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        KF60、80系列自翻車傾翻機構(gòu)制造工藝分析

        2014-07-01 23:36:56鄭景龍
        機械工程師 2014年5期
        關(guān)鍵詞:側(cè)門箱底折頁

        鄭景龍

        (中國北車集團哈爾濱軌道裝備有限責(zé)任公司,哈爾濱150056)

        KF60、80系列自翻車傾翻機構(gòu)制造工藝分析

        鄭景龍

        (中國北車集團哈爾濱軌道裝備有限責(zé)任公司,哈爾濱150056)

        分析了KF系列自翻車主要特點、傾翻系統(tǒng)的主要結(jié)構(gòu)、傾翻原理,并指出了傾翻機構(gòu)制造難點,提出了相應(yīng)的工藝方法及工藝措施。

        自翻車;傾翻機構(gòu);傾翻原理;工藝;措施

        0 引言

        KF60型系列自翻車是卸車設(shè)備與車輛結(jié)構(gòu)結(jié)合在一起的專用車輛,適用于在標準規(guī)矩鐵路上運輸?shù)V石、砂礫、煤塊、建筑材料等散粒貨物。該車側(cè)門與車廂底架為活動機構(gòu),通過抑制肘控制可以向兩側(cè)傾翻。當(dāng)?shù)准軆A翻45°時,側(cè)門至全開位置,側(cè)門板與底架處于同一平面,實現(xiàn)貨物傾翻。

        其制造的重點及難點體現(xiàn)在傾翻機構(gòu)的組裝上。KF60、80系列自翻車側(cè)門傾翻后開閉的狀態(tài)時機如果與車體傾翻狀態(tài)不匹配或有卡阻,不但會影響卸貨效果,還會導(dǎo)致整個車輛的重心偏移,容易引起傾翻事故。

        1 實際生產(chǎn)中出現(xiàn)的幾個問題

        KF60、80系列自翻車的傾翻系統(tǒng)均采用相同傾翻機構(gòu)。在制造過程中,傾翻機構(gòu)部分若出現(xiàn)對裝質(zhì)量問題,不但會影響整個傾翻機構(gòu)的動作性能,還會給其他相關(guān)機構(gòu)造成影響,從而出現(xiàn)與之相關(guān)連的一系列不良質(zhì)量問題,如:1)側(cè)門門板與端壁板間隙或兩側(cè)間隙不一致;2)抑制肘滾子與側(cè)門折頁不接觸、傾翻時滾子不轉(zhuǎn)動;3)抑制肘橫向傾斜,一端與側(cè)門折頁不在抑制肘中心,且傾翻時兩側(cè)抑制肘不在一條直線上;4)側(cè)門折頁與抑制肘滾子卡阻,側(cè)門無法隨車體進行傾翻;5)側(cè)門折頁與底架折頁座間隙不均勻,有卡阻現(xiàn)象;6)車體傾翻時產(chǎn)生雙側(cè)開門現(xiàn)象。

        2 傾翻系統(tǒng)組成結(jié)構(gòu)及作用原理

        2.1 結(jié)構(gòu)組成

        傾翻系統(tǒng)主要由傾翻管路系統(tǒng)、傾翻氣缸、側(cè)門開閉機構(gòu)等組成。

        其中機械部分核心為門扇抑制組成,主要有抑制肘、抑制彈簧、滾子等配件組成,如圖1所示。

        圖1 傾翻系統(tǒng)組成結(jié)構(gòu)圖

        2.2 傾翻作用原理

        圖2所示狀態(tài)為自翻車由靜止至右側(cè)門完全傾翻時折頁、抑制肘、側(cè)門及底架的相對位置及開閉角度。

        圖2 傾翻系統(tǒng)原理圖

        由圖2可以看出左側(cè)氣缸頂起時,左側(cè)抑制肘與車箱組成相對靜止位置不變。抑制肘通過折頁下端C點接觸、桿座F點接觸、吊承板O點作為支點抑制側(cè)門保持關(guān)閉狀態(tài)。

