趙振杰

1.技術(shù)概述

本技術(shù)是利用高反應(yīng)活性氨基還原劑進(jìn)行煙氣脫硝、脫硫的工藝與設(shè)備，屬于煙氣治理技術(shù)領(lǐng)域。

當(dāng)前，SNCR和SCR是應(yīng)用最為廣泛的兩種煙氣脫硝技術(shù)，SNCR脫硝技術(shù)是在爐膛或煙道合適溫度（850～1000℃）的位置噴入氨基還原劑或尿素，無需催化劑，利用還原劑釋放出的NH3選擇性地將煙氣中的NOx還原為無害的N2和水。SNCR工藝中存在如下不足：含量10%～20%氨或尿素水溶液噴入反應(yīng)區(qū)內(nèi)會造成高溫反應(yīng)區(qū)內(nèi)驟然大幅降溫，而且反應(yīng)區(qū)內(nèi)各區(qū)域的溫度不一致，從而導(dǎo)致脫硝效率低下，目前一般的脫硝效率僅為30%～50%，而且系統(tǒng)在900℃時(shí)的脫硝效果幾近為零，還會影響爐內(nèi)燃燒效率。但由于SNCR技術(shù)脫硝率中等，不需要催化劑，運(yùn)行費(fèi)用較低，建設(shè)周期短，適合中小型鍋爐的煙氣脫硝。

而SCR由于其反應(yīng)溫度較低、脫硝效率高等優(yōu)點(diǎn)，成為控制煙氣中NOx的首選方法。SCR技術(shù)中催化劑是核心，催化劑的性能直接影響NOx的脫除效果，其成本約占SCR系統(tǒng)總成本的20%～40%，運(yùn)行成本占40%～50%。催化劑容易中毒，增加了系統(tǒng)的不穩(wěn)定性。

SNCR和SCR兩種主流技術(shù)目前采用的還原劑無論其來源是液氨、氨水還是尿素，與NOx發(fā)生氧化還原反應(yīng)的化合物都是氣態(tài)的NH3。SCR脫銷技術(shù)的核心是利用NH3在催化劑條件下與NOx發(fā)生氧化還原反應(yīng)；SNCR脫銷技術(shù)是NH3在高溫850～1000℃下與NOx直接發(fā)生氧化還原反應(yīng)。而本技術(shù)所使用的活性氨基還原劑發(fā)生氧化還原反應(yīng)的化學(xué)反應(yīng)活性比NH3高，無需催化劑的情況下，在350～800℃較低溫度下還原NOx。

5.技術(shù)創(chuàng)新推廣的優(yōu)勢

1） 可整體替代現(xiàn)有的SCR脫銷系統(tǒng)或SNCR脫硝技術(shù)，適用范圍廣闊

本技術(shù)可實(shí)現(xiàn)性好、適用范圍廣，無需催化劑，只要在350～800℃的溫度窗口下即可完成脫硝，可適用于多種燃煤鍋爐、工業(yè)窯爐的煙氣或尾氣處理，也可用于汽車尾氣的脫硝處理。

2）節(jié)約建設(shè)投資、周期短；運(yùn)行費(fèi)用低，經(jīng)濟(jì)效益高

電廠脫硫脫硝需要一定的成本購買液氨或尿素，活性氨煙氣脫硝技術(shù)在生產(chǎn)脫硝氨氣的同時(shí)得到高附加值產(chǎn)品，增加了經(jīng)濟(jì)收益。

3）實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排

在傳統(tǒng)的尿素水解（熱解）制氨技術(shù)中產(chǎn)生大量的二氧化碳排放到大氣中，而活性氨煙氣脫硝技術(shù)將尿素分子完全利用，符合國家循環(huán)經(jīng)濟(jì)的產(chǎn)業(yè)政策，實(shí)現(xiàn)了真正的零排放。

4）提高了用氨安全性

活性氨煙氣脫硝技術(shù)中所產(chǎn)生的氣體氨經(jīng)過凈化、緩沖后直接用于煙氣脫硝，降低了因使用氨而大量運(yùn)輸、儲存液氨所帶來的安全風(fēng)險(xiǎn)。

當(dāng)前，大氣中的氮氧化物將成為“十二五”減排指標(biāo)之一，脫硝問題已成為十分緊迫的現(xiàn)實(shí)問題。近期國家又出臺了一系列優(yōu)惠政策來促進(jìn)脫硝技術(shù)的實(shí)施，但由于現(xiàn)有的脫硝技術(shù)難度大、投資成本高、運(yùn)行費(fèi)用大等一系列問題，脫硝工作已成為企業(yè)的經(jīng)濟(jì)負(fù)擔(dān)，活性氨煙氣脫硝技術(shù)所具有的多種優(yōu)勢將會有力推動我國的脫硝工作。

