王若冰

企業(yè)走到今天，不少老板和管理者都看到了精細化管理的重要性。只有管理精細化了，才能及時發(fā)現(xiàn)問題并切實有效地加以解決，才能規(guī)范生產(chǎn)線上的每道工序、每個作業(yè)人的行為準則。所以說，精細化管理勢在必行。

制定管理標準

就紙包裝行業(yè)來說，精細化管理必須具備以下標準：

·人員標配及管理標準

·人員技能培訓(xùn)制度

·生產(chǎn)機臺產(chǎn)能管理標準

·生產(chǎn)工序效率及生產(chǎn)總效率標準

·設(shè)備操作標準

·設(shè)備保養(yǎng)及維修標準

·各工序產(chǎn)成品標準

·各工序來料半成品標準

·不同產(chǎn)品配材標準

·原輔物料物理指標管控標準

·原輔物料入庫標準及流程制度

·成品入庫標準及流程制度

·成品出庫管控標準及流程制度

·各工序作業(yè)標準及產(chǎn)成品標準

·各系列產(chǎn)品作業(yè)標準

·客戶樣品確認及交接標準流程

·新品打樣作業(yè)流程標準細則

·各工序工資組成及標準計件細則

·各工序成本管控標準細則

·各工序6S執(zhí)行及評判標準細則

·各種不同材質(zhì)和不同楞型產(chǎn)品的各工序作業(yè)標準

以上各項可以通過表格進一步細化，使執(zhí)行人一目了然，避免漏洞，減少人為失誤。如圖表：

制定精細化管理標準，是為了嚴格執(zhí)行生產(chǎn)工序，讓管理按章行事，提高生產(chǎn)品質(zhì)，最終提高生產(chǎn)效率。但是，如果該標準不能根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)需求來制定，那么再細化的方案和制度又有什么意義呢？因此設(shè)定的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)必須科學(xué)可行。

在紙包裝企業(yè)中，原輔物料的物理性指標是所有制程或結(jié)果體現(xiàn)的最關(guān)鍵因素，這個指標定得科學(xué)合理，整個生產(chǎn)制程都會一帆風(fēng)順，而一旦將標準降低，則可能給生產(chǎn)帶來很大風(fēng)險。如《原輔材料物理指標管控標準》表中，原紙應(yīng)該具備的物理指標，如果降低了10%～20%或一個級別，結(jié)果會怎樣呢？表面上，可能只是單價低了一點，但其結(jié)果勢必會給整個制程帶來很多麻煩，各工序作業(yè)都將步履維艱。

避免紙上談兵

有些企業(yè)系統(tǒng)文件一大堆，所有標準樣樣不少，可在實際操作過程中，卻還是按照各自的標準來做。為什么出現(xiàn)這樣的現(xiàn)象呢？其主要原因離不開以下幾點：

1. 一切所謂的精細化管理、標準化管理都僅僅停留在紙上，愿望是好的，目的也是對的，可就是狠不下心來執(zhí)行標準，因為一旦按標準執(zhí)行了，就可能導(dǎo)致成本大幅上升。

2. 精細化標準和措施離實際執(zhí)行能力和執(zhí)行環(huán)境相差甚遠，導(dǎo)致再完善的標準和精細化措施都無法真正落地實施。這就是配套措施和主觀措施不相容，缺乏可行性。

3. 精細化標準和措施一開始看起來天衣無縫，似乎照此執(zhí)行一定會碩果累累，可是剛開始推行就遭遇了種種困難和阻力，于是干脆妥協(xié)放棄了。

這些不正?，F(xiàn)象一旦在企業(yè)管理中出現(xiàn)，要想短時間改變似乎很難，因為其根本原因在于高層管理者在認識上的不足。俗話說，不當家不知柴米貴，許多管理者一聽說要花錢就害怕，一見到價格稍高一點的原材料就認為是在增加成本，于是再好的管理方案和標準，最后都可能被扼殺在搖籃中。

因此，要想做好精細化管理，歸根結(jié)底，還是要從提升管理者的認識高度開始。