張吉

摘 要：混凝土施工中經(jīng)常出現(xiàn)一些質(zhì)量通病，文章簡要分析了其產(chǎn)生的原因，并提出了相應(yīng)的防治措施。

關(guān)鍵詞：混凝土；質(zhì)量通病；原因；防治措施

混凝土施工中經(jīng)常出現(xiàn)一些質(zhì)量通病，現(xiàn)就其產(chǎn)生的原因及如何最大程度的有效防治來展來討論。

1 蜂窩、麻面

混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿，局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點，形成租糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。

1.1 產(chǎn)生的原因主要有以下幾方面。（1）混凝土配合比不當(dāng)或計量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多。（2）混凝土攪拌不均勻或攪拌時間不夠，和易性差，存在漏振。（3）下料高度超過2m時未設(shè)串筒，造成石子砂漿離析，使石子集中，或未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠。（4）模板縫隙不夠嚴(yán)密，有漏漿現(xiàn)象，模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，沒有足夠的養(yǎng)生，拆模時間過早。（5）基礎(chǔ)、柱、墻根部未進(jìn)行接縫處理。

1.2 防治的措施。（1）認(rèn)真設(shè)計、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計量準(zhǔn)確，混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽：澆灌應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振：模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆灌中，應(yīng)隨時檢查模板支撐情況防止漏漿。設(shè)計時充分考慮的鋼筋的間距。（2）模板去面清理干凈，不得粘有較硬性的雜物，澆灌混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤，模板縫隙，應(yīng)用油氈紙、膩子等堵嚴(yán)，模扳隔離劑應(yīng)選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止。（3）小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實，較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進(jìn)行水泥壓漿處理。

2 露筋

2.1 混凝土內(nèi)部各鋼筋局部裸露在混凝土的表面產(chǎn)生的原因。（1）澆筑小構(gòu)件時，設(shè)計不當(dāng)鋼筋過密，澆筑混凝土?xí)r沒有足夠的保護(hù)層，使鋼筋緊靠模。（2）設(shè)計不當(dāng)使鋼筋較密、保護(hù)層太小、振搗時由于人為因素造成鋼筋移位、變形，從而產(chǎn)生露筋。（3）木模扳未澆水濕潤.吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導(dǎo)致漏筋。（4）混凝土配合比及振搗不當(dāng)，產(chǎn)生離折，靠模板部位缺漿或模板漏漿。

2.2 防治的措施。（1）澆灌混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確，并加強(qiáng)檢驗查，鋼筋密集時，應(yīng)適當(dāng)減小石子的粒徑，保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易性；澆灌高度超過2m，應(yīng)用串筒、或溜槽進(jìn)行下料，以防止離析；模板應(yīng)充分濕潤并認(rèn)真堵好縫隙；混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋，操作時，避免人為因素致使鋼筋移位；保護(hù)層混凝土要振搗密實；充分養(yǎng)生，不宜過早拆模以使碰壞棱角。（2）表面漏筋，刷洗凈后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿，將允滿漏筋部位抹平；漏筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細(xì)石混凝土填塞壓實。

3 孔洞

3.1 混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有較大體積的空隙，鋼筋局部或全部裸露產(chǎn)生的原因。（1）在鋼筋較密的部位或預(yù)埋件處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。（2）混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿，又未進(jìn)行振搗。（3）混凝土一次下料過多，過厚，振搗器振搗不到位，形成松散孔洞。（4）混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物。

3.2 防治措施。（1）在鋼筋密集部位，采用細(xì)石混凝土澆筑，并分層振搗密實；預(yù)留孔洞處應(yīng)兩側(cè)同時下料，嚴(yán)防漏振；砂石中混有粘土塊，雜物或模板工具掉入混凝土內(nèi)，應(yīng)及時清除干凈。（2）將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤后用高強(qiáng)度等級細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實。

4 縫隙、夾層

4.1 混凝土內(nèi)存在水平或垂直的松散混凝土夾層產(chǎn)生的原因。（1）施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子，未除去軟弱混凝土層并充分濕潤就灌筑混凝土。（2）施工縫處有雜物未清除或未清除干凈。（3）混疑土澆灌高度過大，未設(shè)串簡、溜槽，造成混凝土離析。（4）底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。

