摘 要：壓力容器是一種具有爆炸性危險(xiǎn)、涉及人們生命安全的設(shè)備，因此，壓力容器通常都具有相應(yīng)的安全附件，以防容器超壓、超溫或超載，為壓力容器提供最后一道安全屏障。因此，必須確保安全附件選擇的科學(xué)性，采用有效的安全校驗(yàn)措施，保障壓力容器的安全運(yùn)行。

關(guān)鍵詞：壓力容器；安全附件；合理選擇；安全校驗(yàn)

對(duì)于壓力容器而言，其安全附件種類(lèi)較多，根據(jù)《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》所管轄的壓力容器安全附件主要包括了壓力表、安全閥、爆破片、壁溫測(cè)試儀、液位計(jì)等。文章以“鎮(zhèn)江奇美化工”出產(chǎn)的壓力容器為例，對(duì)其安全附件中壓力表、安全閥的合理選用與安全校驗(yàn)措施進(jìn)行了探討。

1 安全閥的選擇及安全校驗(yàn)

作為一種無(wú)須借助任何外力，可通過(guò)介質(zhì)自身的力排除額定數(shù)量流體，防止壓力超出額定安全值的自動(dòng)性閥門(mén)，安全閥在壓力值恢復(fù)正常之后會(huì)自行關(guān)閉，防止介質(zhì)繼續(xù)流出。

1.1 安全閥的合理選擇

在合理選用安全閥時(shí)，必須以壓力容器工藝流程及條件為依據(jù)，結(jié)合介質(zhì)的特點(diǎn)，全面考慮安全閥的加載、封閉結(jié)構(gòu)，排放形式，安全泄放量等。壓力容器安全閥種類(lèi)很多，根據(jù)閥瓣加載形式的不同，可以將其分為彈簧式安全閥與靜重式安全閥兩類(lèi)，前者結(jié)構(gòu)相對(duì)緊湊，體積較小，操作靈敏，對(duì)于震動(dòng)的敏感性較弱，但閥內(nèi)的彈簧容易受到高溫的影響而降低其彈性；后者結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單，調(diào)整與操作較為方便和準(zhǔn)確，耐高溫，但由于結(jié)構(gòu)相對(duì)笨重，因而不適用于高壓容器中。根據(jù)氣體排放形式的不同，可將安全閥分為完全封閉式、半封閉式及開(kāi)放式。完全封閉式安全閥所排出的介質(zhì)不會(huì)外泄，采用的多為有毒、易燃及污染性介質(zhì)容器；半封閉式安全閥所排放的介質(zhì)多從排氣管中排出，適用于對(duì)環(huán)境無(wú)污染的容器中；開(kāi)放式安全閥適用于介質(zhì)為空氣或無(wú)污染的高溫氣體容器中。根據(jù)開(kāi)啟高度的不同，又可將安全閥分為全啟式、中啟式及微啟式三類(lèi)，全啟式多用于介質(zhì)為氣體、蒸汽或液體的排放，應(yīng)用較廣，微啟式多用于液體介質(zhì)的排放。排放量情況是科學(xué)選擇安全閥的關(guān)鍵，要求安全閥排放量必須≥容器的安全泄放量，在選擇安全閥時(shí)，要求其工作壓力范圍必須同容器的相一致。通常，壓力容器多采用的是彈簧全啟式安全閥。

1.2 安全閥的安全校驗(yàn)

在安全閥安裝之前，要求專(zhuān)業(yè)人員必須對(duì)其進(jìn)行水壓及氣密性試驗(yàn)，在試驗(yàn)合格之后，再開(kāi)始進(jìn)行安全校正和調(diào)整?！靶氯菀?guī)”將安全閥開(kāi)啟壓力調(diào)整為整定壓力，要求整定壓力通常不能超過(guò)容器設(shè)計(jì)壓力，但是，對(duì)于設(shè)計(jì)圖或銘牌上有最高允許工作壓力標(biāo)注的，可采用最高允許工作壓力對(duì)安全閥整定壓力進(jìn)行確定。此規(guī)定充分利用了容器的承載力，在確保安全的前提下，防止了安全閥的頻繁性開(kāi)啟，防止了易燃、有毒介質(zhì)發(fā)生外泄，對(duì)設(shè)置有安全閥的低壓容器而言具有十分重要的意義。安全閥在校正和調(diào)整之后，需要進(jìn)行鉛封。對(duì)于安全閥而言，需要定期進(jìn)行校驗(yàn)，每年至少進(jìn)行一次校驗(yàn)，并以安全技術(shù)規(guī)范中的相關(guān)規(guī)定為依據(jù)，進(jìn)行校驗(yàn)，對(duì)彈簧載荷式安全閥而言，在滿(mǎn)足一定要求的情況下，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)之后，可適當(dāng)對(duì)校驗(yàn)周期進(jìn)行延長(zhǎng)。