        右側(cè)抑制肘通過E2、D2、O2點與底架保持相對靜止,抑制肘滾子作為側(cè)門折頁滾動圓心,使側(cè)門折頁按內(nèi)弧面軌跡進行旋轉(zhuǎn),完成開門動作,最終折頁內(nèi)弧面根部與抑制肘滾子接觸控制整個傾翻過程結(jié)束,安全銷與側(cè)門折頁端部C2點接觸,起到安全保障及限位作用。

        整個自翻車完成傾翻后,左側(cè)車箱底架與側(cè)門始終保持96.5°不變;底架相對于以右側(cè)O2點為圓點翻轉(zhuǎn)了45°;右側(cè)側(cè)門相對于底架以B2點為中心旋轉(zhuǎn)了83.5°,完全傾翻后車箱底架與側(cè)門保持在同一平面內(nèi)側(cè)門總傾翻角度為128.5°(即45°+83.5°=128.5°)。由于折頁內(nèi)弧面為不規(guī)則曲線,因此側(cè)門在傾翻過程中角度變化為非線性,如表1和圖4所示。

        從圖3曲線中可以看出,由于折頁內(nèi)弧面為不規(guī)則曲線,因此側(cè)門、車箱在傾翻過程中角度變化關(guān)系也為非線性。這種兩端“緩”、中間“急”的傾翻角度關(guān)系保障了貨物的順利傾卸。

        圖3 側(cè)門傾翻狀態(tài)圖

        表1 車箱與側(cè)門傾翻角度關(guān)系

        3 制造工藝重點

        針對前面敘述的問題,通過對傾翻原理的分析,我們重點在以下幾個方面進行制造工藝控制,以保障傾翻系統(tǒng)質(zhì)量。

        3.1 控制吊承板組裝尺寸

        1)吊承板除了作為抑制肘的回轉(zhuǎn)中心外,還直接控制抑制肘組裝的定位尺寸。

        2)定位尺寸813 mm的超差會直接影響抑制肘滾子與側(cè)門折頁間抑制情況:小于813 mm時,會產(chǎn)生抑制肘滾子與側(cè)門不接觸的情況,造成側(cè)門與端壁產(chǎn)生間隙;大于813 mm時,會因抑制肘與側(cè)門折頁端部間距過小而導(dǎo)致滾子無法組裝,如圖5所示。

        3)同組吊承板組裝還應(yīng)控制2片吊承板銷孔的同心度。銷孔的上下、左右錯位會使抑制肘產(chǎn)生傾斜或偏移,如偏移量大會引起抑制肘端部與側(cè)門折頁端部沒有間隙,傾翻時產(chǎn)生卡阻。

        3.2 控制吊承板與折頁軸承的相對位置

        吊承板與折頁軸承分別是抑制肘、側(cè)門折頁的組裝原點,其相互位置關(guān)系直接影響傾翻機構(gòu)的作用效果。

        1)控制同組折頁軸承組裝中心與同組吊承板組裝中心一致。為了組裝后側(cè)門折頁與抑制肘不產(chǎn)生相互錯位及卡阻等現(xiàn)象,在組裝時保證中心線偏差不大于2 mm。

        2)控制同組折頁軸承、吊承板銷孔位置度。組裝時應(yīng)以底架中心定位吊承板,并以吊承板定位折頁軸承的安裝位置,從而保證抑制肘與側(cè)門折頁的相互關(guān)系。

        圖5

        3)使用吊承板、折頁軸承整體組裝樣桿來保證兩者的相對位置,該工裝應(yīng)以底架中心定位,同時可以控制中梁對應(yīng)兩側(cè)的吊承板、折頁軸承組裝。

