒有本品時(shí) 可選L-HV46或L-HS46 50°C時(shí)其過濾精度≤30μ。若條件限制可用20#液壓油、透平油或20#機(jī)械油 但應(yīng)充分注意防火安全。

7）易損零件 為密封圈等 應(yīng)經(jīng)常有備品 以便及時(shí)更換。

8）液壓系統(tǒng)運(yùn)行數(shù)年后進(jìn)行檢修時(shí)的注意項(xiàng)目。

（1）油液品質(zhì)及清潔度。

（2）電機(jī)、油泵、換向閥、油缸等的磨損情況 所有密封件應(yīng)全部更換。

（3）蓄能器質(zhì)量 皮囊是否損壞老化、是否有漏油漏氣等。

（4）電器、電線的絕緣程度。

（5）膠管及接頭的質(zhì)量 接頭密封件應(yīng)更換。

9）油箱及管路系統(tǒng)經(jīng)過一般性的酸洗等處理過程后，注入低粘度的液壓油或透平油，進(jìn)行無負(fù)荷循環(huán)沖洗。循環(huán)沖洗須注意以下幾點(diǎn)：

（1）沖洗前安裝伺服閥的位置應(yīng)用短路通道板代替；

（2）沖洗過程中過濾器阻塞較快，應(yīng)及時(shí)檢查和更換；

（3）沖洗過程中定時(shí)提取油樣，用污染測定儀器進(jìn)行污染測定并記錄，直至沖洗合格為止；

（4）沖洗合格后放出全部清洗油，通過精密過濾器向油箱注入合格的液壓油。

3 故障診斷與排除

液壓系統(tǒng)發(fā)生的故障一般分為兩類：一類是整個(gè)液壓系統(tǒng)發(fā)生故障，整個(gè)液壓系統(tǒng)的執(zhí)行機(jī)構(gòu)動作失靈或速度緩慢無力，此時(shí)可考慮是否因泵和溢流閥的突然損壞或零件的磨損以及濾油器被堵塞所引起的流量、壓力不足；另一類是個(gè)別機(jī)構(gòu)動作失靈或發(fā)生故障，一般可從發(fā)生故障的執(zhí)行機(jī)構(gòu)或控制機(jī)構(gòu)入手分析。對液壓系統(tǒng)故障來說，診斷、尋找故障的原因和所在部位較難，而找到后排除較為容易。

1）振動與噪聲的來源和消除辦法

液壓沖擊、轉(zhuǎn)動時(shí)的不平衡力、摩擦阻力以及慣性力的變化等都是產(chǎn)生不同振動形式的根源。在液壓傳動的設(shè)備中，往往在產(chǎn)生振動后隨之而產(chǎn)生噪聲。液壓系統(tǒng)中的振動與噪聲常出現(xiàn)在液壓泵、液壓馬達(dá)、液壓缸及各種控制閥上，有時(shí)也表現(xiàn)在泵、閥與管路的共振上。

振動與噪聲產(chǎn)生的原因可能由：泵和馬達(dá)引起；控制閥失靈引起溢流閥、電磁換向閥、單向閥等的閥芯系支承在彈簧上，對振動很敏感；機(jī)械碰擊引起。

消除辦法：當(dāng)系統(tǒng)出現(xiàn)振動和噪聲時(shí)，應(yīng)先察看是否有外界振動源和機(jī)械碰擊，然后從泵、 馬達(dá)、閥等方面去觀察和分析。有時(shí)伴隨振動和噪聲出現(xiàn)液壓油呈乳化現(xiàn)象，這時(shí)應(yīng)考慮到是空氣進(jìn)入系統(tǒng)或溢流閥失靈和泵、馬達(dá)的“ 困油”未得到合理解決引起的。而液壓系統(tǒng)處于壓力工作狀態(tài)時(shí)，空氣是不會進(jìn)入系統(tǒng)的，那么空氣只可能從液壓泵進(jìn)油腔及濾油器處進(jìn)入，消除辦法是：緊固各結(jié)合面及連接管道的螺、接頭及接口螺母；清洗濾油器；補(bǔ)充油箱內(nèi)油液至油標(biāo)位置，使濾油器浸沒在油液里。必要時(shí)可清洗溢流閥、泵等元件，以及修理和更換已損壞的零件。

2）爬行的來源和消除辦法

爬行是液壓傳動中低速運(yùn)動時(shí)常見的不正常運(yùn)動狀態(tài)。其現(xiàn)象在輕微程度時(shí)為目光不能覺察的振。而顯著時(shí)，可見時(shí)動、時(shí)停的現(xiàn)象，即運(yùn)動部件作滑動-停止相交替的運(yùn)動，也可說是在作跳躍運(yùn)動，這種現(xiàn)象俗稱爬行。

爬行產(chǎn)生的幾種可能性：

（1）“O”型密封圈溝槽底徑與活塞外圓同軸度超差，致使“O”型密封圈在圓周上的壓縮量不等，Yx型密封圈壓得過緊。

（2）活塞與活塞桿同軸度超差。

（3）由于使用年久，液壓缸的缸體中部磨損較多，而兩端磨損較少，所以整個(gè)液壓缸在全長方向上摩擦阻力不一樣。

消除辦法：

（1）以活塞外圓為基準(zhǔn)，修整溝槽底徑對外圓的同軸度要求。

（2）較正活塞與活塞桿的同軸度要求，更換“O”型密封圈。

（3）鏜磨缸體孔至要。

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[責(zé)任編輯：楊玉潔]