1.技術(shù)概述

本技術(shù)是利用高反應(yīng)活性氨基還原劑進(jìn)行煙氣脫硝、脫硫的工藝與設(shè)備，屬于煙氣治理技術(shù)領(lǐng)域。

當(dāng)前，SNCR和SCR是應(yīng)用最為廣泛的兩種煙氣脫硝技術(shù)，SNCR脫硝技術(shù)是在爐膛或煙道合適溫度（850～1000℃）的位置噴入氨基還原劑或尿素，無需催化劑，利用還原劑釋放出的NH3選擇性地將煙氣中的NOx還原為無害的N2和水。SNCR工藝中存在如下不足：含量10%～20%氨或尿素水溶液噴入反應(yīng)區(qū)內(nèi)會造成高溫反應(yīng)區(qū)內(nèi)驟然大幅降溫，而且反應(yīng)區(qū)內(nèi)各區(qū)域的溫度不一致，從而導(dǎo)致脫硝效率低下，目前一般的脫硝效率僅為30%～50%，而且系統(tǒng)在900℃時(shí)的脫硝效果幾近為零，還會影響爐內(nèi)燃燒效率。但由于SNCR技術(shù)脫硝率中等，不需要催化劑，運(yùn)行費(fèi)用較低，建設(shè)周期短，適合中小型鍋爐的煙氣脫硝。

而SCR由于其反應(yīng)溫度較低、脫硝效率高等優(yōu)點(diǎn)，成為控制煙氣中NOx的首選方法。SCR技術(shù)中催化劑是核心，催化劑的性能直接影響NOx的脫除效果，其成本約占SCR系統(tǒng)總成本的20%～40%，運(yùn)行成本占40%～50%。催化劑容易中毒，增加了系統(tǒng)的不穩(wěn)定性。

SNCR和SCR兩種主流技術(shù)目前采用的還原劑無論其來源是液氨、氨水還是尿素，與NOx發(fā)生氧化還原反應(yīng)的化合物都是氣態(tài)的NH3。SCR脫銷技術(shù)的核心是利用NH3在催化劑條件下與NOx發(fā)生氧化還原反應(yīng)；SNCR脫銷技術(shù)是NH3在高溫850～1000℃下與NOx直接發(fā)生氧化還原反應(yīng)。而本技術(shù)所使用的活性氨基還原劑發(fā)生氧化還原反應(yīng)的化學(xué)反應(yīng)活性比NH3高，無需催化劑的情況下，在350～800℃較低溫度下還原NOx。

5.技術(shù)創(chuàng)新推廣的優(yōu)勢

1） 可整體替代現(xiàn)有的SCR脫銷系統(tǒng)或SNCR脫硝技術(shù)，適用范圍廣闊

本技術(shù)可實(shí)現(xiàn)性好、適用范圍廣，無需催化劑，只要在350～800℃的溫度窗口下即可完成脫硝，可適用于多種燃煤鍋爐、工業(yè)窯爐的煙氣或尾氣處理，也可用于汽車尾氣的脫硝處理。

2）節(jié)約建設(shè)投資、周期短；運(yùn)行費(fèi)用低，經(jīng)濟(jì)效益高

電廠脫硫脫硝需要一定的成本購買液氨或尿素，活性氨煙氣脫硝技術(shù)在生產(chǎn)脫硝氨氣的同時(shí)得到高附加值產(chǎn)品，增加了經(jīng)濟(jì)收益。

3）實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排

在傳統(tǒng)的尿素水解（熱解）制氨技術(shù)中產(chǎn)生大量的二氧化碳排放到大氣中，而活性氨煙氣脫硝技術(shù)將尿素分子完全利用，符合國家循環(huán)經(jīng)濟(jì)的產(chǎn)業(yè)政策，實(shí)現(xiàn)了真正的零排放。

4）提高了用氨安全性

活性氨煙氣脫硝技術(shù)中所產(chǎn)生的氣體氨經(jīng)過凈化、緩沖后直接用于煙氣脫硝，降低了因使用氨而大量運(yùn)輸、儲存液氨所帶來的安全風(fēng)險(xiǎn)。

當(dāng)前，大氣中的氮氧化物將成為“十二五”減排指標(biāo)之一，脫硝問題已成為十分緊迫的現(xiàn)實(shí)問題。近期國家又出臺了一系列優(yōu)惠政策來促進(jìn)脫硝技術(shù)的實(shí)施，但由于現(xiàn)有的脫硝技術(shù)難度大、投資成本高、運(yùn)行費(fèi)用大等一系列問題，脫硝工作已成為企業(yè)的經(jīng)濟(jì)負(fù)擔(dān)，活性氨煙氣脫硝技術(shù)所具有的多種優(yōu)勢將會有力推動我國的脫硝工作。