2 壓力表的選擇及安全校驗(yàn)

壓力表負(fù)責(zé)對(duì)壓力容器內(nèi)介質(zhì)的壓力進(jìn)行測(cè)量，壓力表也具有多種類(lèi)型，主要包括活塞式、液柱式、電量式、彈簧元件式壓力表四種。

2.1 壓力表的合理選擇

2.1.1 量程。以相關(guān)規(guī)定的要求為依據(jù)，選擇壓力表時(shí)應(yīng)同容器內(nèi)介質(zhì)及工作壓力相匹配，壓力表盤(pán)的極限刻度值應(yīng)為1.5-3.0倍的設(shè)計(jì)壓力，通常選為2倍的設(shè)計(jì)壓力。若量程過(guò)大會(huì)對(duì)讀數(shù)準(zhǔn)確性造成影響，若過(guò)小又會(huì)使壓力表彈性元件長(zhǎng)期變形，導(dǎo)致誤差加大，縮短使用壽命。且若量程過(guò)小，一旦壓力容器超壓進(jìn)行運(yùn)行，壓力表的指針會(huì)直接越過(guò)最大量程，顯示接近零位，使得操作者產(chǎn)生錯(cuò)覺(jué)，引發(fā)重大安全事故。因此，要求壓力表壓力范圍切忌超出極限刻度值的2/3。

2.1.2 精度。壓力表精度需要根據(jù)其允許誤差所占極限刻度值的百分?jǐn)?shù)進(jìn)行確定，壓力表精度等級(jí)通常都已標(biāo)示于表盤(pán)上。根據(jù)相關(guān)規(guī)定的要求，設(shè)計(jì)壓力<1.6Mpa的容器，所選擇的壓力表精度至少為2.5級(jí)；設(shè)計(jì)壓力≥1.6Mpa的容器，所選擇的壓力表精度至少為1.6級(jí)，即設(shè)計(jì)壓力值越小，對(duì)其精度的要求就越高。如容器表盤(pán)量程為0-2.5Mpa，精度為2.5級(jí)的壓力表，其指針顯示的壓力值同待測(cè)介質(zhì)真實(shí)壓力值間的允許誤差要求不能超出±0.0625Mpa，即當(dāng)指示壓力值1.0MPa時(shí)，真實(shí)氣壓在0.9375-1.0625MPa間。由此可知，壓力表誤差情況不僅同精度相關(guān)，還同其量程相關(guān)。相同量程下，精度越高，壓力表誤差越小，相同精度下，量程越大，壓力表誤差則越大。

2.1.3 表盤(pán)直徑。為了方便操作，要求壓力表應(yīng)安裝在醒目處，且要求其表盤(pán)直徑不能過(guò)小。規(guī)定要求，壓力表表盤(pán)直徑應(yīng)≥100mm。若壓力表設(shè)置偏高，或者距離崗位相對(duì)較遠(yuǎn)，還需要進(jìn)一步增大壓力表的表盤(pán)直徑。壓力容器多數(shù)采用彈簧元件式壓力表，少數(shù)壓力容器因介質(zhì)腐蝕性強(qiáng)會(huì)采用波紋平膜式。對(duì)于氧氣、氫氣、氯氣、乙炔、液氨等需要采用專(zhuān)用式壓力表。

2.2 壓力表安全校驗(yàn)

為了確保壓力表的靈敏性及準(zhǔn)確性，除了科學(xué)選擇及正確安裝以外，還需要加強(qiáng)壓力表的校驗(yàn)及維護(hù)工作。校驗(yàn)時(shí)必須滿(mǎn)足計(jì)量部門(mén)的相關(guān)規(guī)定，安裝之前進(jìn)行校驗(yàn)，在壓力表刻度盤(pán)上標(biāo)示工作壓力指示紅線(xiàn)，切忌涂畫(huà)于表盤(pán)上，以防玻璃轉(zhuǎn)動(dòng)，導(dǎo)致操作者失誤而引發(fā)安全事故。通常而言，壓力表需要6個(gè)月進(jìn)行一次校驗(yàn)，合格之后進(jìn)行鉛封，并對(duì)下次校驗(yàn)日期進(jìn)行標(biāo)注，嚴(yán)禁使用未校驗(yàn)或無(wú)鉛封的壓力表。

3 結(jié)束語(yǔ)

總而言之，使用壓力容器的單位必須充分重視安全附件的選擇及安全校驗(yàn)工作，加強(qiáng)常用安全附件，如安全閥、壓力表的定期校驗(yàn)及維護(hù)，確保安全附件能夠充分發(fā)揮作用，保障壓力容器運(yùn)行過(guò)程的安全性與穩(wěn)定性。

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作者簡(jiǎn)介：瞿智鋒（1984-），漢，助理工程師，研究方向：機(jī)械設(shè)備。