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        壓縮機(jī)振動(dòng)異常分析處理

        2014-06-27 08:14:32賀旭生郭宏鄒軍裝王付京中石油西部管道新疆輸油氣分公司新疆830000
        化工管理 2014年20期
        關(guān)鍵詞:啟機(jī)跳機(jī)濾網(wǎng)

        賀旭生 郭宏 鄒軍裝 王付京 (中石油西部管道新疆輸油氣分公司 新疆 830000)

        一、概述

        故障過程

        西氣東輸二線某壓氣站1#壓縮機(jī)為R R生產(chǎn)的R FBB36筒形型兩級(jí)離心式壓縮機(jī),其天然氣入口低壓端位于非驅(qū)動(dòng)端,出口高壓端位于驅(qū)動(dòng)端。2013年4月20日,該壓縮機(jī)在正常啟機(jī)過程中達(dá)到最小負(fù)載后,驅(qū)動(dòng)端與非驅(qū)動(dòng)端徑向軸承A 39 CPD EXA 39 CPD EYA 39 CPNEXA 39 CPNEY振動(dòng)值瞬間達(dá)到滿量程100 μm,機(jī)組聯(lián)鎖跳機(jī)。具體情況如下:4月20日11:14機(jī)組開始正常啟機(jī),11:34達(dá)到最小負(fù)載轉(zhuǎn)速,期間各項(xiàng)運(yùn)行參數(shù)正常。在11:41之前的機(jī)組的正常加載過程中,壓縮機(jī)振動(dòng)參數(shù)平穩(wěn),無異常突變。在11:41壓縮機(jī)兩端徑向軸承振動(dòng)同時(shí)瞬間達(dá)到滿量程,但在停機(jī)過程中,軸承振動(dòng)值隨轉(zhuǎn)速下降而迅速下降。

        二、故障原因分析

        1.初步檢查階段

        機(jī)組跳機(jī)之后現(xiàn)場(chǎng)人員首先對(duì)機(jī)組地腳螺栓墊片、潤(rùn)滑油管線、進(jìn)出口管線以及振動(dòng)探頭都進(jìn)行了詳細(xì)的檢查,經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)壓縮機(jī)出口管線管箍一條緊固螺栓斷裂(如圖2所示),其余無異常,由此初步判斷機(jī)組振動(dòng)高高原因?yàn)楣芸ㄋ蓜?dòng),管線振動(dòng)所引起。但是隨后將管線支撐處理后再次啟機(jī),機(jī)組在點(diǎn)火升速過程中,又出現(xiàn)了與前次類似的故障:在PT開始運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),振值就明顯偏高,特別是非驅(qū)動(dòng)端振值較該臺(tái)機(jī)組停機(jī)前的正常值高一倍左右,在升速過程中,非驅(qū)動(dòng)端振值達(dá)到高高聯(lián)鎖值跳機(jī)。由此判斷管線支撐損壞僅僅是機(jī)組振動(dòng)后所產(chǎn)生的后果而非機(jī)組振動(dòng)的原因。

        圖1 管線支撐損壞

        2.詳細(xì)排查階段

        經(jīng)過前期的檢查和啟機(jī)的振動(dòng)轉(zhuǎn)速趨勢(shì)發(fā)現(xiàn):1、振動(dòng)探頭、本特利系統(tǒng)一切正常,機(jī)組振動(dòng)值升高,且受此影響管線支撐出現(xiàn)損壞;2、檢查機(jī)組運(yùn)行參數(shù)的歷史趨勢(shì),發(fā)現(xiàn)在最小負(fù)載運(yùn)行時(shí)機(jī)組機(jī)械性能平穩(wěn),而在升速階段振動(dòng)值異常升高。對(duì)比兩次跳機(jī)時(shí)的情況,第一次跳機(jī)是驅(qū)動(dòng)端與非驅(qū)動(dòng)端振動(dòng)值同步升高,而第二次跳機(jī)卻是非驅(qū)動(dòng)端振動(dòng)值迅速上升,達(dá)到了高高報(bào)值從而導(dǎo)致機(jī)組跳機(jī),兩次啟機(jī)過程類似卻又存在著明顯差別。

