李才良,秦 江,楊懷建,張 耀,王玉明
(1.渤海鉆探塔里木鉆井分公司 設(shè)備科,新疆 庫爾勒841000;2.渤海鉆探第五鉆井工程分公司 裝備科,河北 河間062465;3.天水電氣傳動(dòng)研究所有限責(zé)任公司,甘肅 天水741020)
油氣鉆井是勘探、開發(fā)地下油氣資源的基本手段,是探明油氣儲(chǔ)量和提高油氣田產(chǎn)量的重要環(huán)節(jié),具有技術(shù)密集、高投資、高風(fēng)險(xiǎn)的特點(diǎn)。在世界范圍內(nèi),鉆井費(fèi)用約占油氣勘探總投資的55%-80%、油氣田開發(fā)總投資的50%以上。因此,鉆井技術(shù)的優(yōu)劣和水平直接影響著勘探開發(fā)效益。由于自動(dòng)送鉆能夠顯著提高機(jī)械鉆速、鉆頭使用壽命和進(jìn)尺,有效地降低成本,使鉆進(jìn)過程達(dá)到最佳的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果,因此是影響勘探開發(fā)效益的主要因素之一,本文就其目前最新的電氣控制技術(shù)進(jìn)行研究。
采用自動(dòng)送鉆不僅能“解放”司鉆,而且能夠保證鉆柱均勻連續(xù)下放。油氣鉆井的自動(dòng)送鉆指鉆進(jìn)過程中在無人參與的條件下通過送鉆裝置實(shí)現(xiàn)鉆頭的自動(dòng)給進(jìn)。給進(jìn)機(jī)構(gòu)的自動(dòng)化問題,國內(nèi)外很早就開始研究,并且有了各種產(chǎn)品應(yīng)用,但大都屬于單方向動(dòng)作的氣動(dòng)、液動(dòng)等機(jī)械式,目前最新的送鉆裝置為電動(dòng)式。它們的工作原理基本相同,都是送鉆裝置的輸出經(jīng)中間機(jī)構(gòu)與絞車滾筒連接,經(jīng)調(diào)節(jié)控制的輸出給進(jìn)量,通過游吊系統(tǒng)、大鉤、鉆桿、鉆井工具等,最終反應(yīng)在井底的鉆頭上。
電氣自動(dòng)送鉆系統(tǒng)指電動(dòng)(拖動(dòng)源為電力)式、輸出給進(jìn)量通過電氣調(diào)節(jié)控制的送鉆裝置。與其他方式相比較,具有動(dòng)力穩(wěn)定、響應(yīng)速度快、滾筒能夠雙向轉(zhuǎn)動(dòng)的優(yōu)點(diǎn),目前是鉆機(jī),特別是電動(dòng)鉆機(jī)送鉆裝置采用的主流方式,其中電動(dòng)鉆機(jī)的又分為單獨(dú)電機(jī)拖動(dòng)、絞車電機(jī)拖動(dòng)兩種。這兩種方式除傳動(dòng)機(jī)構(gòu)變比對(duì)控制精度有影響外,電氣系統(tǒng)結(jié)構(gòu)完全一致,即:輸出給進(jìn)量采用負(fù)反饋外閉環(huán)PI 電氣控制器,內(nèi)環(huán)采用速度或轉(zhuǎn)矩控制的電氣執(zhí)行機(jī)構(gòu)。一種目前比較常用的電氣執(zhí)行機(jī)構(gòu)為速度控制的自動(dòng)送鉆系統(tǒng),控制框圖如圖1所示。
圖1中,電氣控制系統(tǒng)中的PI 控制器和限幅器,既可以采用單獨(dú)系統(tǒng),如PLC 等硬件實(shí)現(xiàn),也可以采用某些電氣調(diào)速系統(tǒng)中預(yù)存的功能軟件實(shí)現(xiàn);為保證控制精度,電氣執(zhí)行機(jī)構(gòu)一般要求帶有速度反饋的轉(zhuǎn)矩或速度控制系統(tǒng),機(jī)械執(zhí)行機(jī)構(gòu)為包括傳動(dòng)箱、滾筒、鋼絲繩、大鉤、鉆桿等在內(nèi)的機(jī)械部分。
常用送鉆方式指給進(jìn)量或輸出量所選用的方式,一般有恒鉆速、恒鉆壓、恒壓差等多種。下面以圖1所示的框圖為例,簡(jiǎn)單介紹以上3 種方式的控制和優(yōu)缺點(diǎn)。
恒鉆速要求滾筒或鉆頭在下行(一個(gè))方向以恒定的速度運(yùn)行即可,即框圖1中給進(jìn)或輸出量為速度;由于鉆頭在井底,無法測(cè)出實(shí)際速度,因此組成控制系統(tǒng)時(shí),沒有外閉環(huán),γ=0、PI 控制器只用比例或者去掉,只有電氣和機(jī)械執(zhí)行機(jī)構(gòu),以電機(jī)的速度間接反應(yīng)實(shí)際鉆速。根據(jù)鉆機(jī)的成本要求和實(shí)際工作特點(diǎn),電氣執(zhí)行機(jī)構(gòu)中,直流可逆調(diào)速系統(tǒng)只適用于單獨(dú)電機(jī)(他勵(lì))拖動(dòng)的自動(dòng)送鉆,其余的包括采用絞車電機(jī)的送鉆,目前絕大多數(shù)為交流變頻調(diào)速系統(tǒng)。
