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        金屬線脹系數(shù)測(cè)量實(shí)驗(yàn)的整體改進(jìn)*

        2014-06-29 09:02:28
        物理通報(bào) 2014年6期
        關(guān)鍵詞:內(nèi)部結(jié)構(gòu)金屬棒測(cè)量?jī)x

        陳 華 吳 浪

        (興義民族師范學(xué)院 貴州 興義 5624 00 )

        金屬的長(zhǎng)度一般會(huì)隨溫度的升高而增加,這一現(xiàn)象稱為線膨脹.若金屬在溫度為t1時(shí)長(zhǎng)度為l,溫度升高到t2時(shí)長(zhǎng)度增加了Δl,則金屬的線脹系數(shù)

        在工程設(shè)計(jì)、機(jī)械加工和機(jī)械制造中都必須考慮材料的線脹系數(shù),定量分析它所引起的結(jié)構(gòu)變化,因此,線脹系數(shù)是一個(gè)非常重要的特性參數(shù).金屬線脹系數(shù)的測(cè)量是大學(xué)物理實(shí)驗(yàn)的基本內(nèi)容之一,實(shí)驗(yàn)時(shí),一般使用金屬線脹系數(shù)測(cè)量?jī)x加熱金屬固體,光杠桿法測(cè)量微小伸長(zhǎng)量.通過(guò)對(duì)金屬線脹系數(shù)測(cè)量?jī)x的結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn),并改用激光杠桿法測(cè)量,使實(shí)驗(yàn)操作更加簡(jiǎn)便、快捷.

        1 改進(jìn)前實(shí)驗(yàn)存在的問(wèn)題

        1.1 金屬線脹系數(shù)測(cè)量?jī)x加熱或冷卻時(shí)間過(guò)長(zhǎng)

        在實(shí)驗(yàn)過(guò)程中,使用金屬線脹系數(shù)測(cè)量?jī)x加熱金屬棒,當(dāng)系統(tǒng)溫度升高到100 ℃后,升溫過(guò)程十分緩慢.如果要重復(fù)測(cè)量必須將金屬線脹系數(shù)測(cè)量?jī)x冷卻至室溫,否則會(huì)造成較大測(cè)量誤差,而冷卻時(shí)間過(guò)長(zhǎng),會(huì)使完成實(shí)驗(yàn)所需的時(shí)間增加.

        1.2 讀數(shù)望遠(yuǎn)鏡的調(diào)節(jié)復(fù)雜

        如果學(xué)生對(duì)讀數(shù)望遠(yuǎn)鏡的調(diào)節(jié)方法掌握得不好,實(shí)際測(cè)量時(shí)就會(huì)找不到標(biāo)尺的像,或者需要很長(zhǎng)時(shí)間進(jìn)行調(diào)節(jié).測(cè)量原理也不易被學(xué)生理解和掌握.受實(shí)驗(yàn)室照明和采光條件的影響,測(cè)量過(guò)程中望遠(yuǎn)鏡的視場(chǎng)范圍還可能會(huì)模糊[2],使測(cè)量無(wú)法繼續(xù)進(jìn)行.

        2 改進(jìn)后的實(shí)驗(yàn)方法

        2.1 金屬線脹系數(shù)測(cè)量?jī)x的改進(jìn)

        圖1為金屬線脹系數(shù)測(cè)量?jī)x內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖,從圖中可以看出升溫筒內(nèi)填充的珍珠巖層很厚,所以,筒內(nèi)溫度升高以后需要很長(zhǎng)時(shí)間才能降低至室溫.學(xué)生進(jìn)行實(shí)驗(yàn)時(shí),如果需要重復(fù)測(cè)量,等待升溫筒溫度降低會(huì)耗時(shí)過(guò)多,給實(shí)驗(yàn)測(cè)量帶來(lái)不便.實(shí)驗(yàn)也證實(shí)了這么厚的珍珠巖層對(duì)升溫筒內(nèi)系統(tǒng)快速升溫幫助不大,改進(jìn)后的金屬線脹系數(shù)測(cè)量?jī)x升溫筒內(nèi)的珍珠巖層厚度減少為原來(lái)的一半.為了使升溫筒內(nèi)系統(tǒng)溫度升高速度加快,將升溫筒內(nèi)的銅管換成了不銹鋼管,因?yàn)椴讳P鋼的熱導(dǎo)率遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于銅的熱導(dǎo)率,這對(duì)加快升溫速度有一定幫助,系統(tǒng)冷卻時(shí)替換銅管的不銹鋼管可以取出冷卻.