        旋轉(zhuǎn)設(shè)備異常振動(dòng)的原因分析主要有以下幾點(diǎn):不平衡、不對(duì)中、磨損、油膜渦動(dòng)、喘振、流體激振、結(jié)構(gòu)松動(dòng)、結(jié)構(gòu)共振、瞬間擦磨或撞擊等。

        在后續(xù)再次啟機(jī)過程中,軸承振動(dòng)隨轉(zhuǎn)速升高正比增加,整體水平較正常值均有大幅提高,且非驅(qū)動(dòng)端振值增加更為明顯,由此判斷機(jī)組振動(dòng)源是在非驅(qū)動(dòng)端。根據(jù)此壓縮機(jī)的結(jié)構(gòu),以及機(jī)組從4月1日至4月18日的運(yùn)行、停機(jī)歷史數(shù)據(jù)來分析,因機(jī)械原因所導(dǎo)致的振動(dòng)異常可能性非常小,4月18日的運(yùn)行數(shù)據(jù)見表1。

        表1 4月18日壓縮機(jī)運(yùn)行參數(shù)記錄表

        如果機(jī)組進(jìn)氣口卡有異物,那么勢(shì)必進(jìn)口短節(jié)濾芯受到了損壞,而且很有可能是20日啟機(jī)期間濾芯發(fā)生了破損,為了證明此判斷,隨后對(duì)機(jī)組進(jìn)行了氮?dú)庵脫Q并拆卸壓縮機(jī)入口預(yù)留孔進(jìn)行孔探檢查,發(fā)現(xiàn)壓縮機(jī)入口濾網(wǎng)有一處破損,由此確定了機(jī)組振動(dòng)異常的根源。

        三、結(jié)論與建議

        此次壓縮機(jī)振動(dòng)的異常處理為日后機(jī)組運(yùn)行、檢查和故障處理都積累了經(jīng)驗(yàn),對(duì)于其他機(jī)組類似的故障現(xiàn)象均可采取本文中的方法進(jìn)行排查。同時(shí)為了保證其他機(jī)組安全平穩(wěn)運(yùn)行有以下三點(diǎn)建議:

        1.逐步拆除所有在運(yùn)壓縮機(jī)入口臨時(shí)濾網(wǎng)。

        按照設(shè)計(jì),壓縮機(jī)入口所加臨時(shí)濾網(wǎng)為投產(chǎn)初期,為防止壓氣站工藝區(qū)過濾器后至壓縮機(jī)入口管線殘留焊渣、未清理凈的雜質(zhì)等對(duì)葉輪的影響而臨時(shí)加裝,在正常投運(yùn)一段時(shí)間后,一般在6個(gè)月左右,站場(chǎng)工藝管路中雜質(zhì)已經(jīng)隨高速氣流帶出,較大雜質(zhì)滯留于入口濾網(wǎng),故投產(chǎn)初期,壓縮機(jī)入口濾網(wǎng)壓差上漲較快,需要定期清理。

        自機(jī)組投運(yùn)至今,西二線西段壓縮機(jī)組連續(xù)運(yùn)行也已經(jīng)達(dá)到2年以上,機(jī)組入口濾網(wǎng)的拆卸檢查情況來看,基本較為清潔,無明顯異物滯留。而壓縮機(jī)入口臨時(shí)濾網(wǎng),其加強(qiáng)筋板采取點(diǎn)焊方式臨時(shí)固定,且濾網(wǎng)鋼板厚度僅僅為5mm左右,開孔孔眼較小,為保證足夠通流面積,開孔孔眼密集,結(jié)構(gòu)強(qiáng)度單薄,有可能導(dǎo)致自身斷裂使碎片進(jìn)入壓縮機(jī)內(nèi)部造成壓縮機(jī)振動(dòng)增加甚至使葉片損壞。

        2.濾網(wǎng)拆除前,建議在機(jī)組的8 K保養(yǎng)中加入壓縮機(jī)入口濾網(wǎng)狀態(tài)的孔探檢查。

        3.對(duì)于工藝區(qū)的過濾器濾芯及氣液聚結(jié)器,確定定期強(qiáng)制切換及濾芯強(qiáng)制更換周期,建議縮短濾芯的檢查和更換時(shí)間,以保證下游轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備的平穩(wěn)運(yùn)行。

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