        3.3 控制同一側(cè)吊承板、折頁軸承銷孔的同心度

        1)在傾翻過程中同側(cè)5組吊承板、折頁軸承銷孔的同心度至關(guān)重要,是保證正常順暢傾翻的重要因素之一。同心度如果不一致會使傾翻過程卡滯,會產(chǎn)生部分抑制肘滾子與折頁不接觸的現(xiàn)象。因此在底架組裝吊承板、折頁軸承時應(yīng)嚴格控制組裝尺寸,保證銷孔的同心度差不大于2 mm。2)可以采取底架正裝工藝,在對裝胎上直接利用安裝座進行組裝,從而保證同心度要求。

        3.4 控制側(cè)門組裝尺寸

        1)側(cè)門折頁組裝時嚴格控制組裝間距2832±1.5 mm,以確保側(cè)門與車箱底架順利裝配??墒褂脤S脗?cè)門組對工裝,設(shè)置有模擬折頁軸承安裝位置。2)側(cè)門板組裝時控制門板下邊與折頁銷孔中心距為127±1 mm,以確保側(cè)門與底架組裝后間隙不超差,如圖6所示。

        圖6

        3.5 撓度控制

        通用貨車撓度要求為2~12 mm,并主要體現(xiàn)在底架組成上,而自翻車為底架組成、車箱底架兩體式結(jié)構(gòu),因此除了需要在底架組成中制備撓度外車箱部分也需制備一定量“撓度”。由于車箱底架剛度小,在車箱底架與側(cè)門組裝過程中會跟隨側(cè)門的狀態(tài)發(fā)生變化,因此我們采取在側(cè)門組對中直接帶出撓度,車箱底架按平直狀態(tài)制造。為了不影響傾翻效果,車箱組成后撓度應(yīng)控制在4~6 mm,所以側(cè)門組成后撓度也應(yīng)控制在6 mm左右。并且要求相應(yīng)的底架組成部分撓度也應(yīng)與之匹配。

        3.6 車體傾翻雙開門控制

        在進行裝載傾翻過程中,另一側(cè)側(cè)門出現(xiàn)了向外張開現(xiàn)象,產(chǎn)生該問題的原因分析如下:

        門折頁根部與抑制肘滾子接觸位置不符合要求C點(C1點)。在正常狀態(tài)下可以通過抑制肘內(nèi)側(cè)與人(方)支撐接觸面接觸D點、E點抑制側(cè)門開啟;當(dāng)向一側(cè)傾翻時,抑制肘與(方)支撐分離至D1點、E1點,單純依靠抑制彈簧的推力控制抑制肘滾子控制側(cè)門開啟。由于滾子與側(cè)門折頁根部接觸點靠上,傾翻開始時在車內(nèi)貨物重力作用下,抑制彈簧無法控制滾子與折頁始終接觸,滾子很容易滑入折頁內(nèi)弧面造成側(cè)門開啟(即雙開門)。

        門扇抑制裝置組成中的彈簧在組裝時沒有壓縮到位、推力不足,無法保持抑制肘對折頁尾部的抑制狀態(tài),導(dǎo)致抑制肘尾部不能抵消車內(nèi)貨物對側(cè)門的擠壓造成側(cè)門張開,是車體傾翻時雙開門的一個重要原因。在組裝彈簧時應(yīng)嚴格控制彈簧壓縮量280±10 mm,并可以按下限壓裝。此外還應(yīng)控制吊承板、折頁軸承等件組裝位置,以確保抑制肘滾子與折頁尾部圓弧位置,避免“雙開門”問題出現(xiàn)。

        4 結(jié)語

        上述工藝方法是在工藝準備及策劃中制定的,并在生產(chǎn)實踐中進行了調(diào)整和完善。經(jīng)工藝驗證,該工藝方法可以指導(dǎo)生產(chǎn)實踐,為今后生產(chǎn)同類產(chǎn)品積累了可借鑒的經(jīng)驗。

        (編輯昊 天)

        U 272

        B

        1002-2333(2014)05-0238-03

        鄭景龍(1982—),男,工程師,從事鐵路車輛工藝設(shè)計工作。

        2014-03-07

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