1.技術(shù)概述

本技術(shù)是利用高反應(yīng)活性氨基還原劑進(jìn)行煙氣脫硝、脫硫的工藝與設(shè)備，屬于煙氣治理技術(shù)領(lǐng)域。

當(dāng)前，SNCR和SCR是應(yīng)用最為廣泛的兩種煙氣脫硝技術(shù)，SNCR脫硝技術(shù)是在爐膛或煙道合適溫度（850～1000℃）的位置噴入氨基還原劑或尿素，無需催化劑，利用還原劑釋放出的NH3選擇性地將煙氣中的NOx還原為無害的N2和水。SNCR工藝中存在如下不足：含量10%～20%氨或尿素水溶液噴入反應(yīng)區(qū)內(nèi)會造成高溫反應(yīng)區(qū)內(nèi)驟然大幅降溫，而且反應(yīng)區(qū)內(nèi)各區(qū)域的溫度不一致，從而導(dǎo)致脫硝效率低下，目前一般的脫硝效率僅為30%～50%，而且系統(tǒng)在900℃時(shí)的脫硝效果幾近為零，還會影響爐內(nèi)燃燒效率。但由于SNCR技術(shù)脫硝率中等，不需要催化劑，運(yùn)行費(fèi)用較低，建設(shè)周期短，適合中小型鍋爐的煙氣脫硝。

而SCR由于其反應(yīng)溫度較低、脫硝效率高等優(yōu)點(diǎn)，成為控制煙氣中NOx的首選方法。SCR技術(shù)中催化劑是核心，催化劑的性能直接影響NOx的脫除效果，其成本約占SCR系統(tǒng)總成本的20%～40%，運(yùn)行成本占40%～50%。催化劑容易中毒，增加了系統(tǒng)的不穩(wěn)定性。

SNCR和SCR兩種主流技術(shù)目前采用的還原劑無論其來源是液氨、氨水還是尿素，與NOx發(fā)生氧化還原反應(yīng)的化合物都是氣態(tài)的NH3。SCR脫銷技術(shù)的核心是利用NH3在催化劑條件下與NOx發(fā)生氧化還原反應(yīng)；SNCR脫銷技術(shù)是NH3在高溫850～1000℃下與NOx直接發(fā)生氧化還原反應(yīng)。而本技術(shù)所使用的活性氨基還原劑發(fā)生氧化還原反應(yīng)的化學(xué)反應(yīng)活性比NH3高，無需催化劑的情況下，在350～800℃較低溫度下還原NOx。

5.技術(shù)創(chuàng)新推廣的優(yōu)勢

1） 可整體替代現(xiàn)有的SCR脫銷系統(tǒng)或SNCR脫硝技術(shù)，適用范圍廣闊

本技術(shù)可實(shí)現(xiàn)性好、適用范圍廣，無需催化劑，只要在350～800℃的溫度窗口下即可完成脫硝，可適用于多種燃煤鍋爐、工業(yè)窯爐的煙氣或尾氣處理，也可用于汽車尾氣的脫硝處理。

2）節(jié)約建設(shè)投資、周期短；運(yùn)行費(fèi)用低，經(jīng)濟(jì)效益高

電廠脫硫脫硝需要一定的成本購買液氨或尿素，活性氨煙氣脫硝技術(shù)在生產(chǎn)脫硝氨氣的同時(shí)得到高附加值產(chǎn)品，增加了經(jīng)濟(jì)收益。

3）實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排

在傳統(tǒng)的尿素水解（熱解）制氨技術(shù)中產(chǎn)生大量的二氧化碳排放到大氣中，而活性氨煙氣脫硝技術(shù)將尿素分子完全利用，符合國家循環(huán)經(jīng)濟(jì)的產(chǎn)業(yè)政策，實(shí)現(xiàn)了真正的零排放。

4）提高了用氨安全性

活性氨煙氣脫硝技術(shù)中所產(chǎn)生的氣體氨經(jīng)過凈化、緩沖后直接用于煙氣脫硝，降低了因使用氨而大量運(yùn)輸、儲存液氨所帶來的安全風(fēng)險(xiǎn)。

當(dāng)前，大氣中的氮氧化物將成為“十二五”減排指標(biāo)之一，脫硝問題已成為十分緊迫的現(xiàn)實(shí)問題。近期國家又出臺了一系列優(yōu)惠政策來促進(jìn)脫硝技術(shù)的實(shí)施，但由于現(xiàn)有的脫硝技術(shù)難度大、投資成本高、運(yùn)行費(fèi)用大等一系列問題，脫硝工作已成為企業(yè)的經(jīng)濟(jì)負(fù)擔(dān)，活性氨煙氣脫硝技術(shù)所具有的多種優(yōu)勢將會有力推動我國的脫硝工作。