該方式的優(yōu)點(diǎn)是控制系統(tǒng)簡(jiǎn)單、操作方便,缺點(diǎn)是只能在特殊的地層段使用。
恒鉆壓要求井底鉆頭上的鉆壓保持恒定。即:圖1中的給進(jìn)或輸出量為鉆壓(kN);由于鉆頭在井底,無法測(cè)出實(shí)際鉆壓,通過安裝在死繩上的液壓傳感器,將鉆重或懸重對(duì)應(yīng)的拉力(kN)信號(hào)轉(zhuǎn)換為0-10V 或0(4)-20mA 的電流信號(hào),間接計(jì)算鉆壓。計(jì)算方法為:當(dāng)鉆柱全部懸吊時(shí),鉆頭離開井底,大鉤的負(fù)荷為懸重,鉆進(jìn)時(shí),把一部分鉆柱重量加在井底,此時(shí)的大鉤負(fù)荷為鉆重,則鉆壓=懸重-鉆重。設(shè)計(jì)時(shí)需根據(jù)最大懸重調(diào)整實(shí)際測(cè)量通道γ 的數(shù)值,使其盡量提高鉆壓精度;電氣調(diào)速系統(tǒng)的選用原則同上,一般為由交流變頻器組成的調(diào)速控制系統(tǒng)。
該方式的優(yōu)點(diǎn)是適合絕大多數(shù)地層段,缺點(diǎn)是鉆壓較低時(shí),控制精度較差。
圖1 送鉆系統(tǒng)控制框圖
恒壓差送鉆要求鉆壓保持為恒定壓力差,這是最近幾年采用的新型鉆井工藝。圖1中的給進(jìn)或輸出量為壓力差(kN);根據(jù)泥漿管線承壓能力設(shè)定一個(gè)工作時(shí)的最高壓力,通過安裝在泥漿泵出口或鉆臺(tái)立管上的液壓(0-50MPa)傳感器檢測(cè)實(shí)際壓力(轉(zhuǎn)換為0-10V 或0(4)-20mA);設(shè)定最高壓力-實(shí)際壓力=實(shí)際壓力差作為反饋量,給進(jìn)壓力差和實(shí)際壓力差經(jīng)電氣控制系統(tǒng)運(yùn)算后再控制電氣執(zhí)行機(jī)構(gòu),通過機(jī)械執(zhí)行機(jī)構(gòu)調(diào)整鉆頭與井底之間的距離(鉆壓)實(shí)現(xiàn)恒壓差控制;設(shè)計(jì)時(shí)需根據(jù)最大壓力調(diào)整實(shí)際通道γ 的數(shù)值,使其盡量提高壓力精度;電氣調(diào)速系統(tǒng)的選用原則同上。該方式的優(yōu)點(diǎn)是鉆進(jìn)速度快,缺點(diǎn)是設(shè)定最高壓力不易確定。
由于目前組成電氣控制系統(tǒng)時(shí)普遍采用16 位或32 位數(shù)字控制技術(shù),加上電氣運(yùn)算速度很快,因此圖1中在恒鉆壓和恒壓差送鉆方式下,電氣控制系統(tǒng)在實(shí)際運(yùn)行中,PI 和限幅控制器需要根據(jù)鉤載的大小區(qū)別對(duì)待或者根據(jù)鉆井深度自動(dòng)進(jìn)行PI到P、雙向到單向輸出限制的結(jié)構(gòu)變換,這是因?yàn)殡姎饪刂坪蛨?zhí)行系統(tǒng)精度(最低為1/16384 =0.006%)很高,由于傳動(dòng)箱齒隙、滾筒變形、鋼絲繩伸縮、鉆桿彈性、井深、地層變化等因素影響,機(jī)械執(zhí)行機(jī)構(gòu)很難達(dá)到電氣精度的要求,當(dāng)控制器為PI、限幅器雙向時(shí),為保證精度要求,控制系統(tǒng)將一直不停的進(jìn)行調(diào)節(jié),導(dǎo)致拖動(dòng)電機(jī)頻繁的正、反向運(yùn)轉(zhuǎn),引起變速置和電機(jī)嚴(yán)重發(fā)熱,特別是5000m以上鉆機(jī)和4000m 以上井深在用絞車電機(jī)拖動(dòng)的工況時(shí)更為突出,當(dāng)只在比例和單方向運(yùn)行時(shí),精度雖然降低了很多但仍然高于機(jī)械式,但能夠有效的降低發(fā)熱和能量損耗。
根據(jù)自動(dòng)送鉆要求,以電氣的控制系統(tǒng)和執(zhí)行機(jī)構(gòu)方式,給出了電氣自動(dòng)送鉆控制結(jié)構(gòu),根據(jù)常用的3 種送鉆方式,敘述了組成電氣控制系統(tǒng)的方法,根據(jù)鉆機(jī)大小和井深情況,指出了實(shí)際運(yùn)行時(shí)降低能量損耗和電機(jī)發(fā)熱的應(yīng)對(duì)措施,對(duì)生產(chǎn)設(shè)計(jì)具有一定的參考價(jià)值。
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