        圖1 改進(jìn)前金屬線脹系數(shù)測(cè)量?jī)x內(nèi)部結(jié)構(gòu)

        改進(jìn)后的金屬線脹系數(shù)測(cè)量?jī)x內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖如圖2所示.

        圖2 改進(jìn)后金屬線脹系數(shù)測(cè)量?jī)x內(nèi)部結(jié)構(gòu)

        2.2 微小伸長(zhǎng)量測(cè)量方法的改進(jìn)

        將用光杠桿法測(cè)量微小伸長(zhǎng)量改進(jìn)為用激光杠桿法測(cè)量,測(cè)量原理圖如圖3所示.如果光杠桿的后足向上移動(dòng)一定距離Δl時(shí),鏡面轉(zhuǎn)過(guò)角度為α,法線轉(zhuǎn)過(guò)角度也為α.由微型激光發(fā)生器發(fā)出的光經(jīng)過(guò)光杠桿平面鏡反射后,在標(biāo)尺上對(duì)應(yīng)讀數(shù)由A1變化為A2.金屬棒受熱后發(fā)生的線性伸長(zhǎng)量為

        這與光杠桿法測(cè)量的原理一致,將讀數(shù)望遠(yuǎn)鏡換成微型激光發(fā)生器,可以在標(biāo)尺上觀察到光斑隨鏡面轉(zhuǎn)動(dòng)而移動(dòng)的過(guò)程,測(cè)量過(guò)程更加直觀,測(cè)量原理更容易理解.此外,使用激光杠桿法測(cè)量微小伸長(zhǎng)量無(wú)須調(diào)節(jié)讀數(shù)望遠(yuǎn)鏡,節(jié)約時(shí)間,效率大大提高,還避免了讀數(shù)望遠(yuǎn)鏡視場(chǎng)范圍模糊帶來(lái)的麻煩.

        圖3 激光杠桿法測(cè)量原理

        3 實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)及分析

        按照?qǐng)D4將儀器安裝好,調(diào)節(jié)好光杠桿鏡面位置和微型激光發(fā)生器的位置,進(jìn)行測(cè)量.測(cè)量數(shù)據(jù)如表1和表2.待測(cè)金屬棒為鐵棒.

        圖4 測(cè)量裝置

        表1 測(cè)量數(shù)據(jù)

        利用表中數(shù)據(jù),采用逐差法求解ΔA的量值.取

        ΔA1=A5—A1ΔA2=A6—A2

        ΔA3=A7—A3ΔA4=A8—A4

        代入數(shù)據(jù)得 ΔA=1.98 c m

        對(duì)應(yīng)的溫度差 Δt=80 .0℃

        由式(1)和(2)得

        其中 A2-A1=ΔA t2-t1=Δt

        代入數(shù)據(jù)得出金屬線脹系數(shù)

        al=11 .5×10-6K-1

        與鐵的線脹系數(shù)參考值al鐵=11 .8×10-6K-1[1]比較,將al鐵作為真值計(jì)算出測(cè)量結(jié)果的相對(duì)誤差

        εr=2.5%

        相對(duì)誤差較小,說(shuō)明改進(jìn)后的實(shí)驗(yàn)方法可行.

        4 結(jié)論

        將金屬線脹系數(shù)測(cè)量?jī)x的內(nèi)部結(jié)構(gòu)改進(jìn)后,加熱金屬棒和冷卻裝置所需時(shí)間均減少,提高了實(shí)驗(yàn)效率.將光杠桿法測(cè)量微小伸長(zhǎng)量改進(jìn)為激光杠桿法測(cè)量,使測(cè)量原理更容易理解,且無(wú)需使用讀數(shù)望遠(yuǎn)鏡,避免了讀數(shù)望遠(yuǎn)鏡視場(chǎng)范圍模糊帶來(lái)的麻煩.使用改進(jìn)后方法進(jìn)行實(shí)驗(yàn)測(cè)量,測(cè)量結(jié)果的相對(duì)誤差為2.5% ,實(shí)驗(yàn)效果良好,說(shuō)明改進(jìn)后方法可行,具有一定推廣性.

        1 楊述武.普通物理實(shí)驗(yàn)1.北京:高等教育出版社,2009 .199

        2 李蘭秀,張仲秋,朱琴.光杠桿實(shí)驗(yàn)中尺讀望遠(yuǎn)鏡視場(chǎng)部分不清晰的成因和改善.大學(xué)物理,2011 ,30 (10 ):34

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