4.2 防治的措施。（1）認(rèn)真按施工驗收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處雜物應(yīng)清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽，接縫處澆灌前應(yīng)先澆50～100mm厚原配合比無石子砂漿，以利于良好的接合，并加強(qiáng)接縫處混凝土的振搗密實。（2）縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿填密實；縫隙夾層較深時，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理。

5 表面不平整

5.1 混凝土表面凹凸不平，或構(gòu)件成形尺寸大小不等，表面不平產(chǎn)生的原因。（1）混凝土澆筑后，表面沒有處理或處理不夠，沒有用抹子進(jìn)行找平壓光處理。（2）混凝土澆筑時模板移位而沒有發(fā)現(xiàn)、糾正，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護(hù)時發(fā)生不均勻下沉。（3）模板強(qiáng)度、剛度不夠，澆筑時產(chǎn)生不均勻變形。

5.2 防治措施。（1）嚴(yán)格按施工規(guī)范操作，灌筑混凝土后，應(yīng)根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)。（2）模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，具有足夠的支承，以保證不發(fā)生下沉。（3）在澆筑混凝土?xí)r，加強(qiáng)檢查。

6 混凝土強(qiáng)度不夠，均質(zhì)性差

6.1 同批混凝土試塊的抗壓強(qiáng)度平均值低于設(shè)計要求強(qiáng)度等級產(chǎn)生的原因。（1）水泥存放時間過長或受潮；砂、石集料級配不好，空隙大，含泥量大，雜物多，外加劑使用不當(dāng)，摻量不準(zhǔn)確（如冬季施工時用加熱法養(yǎng)護(hù)摻外加劑的混凝土，使用高鋁水泥，采用含苞欲放氯鹽的防凍劑時，氯離子嚴(yán)重超標(biāo)）。（2）混凝土配合比不當(dāng)，計量不準(zhǔn)，施工中隨意加水，使水灰比增大。（3）混凝土加料順序顛倒，攪拌時間不夠，拌合不勻。（4）混凝土運(yùn)輸時間過長，水分流失嚴(yán)重。（5）混凝土試塊制作不合理或養(yǎng)護(hù)不規(guī)范。

6.2 防治措施。（1）水泥應(yīng)有出廠合格證，新鮮無結(jié)塊，過期水泥經(jīng)試驗合格才用；砂、石子粒徑、級配、含泥量等應(yīng)符合要求，嚴(yán)格控制混凝土配合比，保證計量準(zhǔn)確，盡量縮短運(yùn)輸時間，保證攪拌時間和拌勻，防止混凝土早期受凍，冬季施工時嚴(yán)禁澆水，結(jié)構(gòu)表面必須覆蓋，強(qiáng)度低于3.5Mpa時應(yīng)加熱保溫養(yǎng)護(hù)，拆模時溫差大于15℃時應(yīng)立即覆蓋保溫養(yǎng)護(hù)。按施工規(guī)范要求認(rèn)真制作混凝上試塊，并加強(qiáng)對試塊的管理和養(yǎng)護(hù)。（2）當(dāng)混凝土強(qiáng)度偏低，可用非破損方法（如回彈儀法，超聲波法）來測定結(jié)構(gòu)混凝土實際強(qiáng)度，如仍不能滿足要求，可按實際強(qiáng)度校核結(jié)構(gòu)的安全度，研究處理方案，采取相應(yīng)加固或補(bǔ)強(qiáng)措施。

綜上分析，混凝土質(zhì)量通病因施工因素產(chǎn)生的較普遍，但其危害性和處理方法也不能一概而論，在具體處理時務(wù)須正確區(qū)分，對癥防治，且以防為主。治理的原則：凡已涉及結(jié)構(gòu)安全的，應(yīng)當(dāng)機(jī)立斷，迅速采取相應(yīng)對策，加固補(bǔ)強(qiáng)或作拆除返工處理；反之，如僅與外觀和評定有關(guān)、修復(fù)后不影響使用，則重點放在表面處理上。綜上所述，對于混凝土通病的防治是一個綜合性的問題，需要經(jīng)過設(shè)計、監(jiān)理、施工及使用方等多方面的配合。